激光焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種激光焊接夾具，用于焊接電池，所述激光焊接夾具包括焊接平臺(tái)和設(shè)于所述焊接平臺(tái)上的若干隔板，各所述隔板相互平行設(shè)置，相鄰兩所述隔板之間具有用于放置電池的間隔，所述隔板將各所述電池隔離。在焊接時(shí)，分別將若干電池放置于各個(gè)隔板之間，激光器的激光頭位于焊接平臺(tái)的正上方，且正對電池設(shè)置，然后再通過移動(dòng)焊接平臺(tái)對各個(gè)電池分別進(jìn)行焊接。焊接完成后，將各個(gè)電池取下即可。由于在焊接的過程中，各個(gè)電池之間通過隔板相互隔離，因此不會(huì)出現(xiàn)兩塊電池粘連在一起的現(xiàn)象，從而提高了電池焊接的良品率。
【專利說明】激光焊接夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種激光焊接夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的電池用激光焊接夾具在焊接電池時(shí)，電池之間一般并排擺放為一行，且相鄰兩電池之間相互貼合，然后通過激光對各個(gè)電池的蓋板和鋁殼依次焊接為一體。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷，由于相鄰兩電池在焊接過程中相互貼合，因此當(dāng)焊接完成后，相鄰兩電池之間容易粘連在一起，在將兩電池分離的過程中，很容易損壞電池的鋁殼，造成電池漏氣，且必須更換新的鋁殼并重新焊接，從而造成電池焊接的不良率較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于解決電池焊接的不良率較高的技術(shù)問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種激光焊接夾具，用于焊接電池，所述激光焊接夾具包括焊接平臺(tái)和設(shè)于所述焊接平臺(tái)上的若干隔板，各所述隔板相互平行設(shè)置，相鄰兩所述隔板之間具有用于放置電池的間隔，所述隔板將各所述電池隔離。
[0006]優(yōu)選地，所述激光焊接夾具還包括若干用于將電池夾緊的夾板，其中，每相鄰的兩隔板之間分別設(shè)置一夾板，所述夾板平行于所述隔板設(shè)置，且所述夾板可沿各隔板的排布方向移動(dòng)，所述電池夾持于所述隔板與夾板之間。
[0007]優(yōu)選地，所述激光焊接夾具還包括固定于所述焊接平臺(tái)上的第一氣缸，所述第一氣缸包括第一活塞桿，各所述夾板均固定于所述第一活塞桿上，所述第一活塞桿驅(qū)動(dòng)所述夾板運(yùn)動(dòng)以將電池夾緊。
[0008]優(yōu)選地，所述焊接平臺(tái)凹設(shè)有用于容置所述第一活塞桿的容置槽，所述夾板固定于所述第一活塞桿的頂端。
[0009]優(yōu)選地，所述激光焊接夾具還包括第二氣缸，所述第二氣缸包括第二活塞桿，所述第二活塞桿與所述焊接平臺(tái)固定連接，所述第二活塞桿驅(qū)動(dòng)所述焊接平臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選地，所述焊接平臺(tái)沿所述第三活塞桿的活動(dòng)方向劃分為第一焊接區(qū)域和第二焊接區(qū)域，所述第一氣缸包括第一子氣缸和第二子氣缸，所述第一子氣缸包括第一子活塞桿，所述第二子氣缸包括第二子活塞桿，其中，所述第一子活塞桿與位于所述第一焊接區(qū)域的各夾板固定連接，所述第二子活塞桿與位于所述第二焊接區(qū)域的各夾板固定連接。
[0011]優(yōu)選地，所述激光焊接夾具還包括第三氣缸和推板，所述第三氣缸包括第三活塞桿，所述推板與所述第三活塞桿固定連接；所述推板具有一朝向各所述隔板的推動(dòng)平面，設(shè)各所述隔板的排列方向?yàn)榈谝环较颍鐾苿?dòng)平面平行于所述第一方向，所述第三活塞桿的活動(dòng)方向垂直于所述推動(dòng)平面。
[0012]優(yōu)選地，所述焊接平臺(tái)上還設(shè)有與所述推動(dòng)平面平行設(shè)置的抵接板，所述抵接板位于各所述隔板的背離所述推板的一側(cè)，所述推板推動(dòng)電池朝向所述抵接板運(yùn)動(dòng)，直至電池與所述抵接板抵接。
