一種u型槽瓦楞板自動切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種U型槽瓦楞板自動切割裝置，包括設(shè)置一支撐氣體分配器支架的自動火焰切割小車，通過氣體管道與該氣體分配器連接的割炬，割炬通過一大齒條與一移動座連接，且移動座與支架連接，還包括一套管，其套在割炬外并與該割炬以卡箍連接，該套管與大齒條連接，在割炬的底端設(shè)置有一雙導(dǎo)向支撐裝置，該雙導(dǎo)向支撐裝置包括左、右分別依次連接的割嘴支撐架、伸縮導(dǎo)管、彈簧、滾動導(dǎo)輪，其連接點所在的連接線與割炬平行，且左割嘴支撐架和右割嘴支撐架通過一夾持器與割炬固定連接。本實用新型實現(xiàn)了表面非平整性板材的自動切割，此種自動切割方案形式新穎、經(jīng)濟(jì)高效、安全適用及切割質(zhì)量高等優(yōu)點，解決了工程難題，達(dá)到了工程應(yīng)用的目標(biāo)。
【專利說明】一種U型槽瓦楞板自動切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及在工程領(lǐng)域中應(yīng)用的一種U型槽圍壁瓦楞板自動切割裝置，特別是涉及運(yùn)用在船舶和海洋工程領(lǐng)域一種U型槽瓦楞板自動切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]U型槽瓦楞板廣泛應(yīng)用于船舶及海洋工程項目房艙的內(nèi)、外圍壁結(jié)構(gòu)中，為了降低圍壁板的重量，且保證圍壁板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所以房艙圍壁板的截面形狀設(shè)計成連續(xù)的U型瓦楞狀；在工程具體應(yīng)用中U型槽瓦楞板的四周需要進(jìn)行余量的切割，由于U型槽瓦楞板的表面上下起伏，截面呈U形狀，無法利用普通的機(jī)械切割設(shè)備進(jìn)行自動化切割，原始的切割手段只能采用手工火焰切割，由于采用人工方式控制割炬的切割速度及切割的方向，會產(chǎn)生以下問題:
[0003]問題一:切口的直線度達(dá)不到精度要求，按照工藝技術(shù)要求，U型槽瓦楞板切割的直線度要求為±lmm，而手工火焰切割時達(dá)不到此精度要求，隨切割距離的延長而直線精度就越低。
[0004]問題二:切口的光潔度達(dá)不到工藝設(shè)計的精度要求，U型槽瓦楞板切口的裝配焊接坡口表面精度要求光順、無溝痕，但是，手工火焰切割的切口會形成鋸齒形狀缺口，同時表面會有熔渣、溝槽等缺陷。
[0005]問題三:對操作工人的技能水平要求高，而且效率低下，經(jīng)濟(jì)效益低。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提出一種U型槽瓦楞板自動切割裝置，主要應(yīng)用在船舶及海洋工程項目房艙的內(nèi)、外圍壁U型槽板的切割中，其可在切割U型槽圍壁瓦楞板時，確保高效率、高質(zhì)量及U型槽口形狀不發(fā)生變形。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可通過以下技術(shù)方案予以解決:
[0008]一種U型槽瓦楞板自動切割裝置，包括設(shè)置一支撐氣體分配器支架的自動火焰切割小車，通過氣體管道與該氣體分配器連接的割炬，所述割炬通過一大齒條與一移動座連接，且該移動座與所述支架連接，還包括一套管，其套在所述割炬外并與該割炬以卡箍方式連接，且該套管與所述大齒條連接，在割炬的底端設(shè)置有一雙導(dǎo)向支撐裝置，該雙導(dǎo)向支撐裝置包括左、右分別依次連接的割嘴支撐架、伸縮導(dǎo)管、彈簧、滾動導(dǎo)輪，其連接點所在的連接線與所述割炬平行，且左割嘴支撐架和右割嘴支撐架與所述割炬采用一卡箍連接，并在卡箍的兩端分別設(shè)置一夾持器。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，
[0010]本實用新型的一種U型槽瓦楞板自動切割裝置，所述伸縮導(dǎo)管采用筒節(jié)式結(jié)構(gòu)，包括外部套筒和若干內(nèi)部套筒，所述外部套筒直徑最大，內(nèi)部套筒直徑依次減小。
[0011]本實用新型的一種U型槽瓦楞板自動切割裝置，所述伸縮導(dǎo)管的頂部與所述割嘴支撐架的最下端焊接，所述伸縮導(dǎo)管的底部與所述導(dǎo)軌之間通過一叉式夾持支架固定連接，該叉式夾持支架與所述導(dǎo)軌的的主軸用螺栓連接。
[0012]本實用新型的一種U型槽瓦楞板自動切割裝置，所述彈簧的最上端與所述伸縮導(dǎo)管的頂部固定連接，彈簧的最下端與所述叉式夾持支架上端固定連接。
[0013]本實用新型的一種U型槽瓦楞板自動切割裝置，所述套管與大齒條之間、所述大齒條與移動座之間、所述移動座與支架之間都以卡箍方式固定連接，并用設(shè)置在卡箍上的夾持器夾緊。
