本發(fā)明涉及一種按壓棒材以進(jìn)行切斷的切斷裝置。更詳細(xì)而言，是涉及一種如下的切斷裝置：其被設(shè)置成用于自棒材切成規(guī)定長(zhǎng)度的鍛造用坯段(billet)等、且利用剪切將棒材切斷的切斷裝置，并且按壓被送出至所述切斷裝置的固定刀上的棒材以進(jìn)行切斷。

背景技術(shù)：
當(dāng)制造作為金屬零件的鍛造品等時(shí)，首先，需要自作為其原材料的棒材切成稱作坯段的所需長(zhǎng)度并取出。在鍛造品的情況下，將所述坯段在后續(xù)的處理步驟中，在加熱爐中加熱或者不進(jìn)行加熱而在常溫的狀態(tài)下投入壓模(pressmold)中，以被塑性加工成目標(biāo)形狀。通常，在經(jīng)過(guò)此種鍛造步驟之后，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工步驟等而制造成最終零件。因此，若坯段的品質(zhì)差，會(huì)直接導(dǎo)致制造出品質(zhì)差的零件、成品。因此，要求坯段具有不會(huì)彎曲、變形等的高品質(zhì)。為了消除坯段的彎曲、變形等，以制成精度良好的坯段，需要在切斷階段準(zhǔn)確地決定棒材的位置，按壓棒材使其接近切斷刀，且維持對(duì)切斷而言條件良好的棒材的保持狀態(tài)。專利文獻(xiàn)1所記載的切斷裝置為如下的構(gòu)成：用于按壓棒材的按壓構(gòu)件以隔著棒材而與固定刀相向的方式設(shè)置，按壓構(gòu)件對(duì)棒材的與固定刀抵接的一側(cè)的相反側(cè)進(jìn)行按壓。結(jié)果為，棒材在接近切斷位置的部位被按壓構(gòu)件與固定刀夾持固定的狀態(tài)下，利用固定刀與移動(dòng)刀而切斷，因此，切斷時(shí)的棒材的彈起得以消除，切斷精度提高，而可制造穩(wěn)定的坯段。專利文獻(xiàn)1的切斷裝置中，在以支軸為支點(diǎn)進(jìn)行擺動(dòng)的桿(lever)的中間部設(shè)置有按壓構(gòu)件，利用油壓缸(oilhydrauliccylinder)對(duì)桿的與支軸隔開(kāi)的端部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而按壓構(gòu)件對(duì)棒材進(jìn)行按壓。因此，若在切斷棒材時(shí)，自棒材對(duì)按壓構(gòu)件作用向上的大的反作用力，桿會(huì)抵抗油壓缸的按壓力而以支軸為支點(diǎn)稍微擺動(dòng)，故而，有著棒材稍微彈起，對(duì)棒材的切斷精度造成不良影響的擔(dān)憂。另外，由于桿自上部覆蓋固定刀或按壓構(gòu)件，故而難以進(jìn)行固定刀或按壓構(gòu)件的更換，且固定刀或按壓構(gòu)件周邊的清潔作業(yè)耗費(fèi)時(shí)間。[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)1]日本專利特開(kāi)2013-13949號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是基于上述那樣的技術(shù)背景而完成，要達(dá)成下述目的。本發(fā)明的目的在于提供一種切斷裝置，其消除切斷時(shí)的棒材的彈起，并且易于進(jìn)行固定刀或按壓構(gòu)件的更換、以及固定刀或按壓構(gòu)件周邊的清潔作業(yè)。解決問(wèn)題的技術(shù)手段所述課題可利用以下的手段解決。