[0013]本實(shí)用新型通過在焊接平臺(tái)上設(shè)置若干相互平行設(shè)置的隔板，且相鄰兩隔板之間設(shè)有用于放置電池的間隔，在焊接時(shí)，分別將若干電池放置于各個(gè)隔板之間，激光器的激光頭位于焊接平臺(tái)的正上方，且正對電池設(shè)置，然后再通過移動(dòng)焊接平臺(tái)對各個(gè)電池分別進(jìn)行焊接。焊接完成后，將各個(gè)電池取下即可。由于在焊接的過程中，各個(gè)電池之間通過隔板相互隔離，因此不會(huì)出現(xiàn)兩塊電池粘連在一起的現(xiàn)象，從而提高了電池焊接的良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型激光焊接夾具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0016]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0017]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]本實(shí)用新型提供一種激光焊接夾具，用于焊接電池，參照圖1，圖1為本實(shí)用新型激光焊接夾具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在一實(shí)施例中，該激光焊接夾具包括焊接平臺(tái)10和設(shè)于所述焊接平臺(tái)10上的若干隔板20，各所述隔板20相互平行設(shè)置，相鄰兩所述隔板20之間具有用于放置電池的間隔，所述隔板20將各所述電池隔離。
[0019]在本實(shí)施例中，上述激光焊接夾具還包括支架30，上述焊接平臺(tái)10固定于支架30上。上述隔板20的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。每相鄰的兩隔板20之間放置一塊電池。相鄰兩隔板20之間的距離可以略大于電池的寬度或厚度或長度，優(yōu)選地，本實(shí)施例中，相鄰兩隔板20之間的距離略大于電池的厚度。焊接時(shí)，分別將若干電池放置于各個(gè)隔板20之間，激光器I的激光頭Ia位于焊接平臺(tái)10的正上方，且正對電池設(shè)置，然后再通過移動(dòng)焊接平臺(tái)10對各個(gè)電池分別進(jìn)行焊接。焊接完成后，將各個(gè)電池取下即可。由于在焊接的過程中，各個(gè)電池之間通過隔板20相互隔離，因此不會(huì)出現(xiàn)兩塊電池粘連在一起的現(xiàn)象，從而提聞了電池焊接的良品率。
[0020]為了進(jìn)一步提高電池焊接的良品率，并降低焊接難度，參照圖2，圖2為圖1中A處的局部放大圖，在本實(shí)用新型某一或所有實(shí)施例中，所述激光焊接夾具還包括若干用于將電池夾緊的夾板40，其中，每相鄰的兩隔板20之間分別設(shè)置一夾板40，所述夾板40平行于所述隔板20設(shè)置，且所述夾板40可沿各隔板20的排布方向移動(dòng)，所述電池夾持于所述隔板20與夾板40之間。
[0021]本實(shí)施例中，夾板40的固定方式可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如可以在焊接平臺(tái)10上設(shè)置一滑槽，夾板40可在滑槽中可選擇地固定，在焊接的過程中，先將夾板40沿所述滑槽移動(dòng)，直至移動(dòng)至與其相鄰的一隔板20旁，然后在該夾板40與相鄰的另一隔板20之間放入一塊電池，再使夾板40沿滑槽移動(dòng)，直至使得夾板40與隔板20將電池夾緊，此時(shí)將夾板40固定于滑槽上，最后再分別對各個(gè)電池進(jìn)行焊接。本實(shí)施例通過設(shè)置夾板40，使得各個(gè)電池在焊接過程中被固定，且各個(gè)電池之間相互平行，因此降低了焊接難度，進(jìn)一步提聞了電池焊接的良品率。
[0022]具體地，本實(shí)施例還提出另一種夾板40的固定方式，所述激光焊接夾具還包括固定于所述焊接平臺(tái)10上的第一氣缸50，所述第一氣缸50包括第一活塞桿51，各所述夾板40均固定于所述第一活塞桿51上，所述第一活塞桿51驅(qū)動(dòng)所述夾板40運(yùn)動(dòng)以將電池夾緊。本實(shí)施例通過第一活塞桿51來帶動(dòng)夾板40運(yùn)動(dòng)，采用全自動(dòng)設(shè)計(jì)，避免了人工參與，進(jìn)一步提高了焊接效率，降低了人工成本。
