一種鋼筋桁架的下切斷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼筋桁架的下切斷裝置，屬于鋼筋桁架機【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括平移機構(gòu)、下切斷機構(gòu)，平移機構(gòu)包括支承座、平移滾輪、平移導軌，支承座的左右兩端設(shè)置有平移支座，平移支座的外側(cè)設(shè)置有平移滾輪，每組兩個平移滾輪之間夾角為90度，平移滾輪可前后滾動設(shè)置在平移導軌上，絲桿螺紋連接于后支承板，下切斷機構(gòu)包括左切斷刀、右切斷刀、定刀、定刀座，左刀座和右刀座的中段都鉸接在前支承板上，切斷氣缸一端連接在左刀座的氣缸安裝座上，另一端連接在右刀座的氣缸安裝座上，左切斷刀的刀刃和右切斷刀的刀刃相對設(shè)置，定刀座上安裝有定刀，定刀座的兩側(cè)設(shè)置有導向塊。本實用新型切割位置能靈活調(diào)整，提高了切割效率，適用性強。
【專利說明】一種鋼筋桁架的下切斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋桁架機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼筋桁架的下切斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋桁架樓承板是屬于無支撐壓型組合樓承板的一種，鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，現(xiàn)場施工需要先將壓型板使用栓釘固定在鋼梁上，再放置鋼筋桁架進行綁扎，驗收后澆筑混凝土。目前，在建筑、鐵路、橋梁等行業(yè)施工中，為提高混凝土結(jié)合強度，通常將鋼筋焊接為不同截面形狀的鋼筋桁架預埋在混凝土中。所述鋼筋桁架的截面一般為三角形。該三角形桁架包括一根上懸筋、兩根下懸筋，上懸筋和兩下懸筋之間各用一根折彎成波浪形的波形鋼筋焊接在一起，上懸筋與兩波形鋼筋的波峰三者焊接在一起。鋼筋桁架成品做好之后根據(jù)需要長度對鋼筋桁架進行剪斷，由于鋼筋桁架成品縱截面呈三角形，其下切斷裝置的切斷分為兩個位置剪斷:第一個剪斷部位在左側(cè)下懸筋上，第二個剪斷部位在右側(cè)下懸筋上。目前部分采用人工用切割機將鋼筋桁架成品切斷，上述方式存在以下不足:由于鋼筋桁架產(chǎn)品架在桁架成型機上，切割麻煩且剪斷效率低。另外一部分采用切斷機構(gòu)來實現(xiàn)切斷，但是切斷機構(gòu)在鋼筋桁架方向不可移動，導致切割位置無法靈活調(diào)整。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種鋼筋桁架的下切斷裝置，切割位置能靈活調(diào)整，提高了切割效率，適用性強。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋼筋桁架的下切斷裝置，包括左機架、右機架、平移機構(gòu)、下切斷機構(gòu)，所述左機架和右機架對稱設(shè)置，所述平移機構(gòu)設(shè)置在左機架和右支架之間，所述平移機構(gòu)包括支承座、平移支座、平移滾輪、平移導軌、絲桿，所述支承座包括后支承板、前支承板、上支承板，所述前支承板和后支承板分別固定在上支承板的前后兩側(cè)，并且前支承板、后支承板和上支承板垂直，且上端面齊平，所述支承座的左右兩端設(shè)置有平移支座，所述平移支座的外側(cè)設(shè)置有平移滾輪，所述平移滾輪兩個為一組，每組兩個平移滾輪之間夾角為90度，所述左機架和右機架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平移導軌，所述平移滾輪可前后滾動設(shè)置在平移導軌上，所述絲桿呈前后方向水平設(shè)置，所述絲桿螺紋連接于后支承板，所述前支承板的前端設(shè)置有導套筒，所述導套筒和絲桿同軸心，所述下切斷機構(gòu)設(shè)置在支承座上，所述下切斷機構(gòu)包括左切斷刀、右切斷刀、左刀座、右刀座、定刀、定刀座、導向塊、氣缸安裝座、切斷氣缸、緊固螺栓，所述左刀座和右刀座對稱設(shè)置，所述左刀座和右刀座的中段都鉸接在前支承板上，所述左刀座和右刀座的下端都設(shè)置有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座通過緊固螺栓安裝在左刀座和右刀座的下端，所述切斷氣缸一端連接在左刀座的氣缸安裝座上，另一端連接在右刀座的氣缸安裝座上，所述左切斷刀安裝在左刀座的上端，所述右切斷刀安裝在右刀座的上端，所述左切斷刀的刀刃和右切斷刀的刀刃相對設(shè)置，所述定刀座固定在上支承板上，所述定刀座上安裝有定刀，所述定刀的前端面和左切斷刀、右切斷刀的后端面齊平，所述定刀座的兩側(cè)設(shè)置有導向塊。
