一種定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊的制造方法
【專利摘要】一種定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，包括底座、設(shè)置于底座上的工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)上的支架、設(shè)置于支架上的第一支撐桿、設(shè)置于工作臺(tái)上的第二支撐桿、設(shè)置于第一支撐桿與第二支撐桿上的點(diǎn)焊頭、位于第二支撐桿下方的凸塊、設(shè)置于第二支撐桿左右兩側(cè)的傳送帶及設(shè)置于傳功帶下方的固定架，工作臺(tái)上表面設(shè)有呈矩形的凹槽，第二支撐桿的下端收容于所述凹槽內(nèi)，支架呈凹字形，凸塊位于凹槽的上方，第二支撐桿上設(shè)有第二滾柱及第二定位柱，第二支撐桿的一側(cè)設(shè)有第二氣缸與第二連接桿，第二氣缸與所述第二支撐桿的一側(cè)固定連接。本實(shí)用新型方便快捷，且定位準(zhǔn)確穩(wěn)固，不會(huì)出現(xiàn)虛焊等不良現(xiàn)象。同時(shí)，焊接效率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)焊機(jī)，尤其涉及一種定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]點(diǎn)焊機(jī)是采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊接參數(shù)不易，需要將工件在多臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)間搬運(yùn)安裝，造成時(shí)間、人力的嚴(yán)重浪費(fèi)，即使是現(xiàn)有的多點(diǎn)焊接設(shè)備，也是簡單增加一些排列規(guī)則的電焊頭，對產(chǎn)品的適應(yīng)性比較差，操作起來也費(fèi)事。同時(shí)，現(xiàn)有設(shè)備點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確，往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位準(zhǔn)確且可以快速點(diǎn)焊的定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，所述一種定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)包括底座、設(shè)置于所述底座上的工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的支架、設(shè)置于所述支架上的第一支撐桿、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的第二支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿與第二支撐桿上的點(diǎn)焊頭、位于所述第二支撐桿下方的凸塊、設(shè)置于所述第二支撐桿左右兩側(cè)的傳送帶及設(shè)置于所述傳功帶下方的固定架，所述工作臺(tái)上表面設(shè)有呈矩形的凹槽，所述第二支撐桿的下端收容于所述凹槽內(nèi)，所述支架呈凹字形，所述凸塊位于所述凹槽的上方，所述第二支撐桿上設(shè)有第二滾柱及第二定位柱，所述第二支撐桿的一側(cè)設(shè)有第二氣缸與第二連接桿，所述第二氣缸與所述第二支撐桿的一側(cè)固定連接。
[0006]所述底座呈長方體。
[0007]所述工作臺(tái)呈長方體，且其下表面的面積小于所述底座上表面的面積。
[0008]所述凸塊呈長方體，所述凸塊上設(shè)有貫穿其上下表面的沿左右方向延伸的長條狀的通孔，所述第二支撐桿的下端穿過該通孔收容于所述凹槽內(nèi)。
[0009]所述第二定位柱穿過所述凸塊的前表面且緊靠于所述第二支撐桿的前表面上。
[0010]所述第二連接桿與所述第二氣缸內(nèi)的活塞固定連接。
[0011]所述點(diǎn)焊頭的一側(cè)與所述第二連接桿的一側(cè)固定連接。
[0012]所述傳送帶下設(shè)有轉(zhuǎn)軸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)運(yùn)行時(shí)，傳功帶自動(dòng)將待點(diǎn)焊物件運(yùn)至焊頭下面，方便快捷，且定位準(zhǔn)確穩(wěn)固，不會(huì)出現(xiàn)虛焊等不良現(xiàn)象。同時(shí)，焊接效率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)包括底座2、設(shè)置于所述底座2上的工作臺(tái)1、設(shè)置于所述工作臺(tái)1上的支架3、設(shè)置于所述支架3上的第一支撐桿4、設(shè)置于所述工作臺(tái)1上的第二支撐桿9、設(shè)置于所述第一支撐桿4與第二支撐桿9上的點(diǎn)焊頭5、位于所述第二支撐桿9下方的凸塊8、設(shè)置于所述第二支撐桿9左右兩側(cè)的傳送帶6及設(shè)置于所述傳功帶6下方的固定架7。
[0016]如圖1所示，所述底座2呈長方體。所述工作臺(tái)1呈長方體，且其下表面的面積小于所述底座2上表面的面積。所述工作臺(tái)1上表面設(shè)有呈矩形的凹槽11，所述第二支撐桿9的下端收容于所述凹槽11內(nèi)。所述支架3呈凹字形，且其兩端與所述工作臺(tái)1的上表面的兩端固定連接。所述凸塊8位于所述凹槽11的上方，且其與所述工作臺(tái)1固定連接，所述凸塊8呈長方體。所述第二支撐桿9的下端穿過所述凸塊8的上下表面緊靠在所述凹槽11的下表面。所述第二支撐桿9上設(shè)有第二滾柱91及第二定位柱92，所述第二滾柱91貫穿所述第二支撐桿9的前后表面，且收容于所述凹槽11內(nèi)，其與所述凸塊8的下表面相切。從而可以通過第二滾柱91的滾動(dòng)帶動(dòng)所述第二支撐桿9的左右移動(dòng)。所述凸塊8上設(shè)有貫穿其上下表面的沿左右方向延伸的長條狀的通孔(未圖示)，所述第二支撐桿9的下端穿過該通孔收容于所述凹槽11內(nèi)，所述第二支撐桿9可以沿著該通孔左右移動(dòng)。所述第二定位柱92穿過所述凸塊8的前表面且緊靠于所述第二支撐桿9的前表面上，從而使其相對固定。所述第二支撐桿9的一側(cè)設(shè)有第二氣缸93與第二連接桿94。所述第二氣缸93與所述第二支撐桿9的一側(cè)固定連接，所述第二連接桿94與所述第二氣缸93內(nèi)的活塞固定連接，從而使得所述第二連接桿94可以在第二氣缸93的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。