Pfc軟板與鐵殼鉚接裝置制造方法
【專利摘要】一種PFC軟板與鐵殼鉚接裝置，所述上模具的兩側(cè)分別設(shè)有深度限位螺絲和導(dǎo)柱，所述兩根平行的導(dǎo)柱分別通過(guò)導(dǎo)向套與框架的上支桿連接，所述長(zhǎng)方體殼體內(nèi)設(shè)有控制板，控制板上分別設(shè)有時(shí)間控制電路、氣壓控制電路、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和急停按鍵。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決了手工作業(yè)對(duì)壓力控制不準(zhǔn)確，大大降低了次品率，提高了生產(chǎn)效率，只需把產(chǎn)品放到機(jī)器上模具中，按起動(dòng)鍵自動(dòng)作業(yè)，作業(yè)速度快，并且能保證鉚接深厚和品質(zhì),確保電感器產(chǎn)品性能更佳。
【專利說(shuō)明】PFC軟板與鐵殼鉚接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉚接裝置，尤其涉及一種PFC軟板與鐵殼鉚接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電感器產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，PFC軟板與鐵殼鉚接，目前采用的是傳統(tǒng)全手工作業(yè)方式，鉚接作業(yè)方式為:用手壓機(jī)固定制品對(duì)準(zhǔn)鉚接位置進(jìn)行鉚接。此手工鉚接作業(yè)方式速度慢，能率低，且手工鉚接無(wú)法控制手壓力度，出現(xiàn)制品鉚接深度不一至，會(huì)造成鉚接脫落不到位等不良品無(wú)法保證，極其影響整體電感器性能，長(zhǎng)時(shí)間操作也容易給操作員造成疲勞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種PFC軟板與鐵殼鉚接裝置，該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中PFC軟板與鐵殼鉚接都是采用手工作業(yè)的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括氣缸、導(dǎo)向套、導(dǎo)柱，深度限位螺絲、上模具、上模具緩沖墊、下模具、控制板、起動(dòng)按鍵、急停按鍵、時(shí)間控制電路、氣壓控制電路、長(zhǎng)方體殼體，其特征在于:長(zhǎng)方體殼體的上表面豎直固定連有框架，框架的上支桿中心位置豎直設(shè)有氣缸，氣缸的動(dòng)作軸頂端連有上模具，上模具的表面套有上模具緩沖墊，正對(duì)上模具的下方正對(duì)下模具，所述上、下模具合攏時(shí)鉚接PFC軟板與鐵殼，所述上模具的兩側(cè)分別設(shè)有深度限位螺絲和導(dǎo)柱，所述兩根平行的導(dǎo)柱分別通過(guò)導(dǎo)向套與框架的上支桿連接，所述長(zhǎng)方體殼體內(nèi)設(shè)有控制板，控制板上分別設(shè)有時(shí)間控制電路、氣壓控制電路、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和急停按鍵。
[0005]所述下模具通過(guò)滑軌固定在殼體的上表面。
[0006]所述正對(duì)深度限位螺絲的下模具上設(shè)有通孔，該通孔的直徑大于深度限位螺絲的直徑。
[0007]所述深度限位螺絲的底端連有螺母，螺母的作用為起到增加受力面積，限位的作用。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決了手工作業(yè)對(duì)壓力控制不準(zhǔn)確，大大降低了次品率，提高了生產(chǎn)效率，只需把產(chǎn)品放到機(jī)器上模具中，按起動(dòng)鍵自動(dòng)作業(yè)，作業(yè)速度快，并且能保證鉚接深厚和品質(zhì)，使得電感器產(chǎn)品性能更佳。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的控制原理圖。
