鏜床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供鏜床，包括用于裝載工件的工作臺，工作臺上設(shè)有用于固定工件的夾持工裝，夾持工裝包括工裝底座，工裝底座上設(shè)有豎直固定座，豎直固定座具有用于在前后方向上定位工件的豎直定位面，工裝底座上于豎直固定座的前方設(shè)有用于頂緊工件下端的頂緊機構(gòu)，豎直固定座上沿豎直方向?qū)蚧瑒友b配有用于夾緊工件上端的夾緊塊，夾緊塊具有兩個用于分別夾緊工件凹弧邊最低點兩側(cè)的夾緊端。本實用新型的鏜床夾持工裝的夾緊塊于豎直方向上導向滑動裝配在豎直固定座上，在夾持尺寸大小不同的工件時，只需上下調(diào)整夾緊塊到工件上的相應(yīng)位置即可，不需要另行制作或更換夾持工裝，大大提高了加工效率，降低了加工成本。
【專利說明】鏜床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鏜床。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工過程中用于攪拌混凝土的攪拌裝置起到了十分重要的作用，攪拌裝置是由筒體和用于密封筒體兩端的端蓋組成，其中兩個端蓋上分別開設(shè)有用于固定攪拌裝置的攪拌軸的安裝孔。為了提高攪拌裝置的攪拌均勻效果，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種具有兩個平行攪拌軸的攪拌裝置，這種攪拌裝置的端蓋I如圖1所示，大致呈平置的B型，上端的左右兩邊包括兩個對稱的凸弧邊101、102，中間位置為平滑連接兩個凸弧邊的凹弧邊103，下端為直線邊104，其中兩個凸弧邊的圓心位置分別設(shè)有兩個用于安裝攪拌軸的安裝孔105。這種攪拌裝置的端蓋在制作時需要在兩個圓心位置分別鏜出兩個孔，而由于這種攪拌裝置的端蓋形狀不規(guī)則，體積較大，現(xiàn)有的鏜床沒有一種適用于這種端蓋的夾持工裝，在進行鏜孔時，定位不便，同時，同時現(xiàn)有的夾持工裝只能夾持固定同一尺寸的攪拌機端蓋，不同型號的攪拌機端蓋需要用不同的夾持工裝，增大了加工成本，加工不同尺寸的攪拌機端蓋時還需要更換夾持工裝，加大了工人的勞動強度，加工效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種適用與多種攪拌機端蓋、加工效率較高的鏜床。
[0004]本實用新型的鏜床采用如下技術(shù)方案:鏜床，包括用于裝載工件的工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于固定工件的夾持工裝，所述夾持工裝包括工裝底座，所述工裝底座上設(shè)有豎直固定座，所述豎直固定座具有用于在前后方向上定位工件的豎直定位面，所述工裝底座上于豎直固定座的前方設(shè)有用于頂緊工件下端的頂緊機構(gòu)，所述豎直固定座上沿豎直方向?qū)蚧瑒友b配有用于夾緊工件上端的夾緊塊，所述夾緊塊具有兩個用于分別夾緊工件凹弧邊最低點兩側(cè)的夾緊端。
[0005]所述豎直固定座包括四個與左右方向平行間隔設(shè)置的水平直角邊與工裝底座連接的直角三角形加強板以及固定于加強板的豎直直角邊上的定位塊，所述定位塊具有用于與工件的后側(cè)面貼合的豎直面，該豎直面即為豎直定位面。
[0006]所述定位塊包括豎直方向上平行間隔設(shè)于加強板豎直直角邊上的上下兩端的上條形板和下條形板，所述上條形板和下條形板分別左右延伸并連接四個加強板，位于條形板左右兩端的兩個加強板和上下兩個條形板以及位于中間的兩個加強板圍成兩個左右對稱的用于與工件上的被加工孔對應(yīng)的讓位空間。
[0007]所述頂緊機構(gòu)包括固設(shè)于工裝底座上的位于下條形板的前方的兩個水平設(shè)置的頂緊螺栓，兩個頂緊螺栓分別位于靠近工裝底座左右兩端的位置。
[0008]所述豎直固定座上與豎直定位面的后側(cè)設(shè)有在上下方向延伸的延長板，所述延長板上設(shè)有在豎直方向延伸的連接長孔，所述夾緊塊通過夾緊螺栓滑動裝配在連接長孔上。
[0009]所述夾緊塊為條形塊，所述條形塊的兩個夾緊端為條形塊兩端的凸塊，所述凸塊具有用于與工件側(cè)面接觸的夾緊面。
