一種可在線拆裝輥身的輥道裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可在線拆卸輥身的輥道裝置，所述輥道裝置包括輥軸和若干個輥身片，所述輥軸上環(huán)輥軸一周均設(shè)若干槽臺，所述任一槽臺上沿輥軸的軸向貫通設(shè)置錐形孔，槽臺上與輥軸固接面的相對面上開直槽與錐形孔貫通，直槽寬度小于錐形孔最小徑向?qū)挾?；所述任一輥身片的?nèi)壁上設(shè)置若干連接板，任一連接板的頂端設(shè)置與錐形孔相匹配的錐形軸；所述若干個輥身片組成一個輥身，且通過錐形軸與輥軸上的錐形孔可拆卸連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)磨損的輥道輥身在線快速更換，同時大大降低職工勞動強度，以及降低備件成本，并且本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作快捷、造價低的特點。
【專利說明】一種可在線拆裝輥身的輥道裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于熱軋型鋼裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，本實用新型涉及一種冶金生產(chǎn) 線可在線拆裝輥身的輥道裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在熱軋型鋼領(lǐng)域，輥道是重要的設(shè)備，型鋼軋線輥道設(shè)備總重可占整條軋線的設(shè) 備總重的80%。型鋼軋線由于不同規(guī)格壓下量不同，乳件延伸速度不一，乳機前后輥道轉(zhuǎn)速 與軋件延伸速度不匹配，這就造成軋機前后輥道磨損極為嚴重。同時磨出溝槽的輥道又容 易造成軋件彎曲、跑料等軋制事故，所以軋線輥道更換較頻繁。
[0003] 目前這種整體輥道（輥身、輥軸焊接為一體）結(jié)構(gòu)，更換磨損的輥身時，需要整體 更換輥道。整體輥道更換需要拆卸輥道兩側(cè)支撐軸承座、軸承、輥道聯(lián)軸器等零部件。這就 大大增加了檢修時間和備件消耗（輥軸不能重復利用）。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于，提供一種可在線拆卸輥身的輥道裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn) 磨損的輥道輥身在線快速更換，同時大大降低職工勞動強度，以及降低備件成本，并且本實 用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作快捷、造價低的特點。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種可在線拆卸輥身的輥道裝置，所述輥道裝置包括輥軸1和若干個輥身片2,所 述輥軸1上環(huán)輥軸1 一周均設(shè)若干槽臺5,所述任一槽臺5上沿輥軸1的軸向貫通設(shè)置錐形 孔，槽臺5上與輥軸1固接面的相對面上開直槽與錐形孔貫通，直槽寬度小于錐形孔最小徑 向?qū)挾龋?br> [0007] 所述任一輥身片2的內(nèi)壁上設(shè)置若干連接板3,任一連接板3的頂端設(shè)置與錐形孔 相匹配的錐形軸4 ;
[0008] 所述若干個輥身片2組成一個輥身，且通過錐形軸4與輥軸1上的錐形孔可拆卸 連接。
[0009] 優(yōu)選地，所述錐形孔為圓錐形孔或方錐形孔。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要還可以選 擇其他形狀的錐形孔。
[0010] 優(yōu)選地，所述槽臺5沿輥軸徑向的橫截面為長方形或梯形。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù) 需要還可以選擇其他形狀的槽臺。
[0011] 優(yōu)選地，所述輥身片2的數(shù)量為兩個或三個。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要還可以選 擇其他數(shù)量的輥身片，只要所有的輥身片組合在一起能得到一個輥身即可。
[0012] 進一步優(yōu)選地，輥身片2的數(shù)量為兩個時，任一輥身片2的內(nèi)壁上呈90°交叉的設(shè) 置兩個連接板3 ;輥身片2的數(shù)量為三個時，任一輥身片2的內(nèi)壁上呈60°交叉的設(shè)置兩個 連接板3。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要還可以選擇其他數(shù)量的連接板，只要連接板能起到支撐 連接錐形軸的作用即可。
[0013] 優(yōu)選地，輥身片2的數(shù)量為兩個時，所述輥軸1上環(huán)輥軸1 一周均設(shè)四個均呈90° 交叉的槽臺5 ;輥身片2的數(shù)量為三個時，所述輥軸1上環(huán)輥軸1 一周均設(shè)六個均呈60°交 叉的槽臺5。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要還可以選擇其他數(shù)量的槽臺，只要槽臺能貫通錐形 孔，并在錐形軸安裝在錐形孔中，固定輥身片即可。
