銑刀的制作方法
【專利摘要】一種銑刀，包括一個(gè)柄部，其用于銑刀的裝夾、切削部和至少一條槽體。切削部至少包括一枚刃部，刃部包括一段連續(xù)的曲線刃，在接近切削部的端面處設(shè)置曲線刃的起點(diǎn)。本實(shí)用新型銑刀，專門為新材料的高速銑加工而設(shè)計(jì)，可以使刀具在超過(guò)5000轉(zhuǎn)的高速加工機(jī)床上發(fā)揮充分發(fā)揮切削性能，使得新型材料的加工效率大幅提升。與其類似的銑刀相比，能實(shí)現(xiàn)加工的一次成型，減少或避免后續(xù)的打磨。
【專利說(shuō)明】銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種適用于工業(yè)切削的加工刀具，尤其涉及一種銑刀，可適用于 加工金屬、工程塑料及纖維復(fù)合材料的切削，以提高提高加工效率。

【背景技術(shù)】
[0002] 刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。由于絕大多數(shù)的刀具是 機(jī)用的，基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。但材料 科學(xué)發(fā)展，各種材料也已經(jīng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中得以廣泛應(yīng)用，如：工程塑料和碳纖維復(fù) 合材料等（CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、 孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。
[0003] 銑加工在機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)的分量正在變得越來(lái)越重要，已經(jīng)在一定程度上逐步取 代了車、鉆等其他加工方式。由于銑加工的廣泛多樣性，除了傳統(tǒng)的鋼和鑄鐵等金屬材料 夕卜，越來(lái)越多的新型金屬/非金屬材料也被逐步歸入銑加工的被加工材料之列，這其中不 僅包括含鋁合金在內(nèi)的各種金屬合金，還包括高檔工程塑料在內(nèi)的各種樹(shù)脂材料，以及各 種碳纖維復(fù)合材料在內(nèi)的碳纖維金屬?gòu)?fù)合板。
[0004] 新型材料的材料性能在諸如硬度、拉伸強(qiáng)度、質(zhì)強(qiáng)比、屈服強(qiáng)度、比熱容和脆性等 各個(gè)方面均遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)材料，一方面能使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能顯著提高，另一方面也由于對(duì)這 些新型材料普遍存在的斷肩難、散熱難、黏性大和脆性大等特點(diǎn)為切削加工帶來(lái)了極大的 難度。在實(shí)際加工中，用于加工新型材料的銑刀的消耗量往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)材料，甚至出現(xiàn) 過(guò)一把刀具僅能加工十幾件工件的極端案例。在這樣的案例中，生產(chǎn)者大約有近30 %的生 產(chǎn)成本都用于刀具的消耗上。由此可見(jiàn)，銑刀優(yōu)劣的重要性從該種加工方式中凸顯出來(lái)，成 為能否快速和高效完成銑加工，降低成本和提高效益的關(guān)鍵因素。銑刀是一類用于銑削加 工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，主要用于在加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷 工件等。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。
[0005] 為此，人們不得不對(duì)切削刀具進(jìn)行相應(yīng)的重新設(shè)計(jì)，以使切削刀具適應(yīng)于新型材 料加工的需要。一方面，使得刀具壽命得以延長(zhǎng)，避免崩刃和折斷等有可能損壞工件的意外 發(fā)生，以降低加工成本；另一方面，使得切削加工的生產(chǎn)節(jié)奏、效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性得以提高。