[0014]本實用新型的一種U型槽瓦楞板自動切割裝置，所述自動火焰切割小車設(shè)置有若干方向輪，在導(dǎo)軌上滑行。
[0015]本實用新型可根據(jù)U型槽的最大切割深度h調(diào)整火焰割炬的長度，以達(dá)到并滿足對U型槽底部進(jìn)行切割的要求；通過切割小車自動行走，驅(qū)動火焰割炬沿切割線位置進(jìn)行切割作業(yè)，通過火焰割炬底端的雙導(dǎo)向支撐裝置控制火焰割炬與U型槽板的上下切割表面之間正?；鹧媲懈钭鳂I(yè)時的間隙，其中，雙導(dǎo)向支撐裝置中的彈簧與割炬保持一種重力平衡，自動控制火焰與U型槽板面之間切割作業(yè)間隙距離，割嘴支撐架和伸縮導(dǎo)管確保割炬上下垂直運(yùn)動，通過滾動導(dǎo)輪保證火焰割炬沿U型槽板的上下切割表面正常行走，從而實現(xiàn)U型槽板的自動切割。
[0016]由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型的一種U型槽瓦楞板自動切割裝置裝置不同于現(xiàn)有技術(shù)，是一種方案創(chuàng)新，具有切割質(zhì)量優(yōu)、效率高的特點，同時，可以一人同時操作多臺進(jìn)行切割，有效的降低了勞動力成本，且從工程安全角度看，操作簡單、容易，安全性能尚O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖Ι-a為本實用新型割炬雙導(dǎo)向支撐裝置A向的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖Ι-b為本實用新型割炬雙導(dǎo)向支撐裝置正面(A向旋轉(zhuǎn))結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2為本實用新型上部水平位置工作狀態(tài)示意圖
[0020]圖3為本實用新型下坡位置工作狀態(tài)示意圖
[0021]圖4-a、4_b分別為本實用新型工作時A向和A向旋轉(zhuǎn)后正面雙根彈簧伸縮長度狀態(tài)示意圖
[0022]圖中:
[0023]1，割炬；2，套管；3，夾持器；4，割嘴支撐架；5，伸縮導(dǎo)管；6，彈簧；7，滾動導(dǎo)輪；8，導(dǎo)軌；9，割嘴；10，自動火焰切割小車；11，氣體分配器；12，支架；13，移動座；14，氣體管道；15，大齒條；16，U型槽瓦楞板。

【具體實施方式】
[0024]下面根據(jù)附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0025]如圖1-a、Ι-b、圖2和圖3所示，本實用新型的一種U型槽瓦楞板自動切割裝置，包括設(shè)置有一支撐氣體分配器11的支架12的自動火焰切割小車10，通過氣體管道14與該氣體分配器11連接的割炬1，且支架12與移動座13以卡箍固定連接，割炬I外套設(shè)有套管2，并以卡箍的方式固定連接，保證割炬I可上下自由滑動，該套管2通過大齒條15與該移動座13固定連接，且套管2與大齒條15之間、大齒條15與移動座13之間也以卡箍固定連接，以上卡箍都設(shè)置有夾持器。因為小車上面的支架12在小車的中間位置，割炬I位于小車的邊側(cè)位置，所以需要大齒條15作為兩者之間的垂向連接過渡裝置，大齒條15表面具有螺紋，可以對割炬I在靠近或遠(yuǎn)離小車的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。在割炬I的底端設(shè)置有一雙導(dǎo)向支撐裝置，該雙導(dǎo)向支撐裝置包括左、右分別依次連接的割嘴支撐架4、伸縮導(dǎo)管5、彈簧6、滾動導(dǎo)輪7，其連接點所在的連接線與割炬平行，且左割嘴支撐架和右割嘴支撐架與割炬I采用一卡箍連接，并在卡箍的兩端分別設(shè)置夾持器3，通過夾持器3進(jìn)行松緊度及左、右割嘴支撐架高度位置的調(diào)節(jié)。通過夾持器進(jìn)行松緊度及支撐架高度位置的調(diào)節(jié)本實施例中，自動火焰切割小車10使用氧乙炔。
[0026]本實施例中，伸縮導(dǎo)管5采用筒節(jié)式結(jié)構(gòu)，包括外部套筒和若干內(nèi)部套筒，外部套筒直徑最大，內(nèi)部套筒直徑依次減小，保證內(nèi)部筒節(jié)在導(dǎo)管的垂直方向上下自由伸縮，而在水平的方向不發(fā)生側(cè)向偏移。伸縮導(dǎo)管5的頂部與割嘴支撐架4的最下端焊接，伸縮導(dǎo)管5的底部與導(dǎo)軌8之間通過叉式夾持支架固定連接，該叉式夾持支架與導(dǎo)軌8的的主軸用螺栓連接。彈簧6的最上端與伸縮導(dǎo)管5的頂部固定連接，彈簧6的最下端與叉式夾持支架上端固定連接。
