一種鋼帶存儲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼帶存儲裝置，包括內(nèi)固定盤、外轉(zhuǎn)動盤、驅(qū)動裝置和包圍裝置，所述內(nèi)固定盤通過設(shè)置在其中心處的支柱固定在地面上，所述外轉(zhuǎn)動盤套設(shè)于內(nèi)固定盤外側(cè)，所述外轉(zhuǎn)動盤通過軸承與所述支柱連接，外轉(zhuǎn)動盤與所述驅(qū)動裝置連接，所述包圍裝置設(shè)置于外轉(zhuǎn)動盤的外緣處，包圍裝置通過支腿固定在地面上，所述內(nèi)固定盤表面的外緣設(shè)有一圈第一滾軸，內(nèi)固定盤表面中心處設(shè)有第二滾軸，所述外轉(zhuǎn)動盤可繞固定盤旋轉(zhuǎn)，所述包圍裝置高于所述外轉(zhuǎn)動盤表面，所述包圍裝置設(shè)有鋼帶入口。本實用新型的有益效果是更換鋼帶時無需停止鋼管彎折機，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種鋼帶存儲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼帶存儲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管的生產(chǎn)流程是將鋼帶經(jīng)過彎管機彎折成圓形或方形再經(jīng)過焊接而成，在現(xiàn)有的技術(shù)中鋼帶直接進入鋼管彎折機，進行鋼管的制作，但一卷鋼帶的長度是有限的，當一卷鋼帶即將使用完時需要將其末端與另一卷新的鋼帶頭端焊接到一起，因此更換鋼帶時就要造成鋼管彎折機的停機，如果由于操作失誤或操作人員忘記停機更換新的鋼帶造成鋼管彎折機空轉(zhuǎn)，容易損壞鋼管彎折機。存在生產(chǎn)效率低、易造成鋼管彎折機的損壞等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種鋼帶存儲裝置，尤其適合用于鋼管的連續(xù)、不間斷生產(chǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋼帶存儲裝置，包括內(nèi)固定盤、外轉(zhuǎn)動盤、驅(qū)動裝置和包圍裝置，所述內(nèi)固定盤通過設(shè)置在其中心處的支柱固定在地面上，所述外轉(zhuǎn)動盤套設(shè)于內(nèi)固定盤外側(cè)，所述外轉(zhuǎn)動盤通過軸承與所述支柱連接，外轉(zhuǎn)動盤與所述驅(qū)動裝置連接，所述包圍裝置設(shè)置于外轉(zhuǎn)動盤的外緣處，包圍裝置通過支腿固定在地面上，所述內(nèi)固定盤表面的外緣設(shè)有一圈第一滾軸，內(nèi)固定盤表面中心處設(shè)有第二滾軸，所述外轉(zhuǎn)動盤可繞固定盤旋轉(zhuǎn)，所述包圍裝置高于所述外轉(zhuǎn)動盤表面，所述包圍裝置設(shè)有鋼帶入口。
[0005]進一步的，所述外轉(zhuǎn)動盤包括環(huán)形支撐裝置、環(huán)形鋼帶承載盤和第三滾軸，所述環(huán)形支撐裝置套設(shè)于所述內(nèi)固定盤外側(cè)，環(huán)形支撐裝置通過所述軸承與所述支柱連接，所述環(huán)形鋼帶承載盤設(shè)置于所述環(huán)形支撐裝置外側(cè)，所述環(huán)形支撐裝置和環(huán)形鋼帶承載盤之間通過固定條連接，并且環(huán)形支撐裝置和環(huán)形鋼帶承載盤之間設(shè)有所述第三滾軸，所述第三滾軸一端與環(huán)形支撐裝置的外側(cè)連接，另一端與環(huán)形鋼帶承載盤的內(nèi)側(cè)連接，所述第三滾軸包括至少4個。