[0006] 從切削刀具的結(jié)構(gòu)和形貌入手，有人提出了一種前刀面波形刃銑刀，其如圖1所 示。通過(guò)波浪形的刃口形狀來(lái)增加刀具切削刃部的總長(zhǎng)，從而減低切削部分刃口單位面積 上的工作壓力，進(jìn)而延長(zhǎng)刀具使用壽命并可以提高刀具加工效率。由于前刀面波形刃加工 十分困難，只有少數(shù)幾種數(shù)控加工設(shè)備才能生產(chǎn)，不但其價(jià)格居高不下，而且限制了大批量 生產(chǎn)。同時(shí)，由于一般的設(shè)備無(wú)法修磨損壞后的前刀面波形刃，這類刀具的維修往往要送往 我國(guó)境外，不但周期更長(zhǎng)，而且價(jià)格不菲。
[0007] 在上述刀具的基礎(chǔ)上，有人將圖1所不的如刀面波形刃改為如圖2所不的后刀面 波形刃，通過(guò)將波形刃轉(zhuǎn)移到后刀面，一定程度上簡(jiǎn)化的生產(chǎn)工藝，使得近半數(shù)左右的設(shè)備 能夠完成此類刀具的加工。后刀面波形刃由原來(lái)的寬帶切肩分割成數(shù)條較窄的切肩，從而 減少了切削變形，使得銑削過(guò)程中切肩的形成卷曲和排肩情況得以改善。外周刃改為波浪 形，致使很細(xì)的切肩就會(huì)發(fā)生斷裂，切削抗力隨之降低。其缺陷在于加工面會(huì)呈凹凸不平 狀，并且由于切削振動(dòng)很大，刀具和機(jī)器之接合部容易出現(xiàn)粗糙（摩擦腐蝕），因此難以適 用于高精度機(jī)器。特別是干切削的情形，由于刀具很容易具有高熱，需要將切削速度降低 10%至20%，造成加工效率的下降。
[0008] 中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200420018032. 6公開(kāi)一種雙身筷銑刀，其也具有類似的刃 部形貌。銑刀主體的外沿均勻開(kāi)設(shè)有三個(gè)以上單向刀槽，刀槽中焊接有合金刀頭，合金刀頭 上開(kāi)設(shè)有M形波浪刀口。該刀具也類似采用了波浪形的刃部設(shè)計(jì)，將兩件銑刀配合用于竹 材產(chǎn)品的加工。
[0009] 中國(guó)發(fā)明專利ZL200910013142. 0公開(kāi)了一種整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，包括銑刀 刃部和銑刀柄部，在銑刀刃部上的切削刃是由左、右旋對(duì)稱交錯(cuò)的螺旋槽構(gòu)成切削單元，左 螺旋槽比右螺旋槽多2條。每個(gè)切削單元主切削刃長(zhǎng)制成0. 05?0. 1MM，切削刃后刀面沿 圓柱面寬度制成〇?〇. 01MM。切削刃前角制成10°?15°，前刀面在法剖面上為直線；切 削刃后角制成20°?25°。螺旋刀槽深制成刀具直徑的7?8%。其可用于碳纖維、玻璃 纖維等復(fù)合材料的銑削加工。
[0010]另有技術(shù)則從解決銑刀散熱和制造方法等方面入手。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng) 201310472837. 1公開(kāi)了一種基于熱管相變的提高端銑刀使用壽命的方法，還同時(shí)提出了一 種端銑刀。將填充有吸液芯熱管以平行于端銑刀體軸線的方向設(shè)置，且熱管冷凝段與端銑 刀柄共平面。通過(guò)吸液芯熱管對(duì)端銑刀主切削刃部位產(chǎn)生的切削熱量，不斷進(jìn)行冷熱交換， 從而連續(xù)不斷地將切削熱量從端銑刀主切削刃區(qū)域傳入熱管蒸發(fā)段，傳向冷凝段，實(shí)現(xiàn)了 降低端銑刀切削溫度，并減小切削刃部位溫度梯度。
[0011] 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201310291138. 7提供了一種提高噴射成型高速鋼銑刀壽命的 深冷工藝，采用預(yù)熱、真空淬火、冷卻、第一次回火、深冷處理和第二次回火等加工方法，由 此顯著改善了銑刀的耐磨性能和硬度，提高了銑刀綜合力學(xué)性能和使用壽命。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0012] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種銑刀，適用于對(duì)金屬（包括合金）、工程塑料 及纖維復(fù)合材料進(jìn)行銑加工，以使刀具的使用壽命得以延長(zhǎng)。
[0013] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種銑刀，提高刀具的散熱性能和減少纏肩現(xiàn) 象的發(fā)生，以利于對(duì)金屬（包括合金）、工程塑料及纖維復(fù)合材料進(jìn)行銑加工。
[0014] 本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于提供一種銑刀，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件連續(xù)的點(diǎn)切肩，免去 對(duì)刀具的人工維護(hù)，以提高對(duì)金屬（包括合金）、工程塑料及纖維復(fù)合材料進(jìn)行銑加工的效 率。
