本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于鈑金產(chǎn)品制造的自動化模具快換機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鈑金件就是薄板五金件，就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件。鈑金件具有重量輕、強度高、導(dǎo)電等特點，廣泛應(yīng)用于電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計成為產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，不僅要使得設(shè)計的鈑金件既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、低成本。

目前鈑金件上通過增減某些特征，比如沖孔，凸包等具有不同特點的鈑金件，在生產(chǎn)該同類型的產(chǎn)品時，通常前期模具設(shè)計時需把產(chǎn)品上所有的特征都刻模出來，后期模具生產(chǎn)時需要通過拆除所增加的模具零件來實現(xiàn)具有不同特點的鈑金件的生產(chǎn)。

中國專利CN201120548678.5公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的注塑機模具更換系統(tǒng)，其更具注塑機的不同布局，可實現(xiàn)一套換模系統(tǒng)為一臺至多臺注塑機服務(wù)，輪流更換模具；中國專利CN201220055902.1公開了一種模具快換裝置，能夠快速完成模具的自動更換，既可完成模具到液壓機之間的傳送，也可以完成模具從一個模具架到另一個模具架的傳送；中國專利CN201310461333.X公開了一種橡膠成型模具快速換裝方法，通過T型條、T型槽與彈簧及碰珠相結(jié)合實現(xiàn)模具快換裝置；中國專利CN201120250446.1公開了一種氣動沖壓模具切換裝置，可以在不改變模具尺寸和強度的情況下實現(xiàn)在線自動切換；中國專利CN201310037877.3公開了一種氣動交換沖壓模具，其與送料機配合，能實現(xiàn)自動化。

上述關(guān)于自動化模具切換機構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)，模具生產(chǎn)過程中反復(fù)拆裝模具零件費時費力，碰到多個位置需要拆裝時，容易拆裝錯誤，極大的造成產(chǎn)品材料報廢。因此，研究一種自動化模具快換結(jié)構(gòu)，可有效提高模具生產(chǎn)效率且降低模具因人工拆裝造成的錯誤，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在模具工作過程中的使用情況良好、生產(chǎn)效率高的、尤其適合鈑金產(chǎn)品制造的自動化模具快換機構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種自動化模具快換機構(gòu)，包括基板，所述基板的中央處開設(shè)有一凹槽，所述凹槽的底部固設(shè)有浮升組件，浮升組件的頂部設(shè)置有斜契，其中，斜契的底部通過固定板固設(shè)有穿過基板底部的產(chǎn)品工作零件，斜契的頂部通過上壓板設(shè)置有橫向移動的滑塊，滑塊穿透上壓板，斜契位移的距離等于產(chǎn)品工作零件位移的距離，所述滑塊上開設(shè)有一與斜契相匹配的凹口，在滑塊的一端與驅(qū)動元件相連。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述斜契的頂部凸出于基板的平面，所述上壓板固設(shè)在基板上，所述滑塊穿透上壓板并橫向移動于基板的平面上。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述斜契的頂部低于基板的平面，所述滑塊穿透并橫向移動于基板內(nèi)，所述上壓板固設(shè)在滑塊的上端。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述滑塊上的凹口呈梯形狀，且凹口的總長度大于或等于斜契的總長度。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述斜契的斜面與滑塊的凹口的一面相匹配設(shè)置。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述驅(qū)動元件通過固定塊與滑塊相連。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述驅(qū)動元件包括液壓缸或氣缸或馬達(dá)。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述驅(qū)動元件的上通過狀態(tài)信號電纜與PLC相連。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述驅(qū)動元件上還安裝有驅(qū)動元件輸入端。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述浮升組件包括彈簧。

本發(fā)明提供的自動化模具快換機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比:

解決了模具生產(chǎn)過程中反復(fù)拆裝模具零件費時費力，拆裝錯誤等問題，提高工作效率并降低成本，并且，本機構(gòu)可以實現(xiàn)手工或自動控制；如受模具成本限制，即可即省略控制系統(tǒng)，動作執(zhí)行元件，采用手工控制，靠人工推動滑塊來達(dá)到快換目的，比傳統(tǒng)反復(fù)拆裝模具零件的效率提高10倍以上；本發(fā)明同樣適用自動控制，只需要在控制面板上選擇產(chǎn)品型號按鈕，就可以自動化完成所有機構(gòu)的調(diào)節(jié)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明自動化模具快換機構(gòu)的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明自動化模具快換機構(gòu)的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明自動化模具快換機構(gòu)的針對實施例1的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明自動化模具快換機構(gòu)的針對實施例2的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明自動化模具快換機構(gòu)的自動控制的電路控制圖。