[0023]優(yōu)選地，請?jiān)俅螀⒄請D2，所述焊接平臺(tái)10凹設(shè)有用于容置所述第一活塞桿51的容置槽11，所述夾板40固定于所述第一活塞桿51的頂端。本實(shí)施例中，容置槽11的深度略大于第一活塞桿51的外徑。當(dāng)?shù)谝换钊麠U51容置于容置槽11內(nèi)時(shí)，第一活塞桿51低于焊接平臺(tái)10的工作臺(tái)面，從而使得將電池放置于隔板20之間時(shí)，電池能夠與工作臺(tái)面貼合，進(jìn)一步提聞了電池焊接的良品率。
[0024]為了進(jìn)一步提高焊接效率，降低人力成本，在本實(shí)用新型某一或所有實(shí)施例中，請?jiān)俅螀⒄請D1，所述激光焊接夾具還包括第二氣缸60，所述第二氣缸60包括第二活塞桿61，所述第二活塞桿61與所述焊接平臺(tái)10固定連接，所述第二活塞桿61驅(qū)動(dòng)所述焊接平臺(tái)10
往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0025]在本實(shí)施例中，第二氣缸60可以固定于上述支架30上。在焊接的過程中，激光頭Ia可以固定不動(dòng)，通過第二活塞桿61驅(qū)動(dòng)焊接平臺(tái)10移動(dòng)，以使得激光頭Ia對各個(gè)電池分別進(jìn)行焊接。此外，通過第二氣缸還可以實(shí)現(xiàn)對焊接平臺(tái)10上的電池進(jìn)行分時(shí)段分區(qū)域焊接。例如，可以將焊接平臺(tái)10分為兩個(gè)區(qū)域，即所述焊接平臺(tái)10沿所述第二活塞桿61的活動(dòng)方向劃分為第一焊接區(qū)域101和第二焊接區(qū)域102，在第一時(shí)間段內(nèi)，可通過第二活塞桿61移動(dòng)焊接平臺(tái)10，使得第一焊接區(qū)域101位于激光頭Ia下方，此時(shí)可對第一焊接區(qū)域101上的電池進(jìn)行自動(dòng)焊接，同時(shí)工作員在第二焊接區(qū)域102上擺放電池，在焊接完成后，通過第二活塞桿61移動(dòng)焊接平臺(tái)10，使得第二焊接區(qū)域102位于激光頭Ia下方，此時(shí)可對第二焊接區(qū)域102擺放好的電池進(jìn)行自動(dòng)焊接，同時(shí)工作員將第一焊接區(qū)域101上焊接好的電池取下，并在第一焊接區(qū)域101上擺放新的未焊接的電池，如此反復(fù)。
[0026]具體地，所述第一氣缸50包括第一子氣缸501和第二子氣缸502，所述第一子氣缸501包括第一子活塞桿5011,所述第二子氣缸502包括第二子活塞桿5021,其中，所述第一子活塞桿5011與位于所述第一焊接區(qū)域101的各夾板40固定連接，所述第二子活塞桿5021與位于所述第二焊接區(qū)域102的各夾板40固定連接。本實(shí)施例中，通過第一子活塞桿5011來控制第一焊接區(qū)域101上的夾板40，通過第二子活塞桿5021控制第二焊接區(qū)域102上的夾板40，使得第一焊接區(qū)域101和第二焊接區(qū)域102上的焊接過程可以獨(dú)立完成，進(jìn)一步提聞了焊接效率。
[0027]為了進(jìn)一步提高電池焊接的良品率，在本實(shí)用新型某一或所有實(shí)施例中，所述激光焊接夾具還包括第三氣缸70和推板80，所述第三氣缸70包括第三活塞桿(圖中未標(biāo)示)，所述推板80與所述第三活塞桿固定連接；所述推板80具有一朝向各所述隔板20的推動(dòng)平面，設(shè)各所述隔板20的排列方向?yàn)榈谝环较?，所述推?dòng)平面平行于所述第一方向，所述第三活塞桿的活動(dòng)方向垂直于所述推動(dòng)平面。本實(shí)施例中，第三氣缸70固定于支架30上。通過設(shè)置推板80，在將電池?cái)[放至各個(gè)隔板20之間后，啟動(dòng)第三氣缸70，使得第三活塞桿帶動(dòng)推板80朝向電池運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)電池移動(dòng)一定的距離，然后收回第三活塞桿，從而保證了各個(gè)電池均處于同一直線上，更加便于焊接，進(jìn)一步提高了電池焊接的良品率。