即，本發(fā)明1的切斷裝置的包括：固定刀，安裝于基臺(tái)上，用于支承被送出的棒材；移動(dòng)刀，相對(duì)于所述固定刀而能夠移動(dòng)地安裝于所述基臺(tái)上，利用作用于所述移動(dòng)刀與所述固定刀之間的剪切力，而將所述棒材切斷；按壓構(gòu)件，夾著所述棒材，當(dāng)將所述棒材切斷時(shí)用于按壓所述棒材；按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面，設(shè)于所述按壓構(gòu)件；夾緊桿(clamplever)，能夠擺動(dòng)地支撐于設(shè)于所述基臺(tái)上的支軸，且將夾緊塊(clampblock)能夠移動(dòng)地加以支撐，所述夾緊塊用于使所述按壓構(gòu)件對(duì)所述棒材進(jìn)行按壓；固定構(gòu)件，在所述夾緊桿的按壓位置，將所述夾緊桿固定于所述基臺(tái)；夾緊塊側(cè)傾斜面，設(shè)于所述夾緊塊，形成為與所述按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面相同的傾斜角度；以及按壓驅(qū)動(dòng)源，用于在所述夾緊桿的按壓位置移動(dòng)所述夾緊塊，利用所述夾緊塊側(cè)傾斜面按壓所述按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面，從而利用所述按壓構(gòu)件對(duì)所述棒材進(jìn)行按壓。本發(fā)明2的切斷裝置根據(jù)本發(fā)明1，所述按壓構(gòu)件隔著所述棒材而與所述固定刀相向地配置，所述夾緊桿是：以在所述按壓位置、與能夠更換所述固定刀及/或所述按壓構(gòu)件的擺動(dòng)角度位置之間能夠擺動(dòng)的方式，而受到支撐。本發(fā)明3的切斷裝置根據(jù)本發(fā)明1或2，所述按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面與所述夾緊塊側(cè)傾斜面的傾斜角度形成為如下的角度：所述按壓構(gòu)件按壓所述夾緊塊時(shí)的分力為所述按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面與所述夾緊塊側(cè)傾斜面之間的最大摩擦力以下。本發(fā)明4的切斷裝置根據(jù)本發(fā)明1或2，所述按壓構(gòu)件被彈簧構(gòu)件向按壓方向的相反方向施力，所述彈簧構(gòu)件設(shè)于所述按壓構(gòu)件與所述固定刀之間。發(fā)明的效果本發(fā)明的切斷裝置由于利用楔(wedge)機(jī)構(gòu)對(duì)棒材進(jìn)行按壓，故而獲得大的按壓力，同時(shí)由于楔的傾斜角度形成為較摩擦角更小的角度，故而，切斷時(shí)楔不會(huì)因來(lái)自棒材的反作用力而移動(dòng)，從而消除棒材的彈起。而且，由于使用作為簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的楔機(jī)構(gòu)，故而易于進(jìn)行固定刀或按壓構(gòu)件的更換、以及固定刀或按壓構(gòu)件周邊的清潔作業(yè)。附圖說(shuō)明圖1(a)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的切斷裝置的縱剖面前視圖，圖1(b)是表示將夾緊桿固定于基臺(tái)的螺栓(bolt)的圖1(a)的左側(cè)視圖。圖2是圖1(a)的A-A剖面圖。圖3(a)是表示將夾緊桿擺動(dòng)至更換位置的狀態(tài)的縱剖面前視圖，圖3(b)是表示將夾緊桿固定于基臺(tái)的螺栓的圖3(a)的左側(cè)視圖。圖4是表示圖3(a)的將固定刀與按壓構(gòu)件自基臺(tái)卸除的狀態(tài)的縱剖面前視圖。圖5(a)是表示夾緊塊與引導(dǎo)塊的前視圖，圖5(b)是圖5(a)的左側(cè)視圖。圖6是表示固定刀與移動(dòng)刀的前視圖。圖7是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的切斷裝置的縱剖面前視圖。圖8是圖7的B-B剖面圖。