[0015] 本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提供一種銑刀，以連續(xù)曲線狀刃部實(shí)現(xiàn)對(duì)工件高速 銑加工，以提高對(duì)金屬（包括合金）、工程塑料及纖維復(fù)合材料進(jìn)行銑加工的效率。
[0016] 本實(shí)用新型提及的金屬，是一種物質(zhì)，其含有自由電子并具有光澤（即對(duì)可見(jiàn)光 強(qiáng)烈反射）、富有延展性、容易導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性質(zhì)。這些物質(zhì)或主要為單質(zhì)（既包括記載于元 素周期表，也包括由此獲得的），或主要由若干種形成的合金，常見(jiàn)的如：但不僅限于碳素 鋼、鋁合金、銅合金和鋅合金等。應(yīng)當(dāng)理解的，主要是指該種物質(zhì)占絕大部分，但并不排除其 具有諸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形態(tài)存在的情形。
[0017] 本實(shí)用新型提及的工程塑料，是指一類可以作為結(jié)構(gòu)材料，在較寬的溫度范圍內(nèi) 承受機(jī)械應(yīng)力，在較為苛刻的化學(xué)物理環(huán)境中使用的高性能的高分子材料，有良好的機(jī)械 性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。常見(jiàn) 的如：但不僅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲醛、變性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、 不飽和聚酯、酚塑料、環(huán)氧塑料和丙烯塑料等。
[0018] 本實(shí)用新型提及的纖維復(fù)合材料，是一種由連續(xù)相的基體和被基體包容的相增強(qiáng) 體組成，其中以玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲 和硬質(zhì)細(xì)粒等材料為增強(qiáng)體復(fù)合制成的材料。常有的基體材料如：但不僅限于合成樹(shù)脂、橡 膠、陶瓷、石墨、碳、鋁、鎂、銅、鈦及其合金等，但尤其是碳纖維復(fù)合材料。
[0019] 本實(shí)用新型提供的銑刀，包括一個(gè)柄部，其用于銑刀的裝夾，切削部和至少一條槽 體。切削部至少包括一枚刃部，該刃部包括一段連續(xù)的曲線刃，在接近切削部的端面處設(shè)置 曲線刃的起點(diǎn)。
[0020] 根據(jù)加工工件的需要，本實(shí)用新型提供的各種銑刀還包括一段連續(xù)的直線刃，其 一端與曲線刃的終點(diǎn)銜接，沿曲線刃的終點(diǎn)所引切線與直線刃形成-2°?5°的接角；或 者包括一段連續(xù)的弧線刃，其一端與曲線刃的終點(diǎn)銜接。
[0021] 根據(jù)加工工件的需要，本實(shí)用新型提供的各種銑刀還包括前導(dǎo)刃，設(shè)于曲線刃的 起點(diǎn)之前。該前導(dǎo)刃至少包括平刃部，平刃部的一端與曲線刃起點(diǎn)銜接。平刃部的一端于 過(guò)曲線刃起點(diǎn)的切線重合或垂直，但這種設(shè)置并非是必須的。平刃部適合的長(zhǎng)度如：4_? 32mm〇
[0022] 根據(jù)加工工件的需要，本實(shí)用新型提供的各種銑刀的前導(dǎo)刃還包括斜刃部，斜刃 部的一端與平刃部銜接。斜刃部的傾斜角為45° ±15°，徑向長(zhǎng)度為5mm?10mm，如： 201420205107. 5 所示。
[0023] 根據(jù)加工工件的需要，本實(shí)用新型提供的各種銑刀的前導(dǎo)刃還包括弧刃部，弧刃 部單獨(dú)與曲線刃的起點(diǎn)銜接，或其一端與平刃部銜接，如：201420205107. 5所示。
[0024] 在刃部表面可采用金剛石貼片，或采用含有涂層或非涂層的基體，如：但不僅限于 硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、立方氮化硼及其它粉末冶金燒結(jié)材料等。