[0027]本實用新型對割炬I進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，通過加裝套管2和雙導(dǎo)向支撐裝置，實現(xiàn)U型槽瓦楞板16的自動切割。其工作原理是通過自動火焰切割小車10水平放置在U型槽瓦楞板16的導(dǎo)軌8上自動行駛，驅(qū)動火焰割炬I對U型槽瓦楞板16進(jìn)行自動切割，為了實現(xiàn)火焰割炬的割嘴9與被切割U型槽瓦楞板面保持固定工作間隙，在割炬I的下端增加一種雙導(dǎo)向支撐裝置，割嘴支撐架4通過夾持器與3割炬I固定連接，保證割炬I有足夠的長度可以在管套2內(nèi)自由上下移動。
[0028]本實用新型利用割炬I與彈簧6之間的重力平衡特性，在彈簧6和割嘴支撐架4的共同支撐作用下，確?；鹧娓钭?與切割板面間保持正常的切割工作間隙，伸縮導(dǎo)管5是確保在機(jī)器切割行走的過程中彈簧6能夠自由上下伸縮，滾動導(dǎo)輪7帶動火焰割嘴9在切割板面上工作行走。其中，為了使火焰始終都能有效穿透鋼板正常工作，保證切割工作間隙，通過割炬I與彈簧6之間的重力平衡實現(xiàn)，其原理及過程如下:
[0029]⑴在水平及上坡和下坡工作狀態(tài)位置時，兩根彈簧都同時承受割炬的垂向重力，割炬與彈簧之間的重力平衡公式為，如圖4-a、4-b所示，彈簧壓縮量=L-Ll ;其中L為彈簧在自由狀態(tài)時的長度，LI為壓縮后彈簧的長度。
[0030]⑵按照氣割工況，割炬I的移動速度應(yīng)保持勻速，切割件表面距離焰心尖端以2-6_為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，容易使切割中斷。由于在水平工況位置及上、下坡工況位置時，火焰割嘴9與切割板面間的切割工作間隙會發(fā)生變化；而此切割工作間隙的大小與滾動導(dǎo)輪直徑及瓦楞板斜坡的傾斜角度有關(guān)的數(shù)據(jù)變量，所以，在做切割準(zhǔn)備時，應(yīng)根據(jù)不同瓦楞板U型槽斜坡的角度，調(diào)整安裝不同直徑的滾動導(dǎo)輪7，確保在任何切割工況條件下，火焰切割件的表面距離焰心尖端控制在2-6mm最佳切割的工作間隙范圍內(nèi)。
[0031 ]當(dāng)火焰割嘴處于U型槽瓦楞板16在上坡位置時，其雙導(dǎo)向支撐裝置的雙彈簧始終處于相同的壓縮狀態(tài)，豎向壓縮量未發(fā)生任何變化，保證了火焰割嘴與切割面之間有效切割工作間隙，完成一個切割循環(huán)行程，從而實現(xiàn)對U型槽瓦楞板的自動切割。
[0032]但是，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種V型槽瓦楞板自動切割裝置，包括設(shè)置一支撐氣體分配器支架的自動火焰切割小車，通過氣體管道與該氣體分配器連接的割炬，所述自動火焰切割小車在I型槽瓦楞板的導(dǎo)軌上自動行駛，所述割炬通過一大齒條與一移動座連接，且該移動座與所述支架連接，其特征在于:還包括一套管，其套在所述割炬外并與該割炬以卡箍方式連接，且該套管與所述大齒條連接，所述移動座和大齒條之間與所述割炬的連接處設(shè)置有一保證所述割炬能自由滑動的套管；在割炬的底端設(shè)置有一雙導(dǎo)向支撐裝置，該雙導(dǎo)向支撐裝置包括左、右分別依次連接的割嘴支撐架、伸縮導(dǎo)管、彈簧、滾動導(dǎo)輪，其連接點所在的連接線與所述割炬平行，且左割嘴支撐架和右割嘴支撐架與所述割炬采用一卡箍連接，并在卡箍的兩端分別設(shè)置一夾持器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置，其特征在于:所述伸縮導(dǎo)管采用筒節(jié)式結(jié)構(gòu)，包括外部套筒和若干內(nèi)部套筒，所述外部套筒直徑最大，內(nèi)部套筒直徑依次減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動切割裝置，其特征在于:所述伸縮導(dǎo)管的頂部與所述割嘴支撐架的最下端焊接，所述伸縮導(dǎo)管的底部與所述導(dǎo)軌之間通過一叉式夾持支架固定連接，該叉式夾持支架與所述導(dǎo)軌的的主軸用螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動切割裝置，其特征在于:所述彈簧的最上端與所述伸縮導(dǎo)管的頂部固定連接，彈簧的最下端與所述叉式夾持支架上端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置，其特征在于:所述套管與大齒條之間、所述大齒條與移動座之間、所述移動座與支架之間都以卡箍方式固定連接，并用設(shè)置在卡箍上的夾持器夾緊。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求1-4中任一項所述的自動切割裝置，其特征在于:所述自動火焰切割小車設(shè)置有若干方向輪，在導(dǎo)軌上滑行。
【文檔編號】B23K7/00GK204248180SQ201420618300
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】范文久, 鄭于況, 葉克儉, 黃杰 申請人:中船鋼構(gòu)工程股份有限公司