圖9是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的固定刀與移動(dòng)刀的前視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1：切斷裝置；3、8：固定刀；11：本體；12：止擋件；13：棒材；2：基臺(tái)；21：保持筒；22：T型槽；23：貫通孔；24：頂出銷(xiāo)；25：導(dǎo)套；26：保持孔；27：引導(dǎo)槽；28：凹部；31：螺栓；32：刃部；33：螺栓孔；34：貫通孔；4：移動(dòng)刀；41：保持構(gòu)件；42：刃部；43：螺栓孔；5：夾緊桿；51：支軸；52：凹部；53：引導(dǎo)塊；531：螺栓；532：T型槽；54：夾緊塊；541：T型滑動(dòng)面；542：夾緊塊側(cè)傾斜面；543：內(nèi)螺紋；55：油壓缸；551：活塞桿；56：螺栓；561：頭部；57：螺母；58：槽；6：按壓構(gòu)件；61：凹部；62：按壓襯套；621：按壓部；63：螺栓；64：彈簧構(gòu)件；65：按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面；7：坯段支承墊座；71：墊座支撐軸；81：螺栓；82：刃部；83：螺栓孔；84：貫通孔；85：固定楔；851：傾斜面；86：可動(dòng)楔；861：傾斜面；87：螺栓；871：螺母。具體實(shí)施方式以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1(a)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的切斷裝置的縱剖面前視圖，圖1(b)是表示將夾緊桿固定于基臺(tái)的螺栓的圖1(a)的左側(cè)視圖。圖2是圖1(a)的A-A剖面圖。圖3(a)是表示將夾緊桿擺動(dòng)至更換位置的狀態(tài)的縱剖面前視圖，圖3(b)是表示將夾緊桿固定于基臺(tái)的螺栓的圖3(a)的左側(cè)視圖。圖4是表示圖3(a)的將固定刀與按壓構(gòu)件自基臺(tái)卸除的狀態(tài)的縱剖面前視圖。圖5(a)是表示夾緊塊與引導(dǎo)塊的前視圖，圖5(b)是圖5(a)的左側(cè)視圖。圖6是表示固定刀與移動(dòng)刀的前視圖。如圖1(a)、圖1(b)至圖3(a)、圖3(b)所示，本發(fā)明的實(shí)施方式的切斷裝置1是：將自棒材供給裝置(未圖示)送向止擋件(stopper)12側(cè)的長(zhǎng)條的棒材13，利用剪切力切斷而制造坯段，所述剪切力是利用固定刀3與移動(dòng)刀4的相對(duì)移動(dòng)動(dòng)作而產(chǎn)生。在切斷裝置1的本體11上，利用螺栓而固定有基臺(tái)2(未圖示)，在所述基臺(tái)2上組裝有固定刀3與移動(dòng)刀4，且安裝有夾緊裝置，所述夾緊裝置用于將已定位的棒材(虛線)13固定。如圖1(a)所示，在所述基臺(tái)2的右端設(shè)置有支軸51，且設(shè)置有夾緊桿5，所述夾緊桿5以所述支軸51為中心，在鉛垂面(與圖1(a)的紙面平行的面)內(nèi)，能夠在按壓位置與更換位置之間進(jìn)行擺動(dòng)。圖1(a)、圖1(b)是夾緊桿5的按壓位置，圖3(a)、圖3(b)、圖4是夾緊桿5的更換位置。夾緊桿5的圖1(a)所示的右端側(cè)是能夠擺動(dòng)地支撐于支軸51。在所述夾緊桿5的中間部，形成有コ字狀的凹部52，且利用螺栓531、螺栓531而固定有引導(dǎo)塊53，所述引導(dǎo)塊53插入凹部52內(nèi)且配置于所述凹部52的上底。在引導(dǎo)塊53上，沿圖1(a)的左右方向(在圖示中為上)能夠移動(dòng)地支撐有作為楔的夾緊塊54。如圖5(a)、圖5(b)所示，在引導(dǎo)塊53的下表面，形成有沿圖5(a)的左右方向延伸的T型槽532，形成于夾緊塊54的上表面的T型滑動(dòng)面541嵌合于T型槽532，而沿圖5(a)的左右方向能夠移動(dòng)地受到支撐。