[0025] 適用于本實(shí)用新型的槽體，各處的深度相同或不同，其深度為該處切削主體直徑 的5%?65%，優(yōu)先選擇25% ±10%。在各種形狀的槽體中，本實(shí)用新型優(yōu)先選擇具有 0° ±45°螺旋角的螺旋槽，或具有0° ±45°軸向前角的直槽。槽體的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與切削部 所含刃部的數(shù)量相適應(yīng)，滿足切削刃于銑加工的需要，如：但不僅限于1、2、3、4、5、6、7和8。 當(dāng)槽體的數(shù)量大于1時(shí)，各槽所具有的螺旋角角度或軸向前角的角度相同或不同。槽體的 開(kāi)口角角度應(yīng)滿足公式20° -[槽體個(gè)數(shù)/360]°。
[0026] 用于本實(shí)用新型銑刀的曲線刃，其由若干曲線段組成，任意曲線段均具有2°? 50°的后角，2°?50°徑向前角。各個(gè)曲線段所具有的后角角度或前角角度相同或不同。
[0027] 為滿足銑加工的需要，以曲線刃的起點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此坐標(biāo)（0, 0)為參考， 在起點(diǎn)至終點(diǎn)方向的曲線刃上至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)。除起點(diǎn)外，其它7個(gè)點(diǎn)的位置相對(duì)原點(diǎn)設(shè) 置，形成至少7段不同曲率（R)的曲線段。
[0028] 一種用于本實(shí)用新型銑刀的曲線刃實(shí)施方案，其至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)，形成至少7 段不同曲率（R)的曲線段，以曲線刃的起點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此坐標(biāo)（〇,〇)為參考，其 它7個(gè)點(diǎn)相對(duì)于原點(diǎn)位置的坐標(biāo)依次表示為（0. 92±0. 05，1. 17±0. 05)、（2. 11±0. 05， 1·96±0·05)、（3·54±0·05,2·25±0·05)、（4·90±0·05,2·02±0·05)、（6.01±0.05， 1. 34±0· 05)、（6· 72±0· 05,0· 45±0· 05)和（7· 12±0· 05, -0· 88±0· 05)。
[0029] 本實(shí)用新型提供的用于銑刀的各種曲線刃的實(shí)施方案，包括至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)，形 成至少7段不同曲率（R)的曲線段時(shí)，各段曲線的曲率如下：
[0030] 自曲線刃的起點(diǎn)至終點(diǎn)，各個(gè)曲線段的曲率依次如下：第一曲率（Rl)為 5. 12±0· 05、第二曲率（R2)為 4. 00±0· 05、第三曲率（R3)為 3. 78±0· 05、第四曲率（R4)為 3. 84±0. 05、第五曲率（R5)為3. 34±0. 05、第六曲率（R6)為3. 62±0. 05和第七曲率（R7) 為 2. 87±0· 05。
[0031] 由于采用曲線形狀的刃部，切肩因不同方向受力而折斷，細(xì)短的切肩減少刀具纏 繞，也幫助散熱從而改善刀具加工時(shí)的工況，使得刀具可以以更高的轉(zhuǎn)速和工進(jìn)速度進(jìn)行， 從而大大提高了刀具的使用效率和使用壽命，達(dá)到了高速高效加工的設(shè)計(jì)目的。因此，還可 通過(guò)在曲線刃上設(shè)置更多的點(diǎn)方式，從而將曲線刃分解為更多更短小的曲線段，以適應(yīng)不 同切削材料，同時(shí)配合槽體形狀和刃部數(shù)量的需要，從而提高銑刀的斷肩、散熱和耐磨等方 面的性能。
[0032] 本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果：
[0033] 本實(shí)用新型提供的銑刀，主要采用一段連續(xù)的曲線刃組成的刃部，顯著提高了刃 部長(zhǎng)度，減少了單位長(zhǎng)度的加工負(fù)擔(dān)。連續(xù)曲線狀刃部專門為高速加工設(shè)計(jì)，可以使刀具在 超過(guò)5000轉(zhuǎn)的高速加工機(jī)床上充分發(fā)揮切削性能。
[0034] 通過(guò)將曲線刃分解為若干曲線段的方式不僅增加了刃部有效工作長(zhǎng)度，連續(xù)曲線 狀刃部還對(duì)工件形成連續(xù)的點(diǎn)切肩，使得刀具始終有一個(gè)不斷前移的最大切削力點(diǎn)與被加 工工件接觸，得到了類似于壓強(qiáng)作用效果，可以更輕易地切削高韌性和高剛性的材料，使得 各種新型材料的加工效率大幅提升（鋁合金材料為例，其效率可提高300%以上）。同時(shí)隨 著加工磨損最大切削力點(diǎn)不斷后移，刀具仍能保持加工能力，可免去對(duì)刀具的人工維護(hù)。由 于本實(shí)用新型的刃部在切削中對(duì)切肩施加了與卷肩角不同方向的額外折斷力，通過(guò)對(duì)切削 長(zhǎng)度進(jìn)行了控制，改善了刀具散熱性能并減少了纏肩，改善了刀具加工工況并增加了刀具 的使用壽命。