[0006]進一步的，所述包圍裝置包括圍設(shè)在所述外轉(zhuǎn)動盤外側(cè)的一圈鋼板，所述鋼板內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈第四滾軸，所述第四滾軸垂直于外轉(zhuǎn)動盤，所述鋼帶入口為設(shè)置在鋼板上的條狀開口。
[0007]進一步的，所述驅(qū)動裝置包括電動機和齒輪箱，所述電動機的動力輸出軸與齒輪箱連接，所述齒輪箱的動力輸出軸通過齒輪與外轉(zhuǎn)動盤連接。
[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，可以連續(xù)不間斷、不停機地生產(chǎn)鋼管；具有生產(chǎn)效率高、防止鋼管彎管機損壞等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的立體圖；
[0010]圖2是本實用新型的側(cè)視圖；
[0011]圖3是本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1、內(nèi)固定盤 2、外轉(zhuǎn)動盤3、包圍裝置
[0014]4、驅(qū)動裝置 5、支柱6、支腿
[0015]7、第一滾軸 8、第二滾軸9、鋼帶入口
[0016]10、齒輪11、鋼帶的頭端12、第一鋼帶盤
[0017]13、第二鋼帶盤21、環(huán)形支撐裝置22、環(huán)形鋼帶承載盤
[0018]23、固定條 24、第三滾軸31、第四滾軸
[0019]32、鋼板41、電動機42、齒輪箱

【具體實施方式】
[0020]如圖1-3所示，本實用新型一種鋼帶存儲裝置，包括內(nèi)固定盤1、外轉(zhuǎn)動盤2、驅(qū)動裝置4和包圍裝置3，內(nèi)固定盤I通過設(shè)置在其中心處的支柱5固定在地面上，外轉(zhuǎn)動盤2套設(shè)于內(nèi)固定盤I外側(cè)，外轉(zhuǎn)動盤2通過軸承與支柱5連接，外轉(zhuǎn)動盤2與驅(qū)動裝置4連接，包圍裝置3設(shè)置于外轉(zhuǎn)動盤2的外緣處，包圍裝置3通過支腿6固定在地面上，內(nèi)固定盤I表面的外緣設(shè)有一圈第一滾軸7，內(nèi)固定盤I表面中心處設(shè)有第二滾軸8，外轉(zhuǎn)動盤2可繞固定盤旋轉(zhuǎn)，包圍裝置3高于外轉(zhuǎn)動盤2表面，包圍裝置3設(shè)有鋼帶入口 9 ;外轉(zhuǎn)動盤2包括環(huán)形支撐裝置21、環(huán)形鋼帶承載盤22和第三滾軸24，環(huán)形支撐裝置21套設(shè)于內(nèi)固定盤I外側(cè)，環(huán)形支撐裝置21通過軸承與支柱5連接，環(huán)形鋼帶承載盤22設(shè)置于環(huán)形支撐裝置21外側(cè)，環(huán)形支撐裝置21和環(huán)形鋼帶承載盤22之間通過固定條23連接，并且環(huán)形支撐裝置21和環(huán)形鋼帶承載盤22之間設(shè)有第三滾軸24，第三滾軸24 —端與環(huán)形支撐裝置21的外側(cè)連接，另一端與環(huán)形鋼帶承載盤22的內(nèi)側(cè)連接，第三滾軸24包括至少4個；包圍裝置3包括圍設(shè)在外轉(zhuǎn)動盤2外側(cè)的一圈鋼板32，鋼板32內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈第四滾軸31，第四滾軸31垂直于外轉(zhuǎn)動盤2，鋼帶入口 9為設(shè)置在鋼板32上的條狀開口 ；驅(qū)動裝置4包括電動機41和齒輪箱42，電動機41的動力輸出軸與齒輪箱42連接，齒輪箱42的動力輸出軸通過齒輪10與外轉(zhuǎn)動盤2連接。