在夾緊塊54的下表面，形成有在圖5(a)中為右側(cè)上傾的夾緊塊側(cè)傾斜面542。夾緊塊側(cè)傾斜面542的傾斜角度θ在本例中形成為6度。如圖1(a)所示，在夾緊桿5的右端部，安裝有油壓缸(按壓驅(qū)動(dòng)源)55，油壓缸55的活塞桿(pistonrod)551的左端部螺入夾緊塊54的右端部的內(nèi)螺紋543中而固定。因此，若使油壓缸55運(yùn)行，夾緊塊54會(huì)由引導(dǎo)塊53引導(dǎo)，而沿圖1(a)的左右方向移動(dòng)。在圖1(a)、圖1(b)所示的夾緊桿5的按壓位置，夾緊桿5利用作為固定構(gòu)件的螺栓56與螺母(nut)57而固定于基臺(tái)2。即，將螺栓56的頭部561插入形成于基臺(tái)2的左端的T型槽22中，將螺栓56的軸部插入形成于夾緊桿5的左端的U字形(自上表面來(lái)看)的槽58中，且將螺母57緊固于螺栓56的外螺紋上，而將夾緊桿5的左端固定于基臺(tái)2。若將螺母57自螺栓56的外螺紋卸除，且使夾緊桿5以支軸51為中心向順時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，會(huì)變成圖3(a)、圖3(b)、圖4所示的夾緊桿5的更換位置。在中空?qǐng)A筒狀的保持筒21的右端面的保持孔26中，利用螺栓31、螺栓31而固定有固定刀3，所述保持筒21固定于基臺(tái)2的軸心部。如圖6所示，固定刀3形成為半圓形狀，且在其上表面形成有半圓形狀的刃部32。固定刀3利用插入螺栓孔33、螺栓孔33(參照?qǐng)D4)中的螺栓31、螺栓31而固定于保持筒21。如圖4所示，在固定刀3的上表面，配置有半圓形狀的按壓構(gòu)件6。在按壓構(gòu)件6的下表面，形成有半圓形狀的凹部61，在所述凹部61內(nèi)嵌入有半圓筒狀的按壓襯套(bush)62，并利用螺栓63而固定。在按壓襯套62的下表面，形成有半圓形狀的按壓部621，所述按壓部621位于棒材13的正上方，利用按壓部621自上方側(cè)按壓棒材13的外周部，而在上下方向及橫方向上約束棒材13。即，按壓襯套62的按壓部621與固定刀3的刃部32以隔著棒材13而相向的方式設(shè)置。如此，固定刀3與按壓襯套62協(xié)同動(dòng)作，一面在上下方向及橫方向約束棒材13、一面夾持并按壓棒材13。如圖2所示，在保持筒21的軸心部，固定有中空?qǐng)A筒狀的導(dǎo)套(guidebush)25，由所述導(dǎo)套25引導(dǎo)而將棒材13順利地送向止擋件12側(cè)。在按壓構(gòu)件6的與固定刀3的上表面之間，設(shè)置有彈簧構(gòu)件64、彈簧構(gòu)件64。彈簧構(gòu)件64、彈簧構(gòu)件64利用彈簧構(gòu)件64、彈簧構(gòu)件64施加的力而始終將按壓構(gòu)件6向上方側(cè)上推，使按壓構(gòu)件6向遠(yuǎn)離棒材13的方向(按壓方向的相反方向)移動(dòng)。因此，當(dāng)棒材13通過(guò)固定刀3的刃部32上時(shí)，在棒材13的上部形成有間隙。在按壓構(gòu)件6的上表面，形成有在圖4中為右側(cè)上傾(在圖示中為上)的按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面65。按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面65的傾斜角度θ形成為與夾緊塊側(cè)傾斜面542的傾斜角度θ相同的6度。如圖2所示，在按壓構(gòu)件6形成有凹槽，夾緊塊54滑動(dòng)自如地插入于所述凹槽內(nèi)。因此，若夾緊塊54移動(dòng)，按壓構(gòu)件6會(huì)上下滑動(dòng)自如地移動(dòng)。如根據(jù)以上的構(gòu)造的說(shuō)明所理解般，夾緊塊54與按壓構(gòu)件6構(gòu)成楔機(jī)構(gòu)。