所述點(diǎn)焊頭5的一側(cè)與所述第二連接桿94的一側(cè)固定連接，從而在所述第二連接桿94上下移動(dòng)時(shí)，所述點(diǎn)焊頭5也可以上下移動(dòng)。位于所述第二支撐桿9的上方設(shè)有第一支撐桿4，所述第一支撐桿4具有與所述第二支撐桿9類似的結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有第一滾柱41及第一定位柱42。所述第一滾柱41位于所述第一支撐桿4的上方，所述第一滾柱41貫穿所述第一支撐桿4的前后表面且與所述支架3的上表面相切，從而可以在所述支架3的上表面上左右滾動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一支撐桿4左右移動(dòng)。所述第一定位柱42位于所述第一滾柱41的下方，且其穿過所述第一支撐桿4的前表面緊靠于所述支架3的前表面，從而使得第一支撐桿4相對所述支架3固定。所述第一支撐桿4的左右兩側(cè)還設(shè)有供所述支架3穿過的通孔。所述第一支撐桿4的一側(cè)還設(shè)有第一氣缸43及第一連接桿44，所述第一氣缸43與所述第一支撐桿4的一側(cè)固定連接，所述第一連接桿44的上端與所述第一氣缸43中的活塞固定連接，從而使得所述第一連接桿4可以在所述第一氣缸43的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。所述點(diǎn)焊頭5的一側(cè)與所述第一連接桿4的一側(cè)面固定連接，從而使得點(diǎn)焊頭5在所述第一連接桿44的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。所述傳送帶6下設(shè)有轉(zhuǎn)軸61，所述傳功帶6在所述轉(zhuǎn)軸61的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)軸61上的傳送帶6分為左右兩塊。所述固定架7用于固定所述轉(zhuǎn)軸6，所述一條轉(zhuǎn)軸6上的固定架7設(shè)有兩個(gè)，且其一條與所述轉(zhuǎn)軸6的一側(cè)面固定連接，另一條連接于所述轉(zhuǎn)軸61的下方。所述傳送帶6上放置待點(diǎn)焊的空調(diào)網(wǎng)罩10。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型一種定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)，首先將空調(diào)網(wǎng)罩10放置在傳送帶上，然后在傳功帶10的作用下移動(dòng)至所述點(diǎn)焊頭5之間。然后調(diào)節(jié)第一滾柱41及第二滾柱91，使得點(diǎn)焊頭5對準(zhǔn)空調(diào)網(wǎng)罩10上需要焊接的位置，然后旋緊第一定位柱42及第二定位柱92，使得所述第一支撐桿4及第二支撐桿9相對固定，然后點(diǎn)焊頭5在第一氣缸43及第二氣缸93的作用下移動(dòng)至所述空調(diào)網(wǎng)罩10的上下表面，然后對其進(jìn)行焊接，然后在第一氣缸43及第二氣缸93的作用下遠(yuǎn)離所述空調(diào)網(wǎng)罩10，然后空調(diào)網(wǎng)罩10在傳送帶6的作用下移至下一工序。
[0018] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或者變動(dòng)。這里無需也無法對所有實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或者變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述一種定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)包括底座、設(shè)置于所述底座上的工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的支架、設(shè)置于所述支架上的第一支撐桿、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的第二支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿與第二支撐桿上的點(diǎn)焊頭、位于所述第二支撐桿下方的凸塊、設(shè)置于所述第二支撐桿左右兩側(cè)的傳送帶及設(shè)置于所述傳送帶下方的固定架，所述工作臺(tái)上表面設(shè)有呈矩形的凹槽，所述第二支撐桿的下端收容于所述凹槽內(nèi)，所述支架呈凹字形，所述凸塊位于所述凹槽的上方，所述第二支撐桿上設(shè)有第二滾柱及第二定位柱，所述第二支撐桿的一側(cè)設(shè)有第二氣缸與第二連接桿，所述第二氣缸與所述第二支撐桿的一側(cè)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述底座呈長方體。
3.如權(quán)利要求2所述的定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)呈長方體，且其下表面的面積小于所述底座上表面的面積。
4.如權(quán)利要求3所述的定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述凸塊呈長方體，所述凸塊上設(shè)有貫穿其上下表面的沿左右方向延伸的長條狀的通孔，所述第二支撐桿的下端穿過該通孔收容于所述凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述第二定位柱穿過所述凸塊的前表面且緊靠于所述第二支撐桿的前表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述第二連接桿與所述第二氣缸內(nèi)的活塞固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述點(diǎn)焊頭的一側(cè)與所述第二連接桿的一側(cè)固定連接。
8.如權(quán)利要求7所示的定位準(zhǔn)確的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述傳送帶下設(shè)有轉(zhuǎn)軸。
【文檔編號(hào)】B23K11/11GK204160034SQ201420612548
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】李悅勇 申請人:天津瑪莉蓋莎科技有限公司