一種數(shù)控三維鉆床的新型移動(dòng)單元的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控三維鉆床的新型移動(dòng)單元。該數(shù)控三維鉆床的新型移動(dòng)單元，包括由底座、兩根固定立柱以及橫梁組成數(shù)控三維鉆床的基本框式支撐架，其特征在于：所述底座與橫梁上均安裝有直線導(dǎo)軌，所述底座處直線導(dǎo)軌上安裝有滑板，所述滑板一側(cè)安裝有壓料單元，另一側(cè)安裝有活動(dòng)立柱，所述活動(dòng)立柱頂端還安裝有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊與橫梁上的直線導(dǎo)軌相配合，所述活動(dòng)立柱中安裝有移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭，且設(shè)置有直線導(dǎo)軌，移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭可通過伺服電機(jī)及精密滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)其沿活動(dòng)立柱上的直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
【專利說明】一種數(shù)控三維鉆床的新型移動(dòng)單元

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控三維鉆床的新型移動(dòng)單元。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的數(shù)控三維鉆床，主要采用型鋼焊接的框架式結(jié)構(gòu)，其移動(dòng)單元主要由固定立柱和移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭組成，該移動(dòng)單元其行程全靠移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭本身行程保證，但當(dāng)移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭行程過長(zhǎng)時(shí)，其主軸空懸距離過長(zhǎng)，在高速切削過程中，嚴(yán)重影響成孔精度，如果移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭行程縮短，則其移動(dòng)單元行程就會(huì)受限，即設(shè)備的最大加工范圍就會(huì)受限。故此，目前傳統(tǒng)數(shù)控三維鉆床的移動(dòng)單元并不能滿足大規(guī)格，高精度的加工需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)簡(jiǎn)單，既能保證加工精度，又能保證大規(guī)格加工范圍的數(shù)控三維鉆床的新型移動(dòng)單元。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種數(shù)控三維鉆床的移動(dòng)單元，包括由底座、兩根固定立柱以及橫梁組成數(shù)控三維鉆床的基本框式支撐架，其特征在于:所述底座與橫梁上均安裝有直線導(dǎo)軌，所述底座處直線導(dǎo)軌上安裝有滑板，所述滑板一側(cè)安裝有壓料單元，另一側(cè)安裝有活動(dòng)立柱，所述活動(dòng)立柱頂端還安裝有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊與橫梁上的直線導(dǎo)軌相配合，所述活動(dòng)立柱中安裝有移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭，且設(shè)置有直線導(dǎo)軌，移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭可通過伺服電機(jī)及精密滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)其沿活動(dòng)立柱上的直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭通過直線導(dǎo)軌固定在活動(dòng)立柱上，而活動(dòng)立柱又與壓料單元共同固定在滑板上，該部件組合即為新型移動(dòng)單元。從而使傳統(tǒng)移動(dòng)單元中移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭伸出的多余空行程兼并在壓料動(dòng)作中，既能減少無(wú)效時(shí)間，提高加工效率，又保證了在大規(guī)格材料加工時(shí)的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0008]附圖1為本發(fā)明一種數(shù)控三維鉆床的新型移動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為傳統(tǒng)的數(shù)控三維鉆床移動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中，1、壓料單元，2、滑板，3、直線導(dǎo)軌，4、底座，5、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭，6、活動(dòng)立柱，7、固定立柱，8、橫梁，9、導(dǎo)向滑塊，10、精密滾珠絲杠，11、伺服電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0012]如附圖1所示，本發(fā)明一種數(shù)控三維鉆床的新型移動(dòng)單元，包括由底座4、兩根固定立柱7以及橫梁8組成數(shù)控三維鉆床的基本框式支撐架，其特征在于:所述底座4與橫梁8上均安裝有直線導(dǎo)軌3，所述底座4處直線導(dǎo)軌3上安裝有滑板2，所述滑板2 —側(cè)安裝有壓料單元1，另一側(cè)安裝有活動(dòng)立柱6，所述活動(dòng)立柱6頂端還安裝有導(dǎo)向滑塊9，導(dǎo)向滑塊9與橫梁8上的直線導(dǎo)軌3相配合，所述活動(dòng)立柱6中安裝有移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5，且設(shè)置有直線導(dǎo)軌3，移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5可通過伺服電機(jī)11及精密滾珠絲杠10驅(qū)動(dòng)其沿活動(dòng)立柱6上的直線導(dǎo)軌3活動(dòng)。
[0013]本發(fā)明將滑板2作為新型移動(dòng)單元的安裝基準(zhǔn)，將壓料單元I和活動(dòng)立柱6均安裝在滑板2上，使之成為一個(gè)整體，并在活動(dòng)立柱6上安裝可升降移動(dòng)的移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5，從而使移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5間接與壓料單元I為相對(duì)固定位置，由于壓料單元I在鉆削加工時(shí)將貼合工件表面，故可認(rèn)為移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5與工件間距恒定，從而使移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5行程固定；同時(shí)為保證移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5的穩(wěn)定性，在活動(dòng)立柱6頂端設(shè)置有導(dǎo)向滑塊9，并使導(dǎo)向滑塊9與橫梁8上的直線導(dǎo)軌3相配合，從而使活動(dòng)立柱6與數(shù)控三維鉆床的框式支撐架關(guān)聯(lián)為一個(gè)整體，同時(shí)導(dǎo)向滑塊9與直線導(dǎo)軌3將活動(dòng)立柱6和底座4、活動(dòng)立柱6和橫梁8連接在一起，故活動(dòng)立柱6又擁有移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5進(jìn)給方向的橫向自由度。
[0014]由于活動(dòng)立柱6與壓料單元I共同安裝在一塊滑板2上，故當(dāng)壓料單元I進(jìn)行側(cè)壓料動(dòng)作時(shí)，滑板2將帶動(dòng)壓料單元I及活動(dòng)立柱6均向工件方向移動(dòng)，且當(dāng)壓料單元I貼緊工件時(shí)，移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5距離工件距離為恒定值，故移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5只需要提供恒定進(jìn)給行程即可，不再需要根據(jù)工件的變大而不斷加大行程，故傳統(tǒng)移動(dòng)單元中移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭伸出的多余空行程被合并在壓料動(dòng)作中，即用壓料過程抵消了因材料規(guī)格增大帶來行程加長(zhǎng)，從而有效完成了期望目標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控三維鉆床的新型移動(dòng)單元，包括由底座(4)、兩根固定立柱(7)以及橫梁(8)組成數(shù)控三維鉆床的基本框式支撐架，其特征在于:所述底座(4)與橫梁(8)上均安裝有直線導(dǎo)軌(3)，所述底座(4)處直線導(dǎo)軌(3)上安裝有滑板(2)，所述滑板(2)—側(cè)安裝有壓料單元(1)，另一側(cè)安裝有活動(dòng)立柱(6)，所述活動(dòng)立柱(6)頂端還安裝有導(dǎo)向滑塊(9)，導(dǎo)向滑塊(9)與橫梁(8)上的直線導(dǎo)軌(3)相配合，所述活動(dòng)立柱(6)中安裝有移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭(5)，且設(shè)置有直線導(dǎo)軌(3)，移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭(5)可通過伺服電機(jī)(11)及精密滾珠絲杠(10)驅(qū)動(dòng)其沿活動(dòng)立柱(6)上的直線導(dǎo)軌(3)活動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK204248014SQ201420762899
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】呂巖, 楊善磊 申請(qǐng)人:濟(jì)南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司