在圖3(a)、圖3(b)、圖4所示的夾緊桿5的更換位置，根據(jù)要切斷的棒材13的直徑，同時(shí)以一組(set)更換固定刀3、按壓構(gòu)件6、按壓襯套62。在圖3(a)、圖3(b)、圖4所示的夾緊桿5的更換位置，固定刀3、按壓構(gòu)件6、按壓襯套62的上部完全被開(kāi)放，因此，易于進(jìn)行固定刀3、按壓構(gòu)件6的更換、以及保持孔26、固定刀3、按壓構(gòu)件6周邊的清潔作業(yè)。在形成于保持筒21的貫通孔23、形成于固定刀3的貫通孔34中，能夠進(jìn)退移動(dòng)地設(shè)置有頂出銷(xiāo)(pin)24，所述頂出銷(xiāo)24用于將切斷完成的坯段向未圖示的回收斜槽(chute)頂出。所述頂出銷(xiāo)24與移動(dòng)刀4的切斷動(dòng)作機(jī)械連動(dòng)地進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)，而進(jìn)行將切斷完成的坯段向未圖示的回收斜槽側(cè)頂出的動(dòng)作。若將未圖示的電磁式方向切換閥向后退(按壓)側(cè)切換，將油壓缸55向后退方向(圖1(a)的右方向)驅(qū)動(dòng)，會(huì)經(jīng)由活塞桿551而使夾緊塊54向圖1(a)的右方向移動(dòng)。利用夾緊塊54的夾緊塊側(cè)傾斜面542將按壓構(gòu)件6的按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面65下壓，而利用按壓襯套62的按壓部621按壓并夾緊棒材13。夾緊塊側(cè)傾斜面542及按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面65的傾斜角度θ(參照?qǐng)D4)在本例中形成為6度。若將作用于按壓構(gòu)件6的垂直負(fù)重設(shè)為W，將按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面65的傾斜角度設(shè)為θ、將夾緊塊54移動(dòng)時(shí)的靜摩擦系數(shù)(coefficientofstaticfriction)設(shè)為μ，則垂直負(fù)重W的按壓所產(chǎn)生的因傾斜角度θ而欲使夾緊塊54移動(dòng)的分力為Wsinθ。夾緊塊54對(duì)按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面65按壓的垂直抵抗力N為N＝Wcosθ，故而使夾緊塊54沿按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面65移動(dòng)時(shí)的最大摩擦力F為F＝μN(yùn)＝μWcosθ。因此，理論上，若傾斜面上的分力即Wsinθ為最大摩擦力F以下，則不論垂直負(fù)重W的大小如何，夾緊塊54均不會(huì)移動(dòng)。即，只要有下述關(guān)系，夾緊塊54便不會(huì)移動(dòng)。Wsinθ≦μWcosθ→sinθ≦μcosθ……[式1]例如，夾緊塊54為鋼材，且充分涂布有潤(rùn)滑劑，若將其靜摩擦系數(shù)假定為至少0.1以上，則當(dāng)傾斜角度θ為6度時(shí)，左邊的sin6°＝0.10，右邊的μcos6°＝0.1×0.99＝0.099，所述[式1]大致成立，因此，即便在棒材13的切斷時(shí)大的反作用力作用于按壓構(gòu)件6，夾緊塊54、活塞桿551也利用所述楔的增力效果而不會(huì)向左方向(非夾緊方向)返回。因此，切斷時(shí)的棒材13的彈起得以消除，切斷精度提高，故而可制造尺寸穩(wěn)定且品質(zhì)上無(wú)缺陷的坯段。另外，此時(shí)，活塞桿551拉拽夾緊塊54的力P為P＝Wtan(θ+ρ)。