[0035] 同時(shí)，與其類似的銑刀相比，能實(shí)現(xiàn)加工的一次成型，減少或避免后續(xù)的打磨，還 能使加工中的震動(dòng)現(xiàn)象得以顯著下降或避免，進(jìn)而使得材質(zhì)加工的精度得以提高，表面更 光滑。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036] 圖1為前刀面具有波浪形刃的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖2為后刀面具有波浪形刃的鐵刀的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0038] 圖3為本實(shí)用新型銑刀一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖4為圖3所示銑刀的切削部端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖5為圖3所示銑刀的刃部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖6為對(duì)圖5所示銑刀的曲線刃進(jìn)行分段的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖7為本實(shí)用新型銑刀后角的方向示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043] 以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例僅用以說(shuō)明本 實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫 離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
[0044] 圖3為本實(shí)用新型銑刀一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示銑刀的切削部端 面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖3所示銑刀的刃部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3、圖2和圖4所示， 該銑刀具有可安裝到旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的柄部300、槽體200和切削部100。切削主體的任意徑向 截面均包括至少一個(gè)槽底部，相應(yīng)具有一個(gè)槽深度。槽的深度應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)切削軸部進(jìn)行 任意徑向截面，而截面處的槽深度是相對(duì)于該處的切削主體的直徑。對(duì)于螺旋槽，其是以螺 旋方式設(shè)置于切削主體的連續(xù)槽體，各條螺旋槽的深度應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)切削軸部進(jìn)行任意徑 向截面，而截面處的槽深度相對(duì)于該處的切削主體的直徑。本實(shí)施例中，槽體200為直槽， 0° ±45°軸向前角AA9，AA10,以及該處的切削主體的直徑5% -65%的槽深A(yù)A7。
[0045] 切削部具有4枚刃部110,具有2°?50°徑向前角AA5，AA6,包括一段連續(xù)的曲 線刃111。在接近切削部的端面處設(shè)置曲線刃的起點(diǎn)AA1，曲線刃的終點(diǎn)AA2所引切線與直 線刃形成-2°?5°的接角AA3。
[0046] 圖6為給出了對(duì)圖5所示銑刀的曲線刃進(jìn)行分段的具體方式，將曲線段起點(diǎn)設(shè)為 XY 二維坐標(biāo)原點(diǎn) AAAl (即為圖 5 中的 AA1)，再由 7 個(gè)點(diǎn) AAA2, AAA3, AAA4, AAA5, AAA6, AAA7 和AAA8將曲線刃依次分為7段曲線段，各個(gè)曲線段的曲率（R)如表1所示，后角 AA81, AA82, AA83 如圖 7 所示。
[0047] 表 1
