本發(fā)明屬于線纜加工技術領域，尤其是涉及一種新型線纜自動截斷設備。

背景技術：

現(xiàn)在隨著電子行業(yè)日新月異的發(fā)展，數(shù)據(jù)線作為手機和電腦連接的配套設備，已經(jīng)成為我們生活中不可或缺的部分。

數(shù)據(jù)線的加工過程中，數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)加工，需要進行切線工序，傳統(tǒng)的方法是人工借助刀具切割的方式，這種人工剪斷方式，工作效率低，且工人勞動量大，線纜長短不準，精度不高，而且切割完成后都是采用人工用卷尺丈量的方法，這種方法不僅費時而且還很難做到裁剪的準確性，生產(chǎn)效率底下直接導致企業(yè)生產(chǎn)效益降低，不利于數(shù)據(jù)線的大批量生產(chǎn)，因此，我們想研究出一種新型的切線工具，來解決手動切線時所遇到的麻煩和困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高的新型線纜自動截斷設備，尤其適合對數(shù)據(jù)線進行精準的截斷。

本發(fā)明的技術方案是：一種新型線纜自動截斷設備，包括底座，在底座上面順序設置有牽引裝置、截斷裝置和定距裝置，所述牽引裝置，包括固定架、傳動皮帶和電機，所述固定架固定在底座上，在固定架上下設置有從動輪和主動輪，所述主動輪通過傳動皮帶連接電機；所述切割裝置，包括支架和設置于支架頂板上的截斷氣缸，所述截斷氣缸的輸出端穿過支架頂板連接有切刀，所述定距裝置，包括滑軌、滑塊和定距氣缸，所述滑軌沿底座長度方向設置在底座上，所述滑塊在滑軌上滑動設置，所述定距氣缸的輸出端與滑塊固定連接，所述滑塊的側(cè)面固定設置有用于對線纜進行夾持的夾線機構。

進一步，所述的夾線機構包括連接板、夾持氣缸、上壓板和下壓板，所述連接板垂直固定在所述滑塊的側(cè)面，在所述連接板的豎直側(cè)面上固定設置夾持氣缸，所述夾持氣缸的輸出端連接上壓板，所述下壓板與上壓板相對應的設置在連接板的豎直側(cè)面上。

進一步，在靠近所述底座上的定距裝置一側(cè)設有接料箱，所述接料箱通過傾斜的輸送帶與底座連接。

進一步，在牽引裝置和切割裝置之間設置有導線輥。

進一步，在所述底座的側(cè)面設置有測量尺，所述測量尺沿截斷裝置后方設置。

進一步，所述定距氣缸靠近截斷裝置的一側(cè)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1)、由于采用上述技術方案，在對數(shù)據(jù)線進行截斷時，可通過定距裝置來精確控制每次數(shù)據(jù)線截斷的長度，在通過截斷裝置進行截斷，無需二次裁剪。

2)、本發(fā)明在靠近底座上的定距裝置一側(cè)設有接料箱，所述接料箱通過傾斜的輸送帶與底座連接，定距裝置將截斷完的數(shù)據(jù)線有序的傳送到接料箱內(nèi)，省去了人工整理的麻煩，節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

3)、本發(fā)明在底座的側(cè)面設置有測量尺，測量尺沿截斷裝置后方設置，可測量定距裝置每次夾持數(shù)據(jù)線的尺寸，然后進行截斷，切線長度均勻，提高截斷的精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的截斷裝置結構示意圖。

圖中：

1、底座 2、固定架 3、傳動皮帶

4、電機 5、從動輪 6、主動輪

7、支架 8、截斷氣缸 9、切刀

10、滑軌 11、滑塊 12、定距氣缸

13、連接板 14、夾持氣缸 15、上壓板

16、下壓板 17、接料箱 18、輸送帶

19、導線輥 20、測量尺

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做詳細說明。

如圖1-圖3本發(fā)明的結構示意圖所示，本發(fā)明提供一種新型線纜自動截斷設備，包括底座1，在底座上面順序設置有牽引裝置、截斷裝置和定距裝置，在牽引裝置和截斷裝置之間設置有導線輥19，所述牽引裝置，包括固定架2、傳動皮帶3和電機4，所述固定架2固定在底座1上，在固定架2上下設置有從動輪5和主動輪6，所述主動輪6通過傳動皮帶3連接電機4；所述截斷裝置包括支架7和設置于支架7頂板上的截斷氣缸8，所述截斷氣缸8的輸出端穿過支架7頂板連接有切刀9，所述定距裝置包括滑軌10、滑塊 11和定距氣缸12，所述滑軌10沿底座1長度方向設置在底座1上，所述滑塊11在滑軌10上滑動設置，所述定距氣缸2的輸出端與滑塊10固定連接，所述定距氣缸12靠近截斷裝置的一側(cè)。所述滑塊10的側(cè)面固定設置有用于對線纜進行夾持的夾線機構。

所述的夾線機構包括連接板13、夾持氣缸14、上壓板15和下壓板16，所述連接板13垂直固定在所述滑塊11的側(cè)面，在所述連接板13的豎直側(cè)面上固定設置夾持氣缸14，所述夾持氣缸14的輸出端連接上壓板15，所述下壓板16與壓板15相對應的設置在連接板13的豎直側(cè)面上。

在靠近所述底座1上的定距裝置一側(cè)設有接料箱17，所述接料箱17通過傾斜的輸送帶18與底座1連接。

在所述底座1的側(cè)面設置有測量尺20，所述測量尺20沿截斷裝置后方設置。

本實例的工作過程：將需要截斷的數(shù)據(jù)線先后穿過牽引裝置、截斷裝置和定距裝置，當需要對數(shù)據(jù)線進行截斷時啟動夾持氣缸14，夾持氣缸14的輸出端驅(qū)動上壓板15向下移動，將數(shù)據(jù)線夾持在上壓板15和下壓板16之間，啟動定距氣缸12，定距氣缸12驅(qū)動輸出端連接的滑塊11在輸出端滑軌10上向后移動，帶動滑塊10的側(cè)面固定設置的夾線機構向后移動，從而定距的將數(shù)據(jù)線由前向后輸出，依次穿過牽引裝置、導線輥19、截斷裝置，在牽引裝置和截斷裝置之間設置有導線輥19，能夠保證在數(shù)據(jù)線的傳送過程中更加穩(wěn)定，由測量尺20測量到達截斷長度時，定距氣缸12停止工作，截斷裝置的截斷氣缸8啟動，帶動截斷氣缸8的輸出端連接的切刀9對數(shù)據(jù)線進行切割，測量尺20沿截斷裝置后方設置，可測量定距裝置每次夾持數(shù)據(jù)線的尺寸，切線長度均勻，提高截斷的精度。切割完的數(shù)據(jù)線由定距裝置通過輸送帶18傳送到接料箱17內(nèi)，省去了人工整理的麻煩，節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。