其中，設(shè)μ＝tanρ。可理解為利用所述楔機(jī)構(gòu)，以小的力P便可獲得大的垂直負(fù)重W。移動(dòng)刀4相對(duì)于固定刀3鄰接，且在按壓構(gòu)件6的前表面能夠沿上下方向移動(dòng)。移動(dòng)刀4固定于保持構(gòu)件41，所述保持構(gòu)件41利用未圖示的移動(dòng)刀按壓驅(qū)動(dòng)裝置而沿上下方向進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)。如圖6所示，所述移動(dòng)刀4的刃部42、刃部42為半圓形狀，且相對(duì)于固定刀3而對(duì)稱地形成。移動(dòng)刀4經(jīng)由螺栓孔43、螺栓孔43而螺栓固定于保持構(gòu)件41。因此，所述移動(dòng)刀4的刃部42能夠翻轉(zhuǎn)更換。固定刀3也可與移動(dòng)刀4同樣地形成為能夠翻轉(zhuǎn)更換刃部32的對(duì)稱形狀。利用固定刀3的刃部32與移動(dòng)刀4的刃部42之間的剪切力，而將棒材13切成坯段。另一方面，如圖2所示，在移動(dòng)刀4的下部設(shè)置有坯段支承墊座(shoe)7，所述坯段支承墊座7用于支承棒材13(及切斷而成的坯段)。所述坯段支承墊座7的坯段承接部為剖面半圓形狀，坯段支承墊座7固定于墊座支撐軸71的上端。當(dāng)移動(dòng)刀4下降時(shí)，坯段支承墊座7利用與移動(dòng)刀4的按壓力成比例的支承力支承棒材13(及切斷而成的坯段)，直至棒材13的切斷結(jié)束為止。另外，坯段支承墊座、墊座支撐軸等構(gòu)造為公知技術(shù)(例如，日本專利第5122491號(hào)公報(bào))，且也非本發(fā)明的主旨，故而省略其說(shuō)明。將棒材13切斷之后，將電磁方向切換閥向前進(jìn)(與按壓相反)側(cè)切換，將油壓缸55向前進(jìn)方向(圖1(a)的左方向)驅(qū)動(dòng)。經(jīng)由活塞桿551而使夾緊塊54向圖1(a)的左方向移動(dòng)。此時(shí)，利用夾緊塊54與按壓構(gòu)件6而產(chǎn)生的夾緊力被解除，因此，利用彈簧構(gòu)件64、彈簧構(gòu)件64施加的力而使按壓襯套62的按壓部621自棒材13離開(kāi)，從而棒材13的上部側(cè)開(kāi)放，在棒材13的上部側(cè)形成規(guī)定的間隙。通過(guò)將所述棒材13的上部側(cè)開(kāi)放，即便為彎曲或直徑尺寸的偏差大的棒材，也可自如地在固定刀3的上部通過(guò)、移動(dòng)。因此，不會(huì)受到由未圖示的棒材供給裝置供給的棒材13的狀態(tài)的影響。而且，由于配置有彈簧構(gòu)件64、彈簧構(gòu)件64，故而按壓襯套62的按壓部621自棒材13快速地離開(kāi)，因此，響應(yīng)性變得良好，可加快切斷速度。[切斷裝置的第2實(shí)施方式]圖7表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的切斷裝置的縱剖面前視圖，圖8是圖7的B-B剖面圖，圖9是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的固定刀與移動(dòng)刀的前視圖。第2實(shí)施方式的切斷裝置為：與移動(dòng)刀4同樣地將固定刀的刃部構(gòu)成為能夠翻轉(zhuǎn)更換的對(duì)稱形狀的例子。以下的說(shuō)明中，對(duì)于與第1實(shí)施方式的切斷裝置相同的構(gòu)造部分省略說(shuō)明。如圖7至圖9所示，在中空?qǐng)A筒狀的保持筒21的右端面，利用螺栓81、螺栓81而固定有固定刀8，所述保持筒21固定于基臺(tái)2的軸心部。如圖9所示，固定刀8的刃部82、刃部82以半圓形狀對(duì)稱地形成。