[0011]在圖中，1、氣缸2、導(dǎo)向套3、導(dǎo)柱4，深度限位螺絲5、上模具6、上模具緩沖墊7、下模具8、控制板9、起動(dòng)按鍵10、急停按鍵11、時(shí)間控制電路12、氣壓控制電路13、長(zhǎng)方體殼體14、框架。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，長(zhǎng)方體殼體13的上表面豎直固定連有框架14，框架14的上支桿中心位置豎直設(shè)有氣缸1，氣缸I的動(dòng)作軸頂端連有上模具5，上模具5的表面套有上模具緩沖墊6，正對(duì)上模具5的下方正對(duì)下模具7，所述上、下模具合攏時(shí)鉚接PFC軟板與鐵殼，所述上模具5的兩側(cè)分別設(shè)有深度限位螺絲4和導(dǎo)柱3，所述兩根平行的導(dǎo)柱3分別通過(guò)導(dǎo)向套2與框架14的上支桿連接，所述長(zhǎng)方體殼體13內(nèi)設(shè)有控制板8，控制板8上分別設(shè)有時(shí)間控制電路11、氣壓控制電路12、起動(dòng)按鍵9和急停按鍵10 ；使用前，首先需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，調(diào)節(jié)氣缸在鉚接時(shí)應(yīng)該給多少壓力和壓制時(shí)間，從而達(dá)到最佳的鉚接效果，為了配合不同的產(chǎn)品鉚接需要，下模具通過(guò)滑軌固定在殼體的上表面，從而可以調(diào)節(jié)距離，具體使用時(shí)，首選把產(chǎn)品放在下模具7上，放好后按起動(dòng)按鍵，上模具就開(kāi)始向下沖壓將PFC軟板與鐵殼鉚接固定，沖壓的壓力和時(shí)間完成后，復(fù)位，最后取出完成作業(yè)。為了防止氣缸動(dòng)作失誤，在正對(duì)深度限位螺絲的下模具上設(shè)有通孔，該通孔的直徑大于深度限位螺絲的直徑，所述深度限位螺絲的底端連有螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母的高度，來(lái)調(diào)節(jié)限位的高度。
[0013]通過(guò)自主開(kāi)發(fā)后的這臺(tái)鉚接設(shè)備，改善前后效果如下:
[0014]改善前手壓機(jī)鉚接，無(wú)法控制標(biāo)準(zhǔn)深度，鉚接脫落，鉚接不到位，的不良非常高，產(chǎn)品在客戶處使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生脫離PFC的狀況，對(duì)產(chǎn)品使用有一定影響。改善后，產(chǎn)品放入模具按起動(dòng)鍵鉚接，用規(guī)定的時(shí)間與氣壓來(lái)控制汽缸下壓的力度與時(shí)間，對(duì)鉚接深度進(jìn)行管理。保證產(chǎn)品的鉚接性，提高了產(chǎn)品，提高產(chǎn)品了的使用性能，使得電感器產(chǎn)品性能更佳。
【權(quán)利要求】
1.一種PFC軟板與鐵殼鉚接裝置，它包括氣缸、導(dǎo)向套、導(dǎo)柱，深度限位螺絲、上模具、上模具緩沖墊、下模具、控制板、起動(dòng)按鍵、急停按鍵、時(shí)間控制電路、氣壓控制電路、長(zhǎng)方體殼體，其特征在于:長(zhǎng)方體殼體的上表面豎直固定連有框架，框架的上支桿中心位置豎直設(shè)有氣缸，氣缸的動(dòng)作軸頂端連有上模具，上模具的表面套有上模具緩沖墊，正對(duì)上模具的下方正對(duì)下模具，所述上、下模具合攏時(shí)鉚接PFC軟板與鐵殼，所述上模具的兩側(cè)分別設(shè)有深度限位螺絲和導(dǎo)柱，所述兩根平行的導(dǎo)柱分別通過(guò)導(dǎo)向套與框架的上支桿連接，所述長(zhǎng)方體殼體內(nèi)設(shè)有控制板，控制板上分別設(shè)有時(shí)間控制電路、氣壓控制電路、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和急停按鍵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PFC軟板與鐵殼鉚接裝置，其特征在于:所述下模具通過(guò)滑軌固定在殼體的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PFC軟板與鐵殼鉚接裝置，其特征在于:所述正對(duì)深度限位螺絲的下模具上設(shè)有通孔，該通孔的直徑大于深度限位螺絲的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PFC軟板與鐵殼鉚接裝置，其特征在于:所述深度限位螺絲的底端連有螺母，螺母的作用為起到增加受力面積，限位的作用。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK204209009SQ201420668526
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】周偉科 申請(qǐng)人:勝美達(dá)電機(jī)（吉安）有限公司