[0014] 優(yōu)選地，所述錐形軸4包括軸桿和固定端。進一步優(yōu)選地，所述固定端采用頭部螺 桿和螺母進行固定。
[0015] 本實用新型還提供了上述的輥道裝置的拆裝方法，所述方法包括以下步驟：
[0016] 1)將開設(shè)有錐形孔和直槽的槽臺一一焊接在輥軸上，然后將輥軸安裝、固定；
[0017] 2)將連接板焊接在輥身片的內(nèi)壁上，連接板的頂端焊接錐形軸；
[0018] 3)將輥身片上錐形軸插入輥軸的錐形孔中，通過頭部螺桿、螺母固定牢固，同樣的 方法固定另外的輥身片；所有的輥身片均安裝后，即完成輥身的安裝；
[0019] 4)按照步驟3)相反的順序（松開頭部螺桿、螺母，將輥身片上的錐形軸從輥軸的 錐形孔中取出，所有輥身片均取出后，即完成輥身的拆卸），即可拆下輥身。
[0020] 本實用新型中各部件的尺寸可以根據(jù)實際需要進行設(shè)計加工。
[0021] 本實用新型中，當采用兩個輥身片時，輥身片采用180°半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，輥身片兩 端部加工為平行平面，輥身片長度根據(jù)設(shè)計選擇。
[0022] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，可在線拆裝輥身的輥道裝置的結(jié)構(gòu)，一支輥 軸上焊接有90°交叉對稱布置的四個槽臺，輥身片與錐形軸通過連接板焊接在一起，每個 輥身片焊接兩個連接板和錐形軸，兩個連接板及其上的錐形軸成90°交叉。把焊接好的輥 身片、連接板、錐形軸裝在輥軸的槽臺中，通過頭部螺桿、螺母固定牢固。裝配完成后進行動 平衡試驗。
[0023] 快速安裝方法：輥軸（焊接有槽臺）安裝、固定后，輥身片（焊接有連接板和錐形 軸）和錐形軸從輥軸的槽臺一側(cè)裝入，緊固錐形軸頭部的固定螺栓，使輥身片（焊接有連接 板和錐形軸）與輥軸（焊接有槽臺）固定牢固。同樣方法安裝另一輥身片（焊接有連接板 和錐形軸）。
[0024] 快速拆卸方法：拆卸錐形軸頭部固定螺栓，使用重物輕輕撞擊（與安裝方向相反 的方向），輥身片（焊接有連接板和錐形軸）從輥軸脫出。
[0025] 使用本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)磨損了輥身的輥道在線快速更換，同時大大降低職工勞 動強度，以及降低備件成本。并且本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作快捷、造價低的特點。
[0026] 本實用新型的輥道輥身是由多片輥身片組成，輥身片采用兩點支撐，支撐點是由 圓錐軸和半圓錐孔裝配固定，兩點支撐很牢固，圓錐軸和圓錐孔固定無任何間隙。
[0027] 采用本實用新型的輥道可減少焊接工作，省去了兩側(cè)擋板，制造成本有了較大的 降低；輥軸得到重復利用；輥道軸承減少拆裝工作，壽命得到較大提高；原來輥道結(jié)構(gòu)輥身 磨損需要整體更換輥道，使用此類輥道，輥身磨損后直接更換輥身即可，大大降低維修的工 作量，降低維修成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1為本實用新型實施例1的輥道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2為圖1的俯視圖；
[0030] 圖3為本實用新型實施例2的輥道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ] 附圖標記，1、輥軸，2、輥身片，3、連接板，4、錐形軸，5、槽臺。

【具體實施方式】
[0032] 下面以附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0033] 實施例1 :
[0034] 如圖1、圖2所示，一種可在線拆卸輥身的輥道裝置，所述輥道裝置包括輥軸1和兩 個輥身片2,所述輥軸1上環(huán)輥軸1 一周均設(shè)四個均呈90°交叉的槽臺5,所述任一槽臺5 上沿輥軸1的軸向貫通設(shè)置圓錐形孔，槽臺5上與輥軸1固接面的相對面上開直槽與圓錐 形孔貫通，直槽寬度小于圓錐形孔最小徑向?qū)挾龋?br> [0035] 任一輥身片2的內(nèi)壁上呈90°交叉的設(shè)置兩個連接板3,任一連接板3的頂端設(shè) 置與圓錐形孔相匹配的錐形軸4 ;
[0036] 所述兩個輥身片2組成一個輥身，且通過錐形軸4與輥軸1上的圓錐形孔可拆卸 連接。
[0037] 所述槽臺5沿輥軸徑向的橫截面為長方形。
[0038] 所述錐形軸4包括軸桿和固定端，所述固定端采用頭部螺桿和螺母進行固定。
[0039] 上述的輥道裝置的拆裝方法，所述方法包括以下步驟：
[0040] 1)將開設(shè)有錐形孔和直槽的槽臺一一焊接在輥軸上，然后將輥軸安裝、固定；
[0041 ] 2)將連接板焊接在輥身片的內(nèi)壁上，連接板的頂端焊接錐形軸；
[0042] 3)將輥身片上錐形軸插入輥軸的錐形孔中，通過頭部螺桿、螺母固定牢固，同樣的 方法固定另外的輥身片；所有的輥身片均安裝后，即完成輥身的安裝；