[0028]為了進(jìn)一步提高電池焊接的良品率，進(jìn)一步地，所述焊接平臺(tái)10上還設(shè)有與所述推動(dòng)平面平行設(shè)置的抵接板12，所述抵接板12位于各所述隔板20的背離所述推板80的一側(cè)，所述推板80推動(dòng)電池朝向所述抵接板12運(yùn)動(dòng)，直至電池與所述抵接板12抵接。本實(shí)施例中，抵接板12與焊接平臺(tái)10固定連接，優(yōu)選地，抵接板12可與焊接平臺(tái)10—體成型。通過設(shè)置與推板80平行的抵接板12，使得電池能夠更加整齊地被定位于各個(gè)隔板20之間，因而進(jìn)一步提聞了焊接的良品率。
[0029]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種激光焊接夾具，用于焊接電池，其特征在于，所述激光焊接夾具包括焊接平臺(tái)和設(shè)于所述焊接平臺(tái)上的若干隔板，各所述隔板相互平行設(shè)置，相鄰兩所述隔板之間具有用于放置電池的間隔，所述隔板將各所述電池隔離。
2.如權(quán)利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述激光焊接夾具還包括若干用于將電池夾緊的夾板，其中，每相鄰的兩隔板之間分別設(shè)置一夾板，所述夾板平行于所述隔板設(shè)置，且所述夾板可沿各隔板的排布方向移動(dòng)，所述電池夾持于所述隔板與夾板之間。
3.如權(quán)利要求2所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述激光焊接夾具還包括固定于所述焊接平臺(tái)上的第一氣缸，所述第一氣缸包括第一活塞桿，各所述夾板均固定于所述第一活塞桿上，所述第一活塞桿驅(qū)動(dòng)所述夾板運(yùn)動(dòng)以將電池夾緊。
4.如權(quán)利要求3所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述焊接平臺(tái)凹設(shè)有用于容置所述第一活塞桿的容置槽，所述夾板固定于所述第一活塞桿的頂端。
5.如權(quán)利要求3所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述激光焊接夾具還包括第二氣缸，所述第二氣缸包括第二活塞桿，所述第二活塞桿與所述焊接平臺(tái)固定連接，所述第二活塞桿驅(qū)動(dòng)所述焊接平臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述焊接平臺(tái)沿所述第三活塞桿的活動(dòng)方向劃分為第一焊接區(qū)域和第二焊接區(qū)域，所述第一氣缸包括第一子氣缸和第二子氣缸，所述第一子氣缸包括第一子活塞桿，所述第二子氣缸包括第二子活塞桿，其中，所述第一子活塞桿與位于所述第一焊接區(qū)域的各夾板固定連接，所述第二子活塞桿與位于所述第二焊接區(qū)域的各夾板固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述激光焊接夾具還包括第三氣缸和推板，所述第三氣缸包括第三活塞桿，所述推板與所述第三活塞桿固定連接；所述推板具有一朝向各所述隔板的推動(dòng)平面，設(shè)各所述隔板的排列方向?yàn)榈谝环较?，所述推?dòng)平面平行于所述第一方向，所述第三活塞桿的活動(dòng)方向垂直于所述推動(dòng)平面。
8.如權(quán)利要求7所述的激光焊接夾具，其特征在于，所述焊接平臺(tái)上還設(shè)有與所述推動(dòng)平面平行設(shè)置的抵接板，所述抵接板位于各所述隔板的背離所述推板的一側(cè)，所述推板推動(dòng)電池朝向所述抵接板運(yùn)動(dòng)，直至電池與所述抵接板抵接。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK204094328SQ201420589886
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】彭舜 申請人:深圳市浩然電池有限公司