附圖標(biāo)記說明:

1、上壓板 2、基板 3、斜契 4、滑塊 5、固定塊 6、驅(qū)動元件 7、狀態(tài)信號電纜 8、驅(qū)動元件輸入端 9、浮升組件 10、產(chǎn)品工作零件 11、固定板。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種自動化模具快換機構(gòu)。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例1，如圖1所示，自動化模具快換機構(gòu)包括基板2，基板2的中央處開設(shè)有一凹槽，凹槽的底部固設(shè)有浮升組件9。該浮升組件9的頂部上設(shè)置有斜契3，斜契3的底部通過固定板11固設(shè)有穿過基板2底部的產(chǎn)品工作零件10，斜契3的頂部凸出于基板2的平面，上壓板1固設(shè)在基板2上，滑塊4穿透上壓板1并橫向移動于基板1的平面上。斜契3位移的距離等于產(chǎn)品工作零件10位移的距離，在滑塊4上開設(shè)有一與斜契3相匹配的凹口，滑塊4的一端與驅(qū)動元件6相連。

本發(fā)明實施例2，如圖2所示，與圖1的組成機構(gòu)相同，但斜契3的頂部低于基板2的平面，滑塊4穿透并橫向移動于基板2內(nèi)，上壓板1固設(shè)在滑塊4的上端。該種方式的滑塊4是將其藏于基板2內(nèi)，最大化的利用了基板2，降低了使用成本。

上述兩種只是針對滑塊4位置放置發(fā)生改變，其起到的作用是相同的，不會影響到后續(xù)的工作。本發(fā)明具體工作時，如圖3、4所示，該兩種方式的工作方式類似，只是產(chǎn)品的放置方式不同，其具體的工作方式相似。本發(fā)明自動化模具快換機構(gòu)是安裝在鈑金沖壓模具模具上使用的機構(gòu)。斜契3和固定板11，產(chǎn)品工作零件10組成一個活動子組件(以下簡稱子組件)，隨著滑塊4的水平橫向移動，帶動子組件上下移動一段距離。當(dāng)產(chǎn)品上需要沖制時，子組件處于最低位置(即滑塊4的平面端與斜契3的平面端相碰觸)，當(dāng)產(chǎn)品上不需要沖制時，子組件通過浮升組件9上升至最高位置(即斜契3的整個面都進入滑塊4的凹口中)，以上是單個機構(gòu)的工作原理。

本發(fā)明實施例所提供的滑塊4上的凹口呈梯形狀，且凹口的總長度大于或等于斜契3的總長度，斜契3的斜面與滑塊4的凹口的一面相匹配設(shè)置保證斜契3能完全進入至滑塊4的凹口內(nèi)，使其產(chǎn)品工作零件10能精準(zhǔn)復(fù)位。

本發(fā)明實施例所提供驅(qū)動元件6通過固定塊5與滑塊4相連，所述浮升組件9包括彈簧。具體地，驅(qū)動元件6包括液壓缸或氣缸或馬達(dá)，不同的選擇方 式能依據(jù)當(dāng)前需要進行選擇。

如圖5所示，將上述單個機構(gòu)的工作原理通過狀態(tài)信號電纜7與PLC相連并安裝有驅(qū)動元件輸入端8，可實現(xiàn)多個機構(gòu)通過PLC或單片機控制。該種方式工作方式針對大量工作。但在工作量不是很大情況下，可以采用人工的方式進行操作，具體方式與上述單個機構(gòu)的工作原理相同，只是將驅(qū)動元件6換成人工的方式進行，簡單易學(xué)效率高。

本發(fā)明提供的自動化模具快換機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有解決了模具生產(chǎn)過程中反復(fù)拆裝模具零件費時費力，拆裝錯誤等問題，提高工作效率并降低成本。本機構(gòu)可以實現(xiàn)手工或自動控制。如受模具成本限制，即可即省略控制系統(tǒng)，動作執(zhí)行元件，采用手工控制，靠人工推動滑塊來達(dá)到快換目的，比傳統(tǒng)反復(fù)拆裝模具零件的效率提高10倍以上；本發(fā)明同樣適用自動控制，只需要在控制面板上選擇產(chǎn)品型號按鈕，就可以自動化完成所有機構(gòu)的調(diào)節(jié)，并且有各機構(gòu)的位置狀態(tài)，故障等信息顯示。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。