[0006]進一步地，所述平移滾輪數(shù)量為四組，分別設(shè)置在平移支座的前后兩端的外側(cè)。
[0007]進一步地，所述上支承板上還對稱設(shè)置有限位調(diào)節(jié)螺釘。
[0008]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:平移機構(gòu)實現(xiàn)下切斷機構(gòu)的前后平移，切割位置能靈活調(diào)整，提高了切割效率，下切斷機構(gòu)能快速實現(xiàn)對鋼筋桁架下端的快速切斷，結(jié)構(gòu)簡單，切斷效率高，切斷截面光滑。平移滾輪兩個為一組，每組兩個平移滾輪之間夾角為90度，有效防止本裝置在前后平移過程中抖動。平移滾輪數(shù)量為四組，分別設(shè)置在平移支座的前后兩端的外側(cè)，保證了本裝置前后平移的穩(wěn)定性。氣缸安裝座通過緊固螺栓安裝在左刀座和右刀座的下端，安裝和拆卸都很方便。左切斷刀、右切斷刀和定刀更換方便。定刀座的兩側(cè)設(shè)置有導向塊，對鋼筋桁架起導向作用。上支承板上還對稱設(shè)置有限位調(diào)節(jié)螺釘，限制左刀座和右刀座擺動幅度。本實用新型切割位置能靈活調(diào)整，提高了切割效率，適用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的主視圖。
[0011]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0012]圖4為本實用新型的左視圖。
[0013]圖中:1.左機架，2.右機架，3.平移機構(gòu)，4.下切斷機構(gòu)，5.支承座，6.平移支座，7.平移滾輪，8.平移導軌，9.絲桿，10.后支承板，11.前支承板，12.上支承板，13.導套筒，14.左切斷刀，15.右切斷刀，16.左刀座，17.右刀座，18.定刀，19.定刀座，20.導向塊，21.氣缸安裝座，22.切斷氣缸，23.緊固螺栓，24.限位調(diào)節(jié)螺釘。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種鋼筋桁架的下切斷裝置，包括左機架1、右機架
2、平移機構(gòu)3、下切斷機構(gòu)4，平移機構(gòu)3實現(xiàn)下切斷機構(gòu)4的前后平移，切割位置能靈活調(diào)整，提高了切割效率，下切斷機構(gòu)4能快速實現(xiàn)對鋼筋桁架下端的快速切斷，結(jié)構(gòu)簡單，切斷效率高，切斷截面光滑。所述左機架I和右機架2對稱設(shè)置，所述平移機構(gòu)3設(shè)置在左機架I和右支架2之間。所述平移機構(gòu)3包括支承座5、平移支座6、平移滾輪7、平移導軌8、絲桿9，所述支承座5包括后支承板10、前支承板11、上支承板12，所述前支承板11和后支承板10分別固定在上支承板12的前后兩側(cè)，并且前支承板11、后支承板10和上支承板12垂直，且上端面齊平。所述支承座5的左右兩端設(shè)置有平移支座6，所述平移支座6的外側(cè)設(shè)置有平移滾輪7，所述平移滾輪7兩個為一組，每組兩個平移滾輪7之間夾角為90度，有效防止本裝置在前后平移過程中抖動。所述平移滾輪7數(shù)量為四組，分別設(shè)置在平移支座6的前后兩端的外側(cè)，保證了本裝置前后平移的穩(wěn)定性。所述左機架I和右機架2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平移導軌8，所述平移滾輪7可前后滾動設(shè)置在平移導軌8上。所述絲桿9呈前后方向水平設(shè)置，所述絲桿9螺紋連接于后支承板10，所述前支承板11的前端設(shè)置有導套筒13，所述導套筒13和絲桿9同軸心，導套筒13對絲桿9具有導向作用。所述下切斷機構(gòu)4設(shè)置在支承座5上，所述下切斷機構(gòu)4包括左切斷刀14、右切斷刀15、左刀座16、右刀座17、定刀18、定刀座19、導向塊20、氣缸安裝座21、切斷氣缸22、緊固螺栓23，所述左刀座16和右刀座17對稱設(shè)置，所述左刀座16和右刀座17的中段都鉸接在前支承板11上，所述左刀座16和右刀座17的下端都設(shè)置有氣缸安裝座21，所述氣缸安裝座21通過緊固螺栓23安裝在左刀座16和右刀座17的下端，安裝和拆卸都很方便。