[0043] 4)按照步驟3)相反的順序（松開頭部螺桿、螺母，將輥身片上的錐形軸從輥軸的 錐形孔中取出，所有輥身片均取出后，即完成輥身的拆卸），即可拆下輥身。
[0044] 各部件的具體尺寸如下：棍軸1外形尺寸1200僅米χφ120毫米，輥身片2外徑 φ300毫米x600毫米，連接板3外形尺寸20毫米X 60毫米X 350毫米，錐形軸4φ30毫米（錐 度I :20) X400毫米，槽臺5外形尺寸80毫米x60毫米χφ30毫米（錐度I :20) X 320毫米。
[0045] 實施例2 :
[0046] 如圖3所示，一種可在線拆卸輥身的輥道裝置，所述輥道裝置包括輥軸1和三個輥 身片2,所述輥軸1上環(huán)輥軸1 一周均設(shè)六個均呈60°交叉的槽臺5,所述任一槽臺5上沿 輥軸1的軸向貫通設(shè)置圓錐形孔，槽臺5上與輥軸1固接面的相對面上開直槽與圓錐形孔 貫通，直槽寬度小于圓錐形孔最小徑向?qū)挾龋?br> [0047] 任一輥身片2的內(nèi)壁上呈60°交叉的設(shè)置兩個連接板3,任一連接板3的頂端設(shè) 置與圓錐形孔相匹配的錐形軸4 ;
[0048] 所述三個輥身片2組成一個輥身，且通過錐形軸4與輥軸1上的圓錐形孔可拆卸 連接。
[0049] 所述槽臺5沿輥軸徑向的橫截面為長方形。
[0050] 所述錐形軸4包括軸桿和固定端，所述固定端采用頭部螺桿和螺母進行固定。
[0051] 上述的輥道裝置的拆裝方法，所述方法包括以下步驟：
[0052] 1)將開設(shè)有錐形孔和直槽的槽臺一一焊接在輥軸上，然后將輥軸安裝、固定；
[0053] 2)將連接板焊接在輥身片的內(nèi)壁上，連接板的頂端焊接錐形軸；
[0054] 3)將輥身片上錐形軸插入輥軸的錐形孔中，通過頭部螺桿、螺母固定牢固，同樣的 方法固定另外的輥身片；所有的輥身片均安裝后，即完成輥身的安裝；
[0055] 4)按照步驟3)相反的順序（松開頭部螺桿、螺母，將輥身片上的錐形軸從輥軸的 錐形孔中取出，所有輥身片均取出后，即完成輥身的拆卸），即可拆下輥身。
[0056] 各部件的具體尺寸如下：棍軸1外形尺寸1000毫米χφΙΙΟ毫米，輥身片2外徑 φ300 Q米x650毫米，連接板3外形尺寸20毫米X 60毫米X 350毫米，錐形軸4φ35毫米（錐 度I :20) X400毫米，槽臺5外形尺寸80毫米x70毫米χφ35毫米（錐度I :20) X 320毫米。
[0057] 最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡 管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本實用 新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其 均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1. 一種可在線拆卸輥身的輥道裝置，其特征在于，所述輥道裝置包括輥軸（1)和若干 個輥身片（2)，所述輥軸（1)上環(huán)輥軸（1) 一周均設(shè)若干槽臺（5)，所述任一槽臺（5)上沿 輥軸（1)的軸向貫通設(shè)置錐形孔，槽臺（5)上與輥軸（1)固接面的相對面上開直槽與錐形 孔貫通，直槽寬度小于錐形孔最小徑向?qū)挾龋? 所述任一輥身片（2)的內(nèi)壁上設(shè)置若干連接板（3)，任一連接板（3)的頂端設(shè)置與錐形 孔相匹配的錐形軸（4); 所述若干個輥身片（2)組成一個輥身，且通過錐形軸（4)與輥軸（1)上的錐形孔可拆 卸連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的輥道裝置，其特征在于，所述錐形孔為圓錐形孔或方錐形孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的輥道裝置，其特征在于，所述槽臺（5)沿輥軸徑向的橫截面為長 方形或梯形。
4. 如權(quán)利要求1所述的輥道裝置，其特征在于，所述輥身片（2)的數(shù)量為兩個或三個。
5. 如權(quán)利要求4所述的輥道裝置，其特征在于，輥身片（2)的數(shù)量為兩個時，任一輥身 片（2)的內(nèi)壁上呈90°交叉的設(shè)置兩個連接板（3); 輥身片（2)的數(shù)量為三個時，任一輥身片（2)的內(nèi)壁上呈60°交叉的設(shè)置兩個連接板 (3)〇
6. 如權(quán)利要求5所述的輥道裝置，其特征在于，輥身片（2)的數(shù)量為兩個時，所述輥軸 (1)上環(huán)輥軸⑴一周均設(shè)四個均呈90°交叉的槽臺（5); 輥身片（2)的數(shù)量為三個時，所述輥軸（1)上環(huán)輥軸（1) 一周均設(shè)六個均呈60°交叉 的槽臺（5)。
7. 如權(quán)利要求1-6任一所述的輥道裝置，其特征在于，所述錐形軸（4)包括軸桿和固定 端。
8. 如權(quán)利要求7所述的輥道裝置，其特征在于，所述固定端采用頭部螺桿和螺母進行 固定。
【文檔編號】B21B39/02GK204208902SQ201420618392
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】孔令強, 左發(fā), 李娜 申請人:山東鋼鐵股份有限公司