固定刀8成為：沿形成于基臺(tái)2的右端面的引導(dǎo)槽27與保持筒21的右端面，在上下方向能夠進(jìn)行調(diào)整。在基臺(tái)2中，在引導(dǎo)槽27的下部形成有凹部28，在凹部28的下表面固定有固定楔85，在固定楔85上表面的傾斜面851，載置有可動(dòng)楔86下表面的傾斜面861，可動(dòng)楔86是：沿固定楔85在圖7的左右方向及上下方向能夠進(jìn)行移動(dòng)。從圖7來(lái)看，使螺入基臺(tái)2的左端面中的螺栓87旋轉(zhuǎn)，而使可動(dòng)楔86沿圖7的左右方向移動(dòng)，從而在可動(dòng)楔86的上表面沿上下方向?qū)潭ǖ?進(jìn)行調(diào)整，使固定刀8的上部的刃部82與導(dǎo)套25的軸心一致。然后，對(duì)螺栓87緊固螺母871而加以固定，且將固定刀8利用螺栓81、螺栓81而固定于保持筒21的右端面。如圖9所示，固定刀8利用插入螺栓孔83、螺栓孔83中的螺栓81、螺栓81而固定于保持筒21，所述螺栓孔83、螺栓孔83沿上下方向形成為長(zhǎng)槽狀。在第2實(shí)施方式的切斷裝置中，可對(duì)固定刀8在上下方向進(jìn)行調(diào)整，因此，即便在對(duì)已磨損的刃部82進(jìn)行修正加工之后，通過(guò)對(duì)固定刀8在上下方向進(jìn)行調(diào)整，仍可再利用固定刀8，故而優(yōu)選。如圖7所示，在固定刀8的上表面，配置有與第1實(shí)施方式相同形狀的按壓構(gòu)件6、按壓襯套62，利用按壓部621自上方側(cè)按壓棒材13的外周部，而在上下方向及橫方向約束棒材13。即，與第1實(shí)施方式同樣地，按壓襯套62的按壓部621與固定刀8的上部的刃部82以隔著棒材13而相向的方式設(shè)置。如此，固定刀8與按壓襯套62協(xié)同動(dòng)作，一面在上下方向及橫方向約束棒材13、一面夾持并按壓棒材13。如圖9所示，在固定刀8中，沿上下方向呈長(zhǎng)槽狀地形成有貫通孔84，且能夠進(jìn)退移動(dòng)地設(shè)置有頂出銷(xiāo)24，所述頂出銷(xiāo)24將切斷完成的坯段向未圖示的回收斜槽頂出。所述頂出銷(xiāo)24與第1實(shí)施方式同樣地，與移動(dòng)刀4的切斷動(dòng)作機(jī)械連動(dòng)地進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)，而進(jìn)行將切斷完成的坯段向未圖示的回收斜槽側(cè)頂出的動(dòng)作。[其他]所述固定刀3的刃部32、固定刀8的刃部82是形成為半圓形狀。然而，雖固定刀為公知技術(shù)，但也可為圓筒狀。此時(shí)，按壓構(gòu)件6的配置位置并非固定刀的位置，而成為向后方移位的位置。另外，所述夾緊塊54的形狀是僅在一面具有傾斜面，但也可為兩面傾斜的楔。所述傾斜角度為6°，但例如也可將單面的角度設(shè)為3°，將合計(jì)的傾斜角度設(shè)為6°。如以上詳述般，本發(fā)明的實(shí)施方式的切斷裝置中，夾緊塊側(cè)傾斜面542及按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面65的傾斜角度θ形成為如下角度，即，所述按壓構(gòu)件按壓所述夾緊塊的分力為按壓構(gòu)件側(cè)傾斜面65與夾緊塊側(cè)傾斜面54之間的最大摩擦力以下，因此，即便在棒材13的切斷時(shí)大的反作用力作用于按壓構(gòu)件6，夾緊塊54、活塞桿551也不會(huì)向非夾緊方向返回。因此，切斷時(shí)的棒材13的彈起得以消除，切斷精度提高，而可制造穩(wěn)定的坯段。另外，在夾緊桿5的更換位置，固定刀3、按壓構(gòu)件6、按壓襯套62的上部完全開(kāi)放，因此，易于進(jìn)行固定刀3、按壓構(gòu)件6的更換、以及保持孔26、固定刀3、按壓構(gòu)件6周邊的清潔作業(yè)。