所述切斷氣缸22 —端連接在左刀座16的氣缸安裝座21上，另一端連接在右刀座17的氣缸安裝座21上。所述左切斷刀14安裝在左刀座16的上端，所述右切斷刀15安裝在右刀座17的上端，所述左切斷刀14的刀刃和右切斷刀15的刀刃相對設(shè)置，所述定刀座19固定在上支承板12上，所述定刀座19上安裝有定刀18，左切斷刀14、右切斷刀15和定刀18更換方便。所述定刀18的前端面和左切斷刀14、右切斷刀15的后端面齊平，有利于鋼筋桁架的切斷。所述定刀座19的兩側(cè)設(shè)置有導向塊20，對鋼筋桁架起導向作用。所述上支承板12上還對稱設(shè)置有限位調(diào)節(jié)螺釘24，限制左刀座16和右刀座17擺動幅度。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實用新型一種鋼筋桁架的下切斷裝置使用時，鋼筋桁架在輸送裝置的作用下輸送到下切斷裝置，切斷氣缸22動作，帶動左刀座16和右刀座17的下端向兩側(cè)運動，同時左刀座16和右刀座17上側(cè)的左切斷刀14和右切斷刀15向內(nèi)側(cè)運動，從而切斷鋼筋桁架的左側(cè)下懸筋和右側(cè)下懸筋。通過轉(zhuǎn)動絲桿9，絲桿9帶動支承座5前后運動，這樣就實現(xiàn)了切斷位置的調(diào)整，以適應(yīng)不同長度的鋼筋桁架的切斷。本實用新型切割位置能靈活調(diào)整，提高了切割效率，適用性強。
[0017]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋桁架的下切斷裝置，包括左機架、右機架，其特征在于:它還包括平移機構(gòu)、下切斷機構(gòu)，所述左機架和右機架對稱設(shè)置，所述平移機構(gòu)設(shè)置在左機架和右支架之間，所述平移機構(gòu)包括支承座、平移支座、平移滾輪、平移導軌、絲桿，所述支承座包括后支承板、前支承板、上支承板，所述前支承板和后支承板分別固定在上支承板的前后兩側(cè)，并且前支承板、后支承板和上支承板垂直，且上端面齊平，所述支承座的左右兩端設(shè)置有平移支座，所述平移支座的外側(cè)設(shè)置有平移滾輪，所述平移滾輪兩個為一組，每組兩個平移滾輪之間夾角為90度，所述左機架和右機架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平移導軌，所述平移滾輪可前后滾動設(shè)置在平移導軌上，所述絲桿呈前后方向水平設(shè)置，所述絲桿螺紋連接于后支承板，所述前支承板的前端設(shè)置有導套筒，所述導套筒和絲桿同軸心，所述下切斷機構(gòu)設(shè)置在支承座上，所述下切斷機構(gòu)包括左切斷刀、右切斷刀、左刀座、右刀座、定刀、定刀座、導向塊、氣缸安裝座、切斷氣缸、緊固螺栓，所述左刀座和右刀座對稱設(shè)置，所述左刀座和右刀座的中段都鉸接在前支承板上，所述左刀座和右刀座的下端都設(shè)置有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座通過緊固螺栓安裝在左刀座和右刀座的下端，所述切斷氣缸一端連接在左刀座的氣缸安裝座上，另一端連接在右刀座的氣缸安裝座上，所述左切斷刀安裝在左刀座的上端，所述右切斷刀安裝在右刀座的上端，所述左切斷刀的刀刃和右切斷刀的刀刃相對設(shè)置，所述定刀座固定在上支承板上，所述定刀座上安裝有定刀，所述定刀的前端面和左切斷刀、右切斷刀的后端面齊平，所述定刀座的兩側(cè)設(shè)置有導向塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋桁架的下切斷裝置，其特征在于:所述平移滾輪數(shù)量為四組，分別設(shè)置在平移支座的前后兩端的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋桁架的下切斷裝置，其特征在于:所述上支承板上還對稱設(shè)置有限位調(diào)節(jié)螺釘。
【文檔編號】B21F11/00GK204262252SQ201420741599
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】蔣文星 申請人:浙江偉聯(lián)科技有限公司