[0010]本實用新型的夾持工裝在定位工件對其進行加工時，將工件的后側(cè)面緊貼豎直固定座的豎直定位面，分別通過豎直固定座上的夾緊塊和工裝底座上的頂緊機構(gòu)對工件的上下兩端進行緊固即可，由于夾緊塊具有用于分別夾緊工件上端的凹弧邊最低點兩側(cè)的夾緊端，這樣只需緊固夾緊塊即可保證工件上端的緊固，不需要其他的定位結(jié)構(gòu)，整個夾持工裝使用方便，操作簡單，夾緊塊于豎直方向上導向滑動裝配在豎直固定座上，在夾持尺寸大小不同的工件時，只需上下調(diào)整夾緊塊到工件上的相應(yīng)位置即可，不需要另行制作或更換夾持工裝，大大提高了加工效率，降低了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為被加工端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的鏜床實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2的右視圖；
[0014]圖4為圖2中夾持工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖4中C-C面剖視圖；
[0016]圖6為圖4的俯視圖；
[0017]圖7為圖2中夾持工裝使用狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0018]本實用新型的一種鏜床的實施例:如圖2-7所示，包括機床本體9，所述機床本體9包括機床的滑動導軌91以及機床主軸92，滑動導軌91上裝配有用于固定被加工工件的工作臺93，工作臺93上通過螺栓固定有用于定位夾持工件的夾持工裝20，其中夾持工裝20包括平板狀地工裝底座2，工裝底座2上設(shè)有用于與機床工作臺上的螺栓配合的固定連接孔，工裝底座2上設(shè)有左右延伸的支撐塊3，支撐塊3的上表面為用于在豎直方向上定位支撐被加工端蓋I并與直線邊104貼合的水平定位面，支撐塊3的后側(cè)設(shè)有用于定位被加工端蓋I的側(cè)面的豎直固定座，其中，豎直固定座由四個直角三角形加強板8構(gòu)成，加強板8的水平直角邊與工裝底座2的上表面固定，加強板8的豎直直角邊與工裝底座2的上表面垂直，四個加強板8分別在工裝底座2的左右方向上平行間隔設(shè)置，其中兩個加強板位于工裝底座2的左右兩端，剩余的兩個加強板相對間隔設(shè)于這兩個加強板的中間，四個加強板分別關(guān)于工裝底座的中線對稱，四個加強板8的豎直直角邊上分別設(shè)有兩個左右延伸的在上下方向上平行間隔設(shè)置的條形板，位于加強板8上端的條形板為上條形板41，位于加強板8下端的條形板為下條形板42，上、下條形板41、42分別延伸至工裝底座2左右兩端的兩個加強板8處并依次連接四個加強板8，上、下條形板8的前側(cè)面為用于與被加工端蓋I的后側(cè)面貼合并在水平方向定位被加工端蓋的豎直定位面，位于條形板左右兩端的兩個加強板和上、下兩個條形板41、42以及位于中間的兩個加強板圍成兩個左右對稱的用于與工件上的被加工孔對應(yīng)的讓位空間，在鏜床刀頭鏜孔時不會產(chǎn)生干涉。
[0019]支撐塊3的前方相對于下條形板42設(shè)有用于在被加工端蓋I放置在支撐塊3上時頂緊被加工端蓋I前側(cè)面的頂緊機構(gòu)，該頂緊機構(gòu)包括兩個固定在工裝底座2的靠近左右兩端位置處的固定架5，固定架5包括垂直于工裝底座2的豎直板和設(shè)于豎直板兩端的與工裝底座2連接的三角形加強板，固定架5上設(shè)有前后延伸的螺紋孔，螺紋孔中旋裝有用于頂緊被加工端蓋I的前側(cè)面的頂緊螺栓50，上條形板41上設(shè)有用于在被加工端蓋I放置在支撐塊3上時夾緊被加工端蓋I的上端的夾緊塊6，夾緊塊6為左右延伸的條形塊，條形塊的左右兩端設(shè)有向后延伸的凸起，凸起的后端面為用于與被加工端蓋I的前側(cè)面貼合的夾緊面，采用條形塊能夠使被加工端蓋的左右兩側(cè)受力相等，當然，在其他實施例中，夾緊塊6兩端的夾緊端可以不對稱，夾緊塊的兩個夾緊端也可以為位于條形塊中心線兩側(cè)的其他能夠夾緊工件的結(jié)構(gòu)，如頂針等。夾緊塊6的中部開設(shè)有前后延伸的螺紋孔，螺紋孔中旋裝有夾緊螺栓60，上條形板41的上端固定設(shè)有豎直延伸的延長板7，延長板7為槽鋼，槽鋼的槽口朝后，前端面與上條形板41的前側(cè)面平齊，槽鋼的左右兩個槽壁外側(cè)分別設(shè)有與上條形板41的上端面連接的加強筋71，槽鋼的槽底中部設(shè)有上下延伸并與夾緊螺栓60適配的連接長孔70，夾緊塊6上的夾緊螺栓60穿過連接長孔70并在連接長孔70中上下調(diào)節(jié)到合適的位置以使夾緊塊6能夠夾緊被加工端蓋上端的左右對稱的凸弧邊，這樣使得整個夾持工裝能夠適應(yīng)不同尺寸的被加工端蓋，不需要在被加工端蓋的尺寸發(fā)生變化時再重新制造相應(yīng)的夾持工裝，降低了加工成本，同時通過支撐塊3的水平定位面、上下條形塊的豎直定位面以及頂緊機構(gòu)和夾緊塊能夠?qū)Ρ患庸ざ松w實現(xiàn)準確定位。