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 一種銑刀，包括一個(gè)用于銑刀的裝夾的柄部、切削部和至少一條槽體，其特征在于所 述的切削部至少包括一枚刃部，所述的刃部包括一段連續(xù)的曲線刃，在接近所述切削部端 面處設(shè)置所述曲線刃的起點(diǎn)，所述的曲線刃至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)，形成至少7段不同曲率的曲線 段，以曲線刃的起點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此坐標(biāo)（0,0)為參考，其它7個(gè)點(diǎn)相對(duì)于所述原點(diǎn) 的位置坐標(biāo)依次為（0. 92±0. 05,1. 17±0. 05)、（2. 11±0. 05,1. 96±0. 05)、（3. 54±0. 05， 2·25±0·05)、（4·90±0·05,2·02±0·05)、（6·01±0·05，1·34±0·05)、（6.72±0.05， 0· 45±0· 05)和（7· 12±0· 05, -0· 88±0· 05)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述切削部還包括一段連續(xù)的直線刃，曲 線刃的終點(diǎn)所引切線與所述的直線刃形成-2°?5°的接角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述槽體的深度為該處切削主體直徑的 5% _65%〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述槽體的深度為該處切削主體直徑的 25% ±10%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述的槽體為具有0° ±45°螺旋角的螺 旋槽或具有0° ±45°軸向前角的直槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述槽體的數(shù)量為1、2、3、4、5、6、7或8。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述槽體的開(kāi)口角角度為20° -[槽體個(gè) 數(shù) /360]。。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述的曲線刃由若干曲線段組成，任意所 述的曲線段均具有2°?50°的后角，以及2°?50°徑向前角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于還包括前導(dǎo)刃，設(shè)于所述的曲線刃的起點(diǎn) 之前。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于還包括前導(dǎo)刃，設(shè)于所述的曲線刃的起點(diǎn) 之前，所述的前導(dǎo)刃至少包括平刃部，所述平刃部的一端與所述曲線刃起點(diǎn)銜接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的銑刀，其特征在于所述平刃部的長(zhǎng)度為4mm?32_。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于還包括前導(dǎo)刃，設(shè)于所述的曲線刃的起點(diǎn) 之前，所述的前導(dǎo)刃至少包括平刃部和斜刃部，所述平刃部的一端與所述曲線刃起點(diǎn)銜接， 所述斜刃部的一端與所述的平刃部銜接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的銑刀，其特征在于所述斜刃部的傾斜角為45° ±15°。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的銑刀，其特征在于所述斜刃部的徑向長(zhǎng)度為5mm?10mm。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1-14之一所述的銑刀，其特征在于自曲線刃的起點(diǎn)至終點(diǎn)，形成至 少7段不同曲率的曲線段，各個(gè)曲線段的曲率依次如下：第一曲率為5. 12±0. 05、第二曲率 為4. 00±0. 05、第三曲率為3. 78±0. 05、第四曲率為3. 84±0. 05、第五曲率為3. 34±0. 05、 第六曲率為3. 62±0. 05和第七曲率為2. 87±0. 05。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK204262450SQ201420762167
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】孫思叡 申請(qǐng)人:上海精韌激光科技有限公司