[0021]本實例的工作過程:首先，將鋼帶從包圍裝置3上的鋼帶入口 9拉入到環(huán)形鋼帶承載盤22，環(huán)形鋼帶承載盤22轉(zhuǎn)動使鋼帶包圍裝置3內(nèi)壁從外向內(nèi)沿順時針方向在鋼帶承載盤22表面纏繞成第一鋼帶盤12，存儲一定量的鋼帶；而后，牽引纏繞成盤的鋼帶的頭端11在第一滾軸7的外圍沿逆時針方向在第三滾軸24上纏繞成第二鋼帶盤13 ;生產(chǎn)鋼管時將鋼帶的頭端11經(jīng)過兩個第一滾軸7之間和第二滾軸8送入鋼管彎折機，隨著鋼管彎折機不斷拉動鋼帶，第二鋼帶盤13在第三滾軸24上轉(zhuǎn)動，從而不斷消耗第一鋼帶盤12的鋼帶，環(huán)形鋼帶承載盤22順時針轉(zhuǎn)動牽引鋼帶不斷補充第一鋼帶盤12，這樣在更換鋼帶時停止外轉(zhuǎn)動盤2后，鋼管彎折機可繼續(xù)使用存儲在環(huán)形鋼帶承載盤22上的第一鋼帶盤12，直至第二盤鋼帶與第一盤鋼帶焊接好，從而達到無需停止鋼管彎折機的技術(shù)效果；第二鋼帶盤13位于第三滾軸24上，可以減少鋼帶和外轉(zhuǎn)動盤2之間的摩擦，使鋼管彎折機進料更順暢；第四滾軸31的作用是減少鋼帶和包圍裝置3內(nèi)壁的摩擦，使鋼帶進入外轉(zhuǎn)動盤2更順暢。
[0022]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶存儲裝置，其特征在于:包括內(nèi)固定盤、外轉(zhuǎn)動盤、驅(qū)動裝置和包圍裝置，所述內(nèi)固定盤通過設(shè)置在其中心處的支柱固定在地面上，所述外轉(zhuǎn)動盤套設(shè)于內(nèi)固定盤外側(cè)，所述外轉(zhuǎn)動盤通過軸承與所述支柱連接，外轉(zhuǎn)動盤與所述驅(qū)動裝置連接，所述包圍裝置設(shè)置于外轉(zhuǎn)動盤的外緣處，包圍裝置通過支腿固定在地面上，所述內(nèi)固定盤表面的外緣設(shè)有一圈第一滾軸，內(nèi)固定盤表面中心處設(shè)有第二滾軸，所述外轉(zhuǎn)動盤可繞固定盤旋轉(zhuǎn)，所述包圍裝置高于所述外轉(zhuǎn)動盤表面，所述包圍裝置設(shè)有鋼帶入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶存儲裝置，其特征在于:所述外轉(zhuǎn)動盤包括環(huán)形支撐裝置、環(huán)形鋼帶承載盤和第三滾軸，所述環(huán)形支撐裝置套設(shè)于所述內(nèi)固定盤外側(cè)，環(huán)形支撐裝置通過所述軸承與所述支柱連接，所述環(huán)形鋼帶承載盤設(shè)置于所述環(huán)形支撐裝置外側(cè)，所述環(huán)形支撐裝置和環(huán)形鋼帶承載盤之間通過固定條連接，并且環(huán)形支撐裝置和環(huán)形鋼帶承載盤之間設(shè)有所述第三滾軸，所述第三滾軸一端與環(huán)形支撐裝置的外側(cè)連接，另一端與環(huán)形鋼帶承載盤的內(nèi)側(cè)連接，所述第三滾軸包括至少4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶存儲裝置，其特征在于:所述包圍裝置包括圍設(shè)在所述外轉(zhuǎn)動盤外側(cè)的一圈鋼板，所述鋼板內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈第四滾軸，所述第四滾軸垂直于外轉(zhuǎn)動盤，所述鋼帶入口為設(shè)置在鋼板上的條狀開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶存儲裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括電動機和齒輪箱，所述電動機的動力輸出軸與齒輪箱連接，所述齒輪箱的動力輸出軸通過齒輪與外轉(zhuǎn)動盤連接。
【文檔編號】B21D43/20GK204209022SQ201420622928
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】張玉英 申請人:天津市鑫智強鋼管有限公司