[0020]本實施例中，夾持工裝的豎直固定座由四個直角三角形加強板以及分別連接四個加強板的上、下條形板，其中上下條形板的前側(cè)面為用于定位被加工端蓋的豎直定位面，在其他實施例中，豎直固定座還可以為垂直于水平定位面固定在工裝底座上的立板，立板的前側(cè)面為豎直定位面。
[0021 ] 本實施例中，定位塊由上、下兩個條形板構(gòu)成，在其他實施例中，定位塊可以為設(shè)有加強板前方的一塊板，也可以是分別對應(yīng)于頂緊螺栓和夾緊塊位置的三個塊。
[0022]本實施例中，頂緊機構(gòu)包括分別位于靠近工裝底座左右兩端的兩個頂緊螺栓，在其他實施例中，也可以為與下條形塊長度相等的頂緊塊，頂緊塊通過螺紋或氣缸驅(qū)動向后移動并頂緊被加工端蓋下端。
[0023]本實施例中，夾緊螺栓通過連接長孔導向滑動裝配在豎直固定座上以實現(xiàn)在被加工端蓋的尺寸不同時夾緊塊能夠在上下方向調(diào)節(jié)以滿足夾持要求，在其他實施例中，可以在延長板上設(shè)置上下延伸的滑槽，在滑槽中滑動裝配用于連接夾緊塊的螺桿。
[0024]本實用新型的鏜床的夾持工裝的豎直固定座上端的夾緊塊位于被加工端蓋的中間凹弧邊處，并通過左右兩個夾緊端分別夾緊被加工端蓋的左右兩個凸弧邊，這樣的夾緊固定方式通過一個夾緊塊就能保證被加工端蓋的上端夾緊，使用時操作方便，節(jié)省了大量的換裝固定時間，提高了加工效率，豎直固定座為由加強板和條形板構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)，減輕了整個夾持工裝的重量，節(jié)省材料，同時，兩個條形板和位于條形板左右兩端的兩個加強板以及位于中間的兩個加強板圍成兩個左右對稱的用于與工件上的被加工孔對應(yīng)的讓位空間A和B，在加工時，不會干涉鏜孔，夾緊塊和頂緊塊到定位塊的距離可以通過螺紋調(diào)節(jié)，在使用時，可以一次疊放多個工件并進行定位，以此實現(xiàn)多個工件的加工，大大提高了加工效率。
【權(quán)利要求】
1.鏜床，包括用于裝載工件的工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于固定工件的夾持工裝，其特征在于，所述夾持工裝包括工裝底座，所述工裝底座上設(shè)有豎直固定座，所述豎直固定座具有用于在前后方向上定位工件的豎直定位面，所述工裝底座上于豎直固定座的前方設(shè)有用于頂緊工件下端的頂緊機構(gòu)，所述豎直固定座上沿豎直方向?qū)蚧瑒友b配有用于夾緊工件上端的夾緊塊，所述夾緊塊具有兩個用于分別夾緊工件凹弧邊最低點兩側(cè)的夾緊端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床，其特征在于，所述豎直固定座包括四個與左右方向平行間隔設(shè)置的水平直角邊與工裝底座連接的直角三角形加強板以及固定于加強板的豎直直角邊上的定位塊，所述定位塊具有用于與工件的后側(cè)面貼合的豎直面，該豎直面即為豎直定位面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜床，其特征在于，所述定位塊包括豎直方向上平行間隔設(shè)于加強板豎直直角邊上的上下兩端的上條形板和下條形板，所述上條形板和下條形板分別左右延伸并連接四個加強板，位于條形板左右兩端的兩個加強板和上下兩個條形板以及位于中間的兩個加強板圍成兩個左右對稱的用于與工件上的被加工孔對應(yīng)的讓位空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏜床，其特征在于，所述頂緊機構(gòu)包括固設(shè)于工裝底座上的位于下條形板的前方的兩個水平設(shè)置的頂緊螺栓，兩個頂緊螺栓分別位于靠近工裝底座左右兩端的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的鏜床，其特征在于，所述豎直固定座上與豎直定位面的后側(cè)設(shè)有在上下方向延伸的延長板，所述延長板上設(shè)有在豎直方向延伸的連接長孔，所述夾緊塊通過夾緊螺栓滑動裝配在連接長孔上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏜床，其特征在于，所述夾緊塊為條形塊，所述條形塊的兩個夾緊端為條形塊兩端的凸塊，所述凸塊具有用于與工件側(cè)面接觸的夾緊面。
【文檔編號】B23Q3/06GK204183277SQ201420639127
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】羅國選, 蒲強軍, 馮志軍, 高乾, 黑俊峰, 黃偉, 張金玉, 賈玉峰 申請人:鄭州市長城機器制造有限公司