一種軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及限位平衡機構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，包括：成對的油缸、動力源、油管及換向閥；油缸均設(shè)置在軋機下軋輥軸承箱上，油缸的活塞桿各自分別將軋機上軋輥軸承箱的兩端頂?。粍恿υ吹妮敵龆送ㄟ^油管與油缸的輸入端連接；換向閥設(shè)置在油管與油缸之間。本實用新型將成對的油缸設(shè)置在軋機下軋輥軸承箱上，通過油缸的活塞桿對軋機上軋輥施加平衡力，并通過換向閥對油缸的活塞桿的伸縮進行控制，較好地消除了上下軋輥各自分別與牌坊在垂直方向上的間隙，減小了上下軋輥在咬鋼軋制的瞬間產(chǎn)生的沖擊，不僅保證了軋制的穩(wěn)定性和出口板型的質(zhì)量；而且避免了牌坊、下壓設(shè)備等設(shè)備受到損傷，從而降低了設(shè)備的維護成本。
【專利說明】一種軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及限位平衡機構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，主要適用于軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]熱軋粗軋開坯機一般為兩輥軋機，下軋輥在垂直方向僅依靠自重坐落在機架牌坊的下部，上軋輥則依靠下壓裝置和提升平衡裝置實現(xiàn)在機架牌坊內(nèi)的上下移動以實現(xiàn)與下軋輥有固定標高的上表面的擺輥縫的功能。但目前，上下軋輥在擺輥縫狀態(tài)下，沒有相互接觸(約束)，下軋輥僅依靠自重消除下軋輥與牌坊在垂直方向上的間隙，上軋輥僅依靠提升平衡裝置平衡自重并消除上軋輥與牌坊在垂直方向上的間隙，間隙消除效果并不好，上下軋輥在咬鋼軋制(即上下軋輥建立連接)的瞬間容易產(chǎn)生較大沖擊，從而影響軋制的穩(wěn)定性和出口板型的質(zhì)量，進而導(dǎo)致下游因來料板型質(zhì)量低而造成的成品質(zhì)量低的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，它能夠較好地消除上下軋輥各自分別與牌坊在垂直方向上的間隙，從而保證軋制的穩(wěn)定性和出口板型的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，包括:成對的油缸、動力源、油管及換向閥；所述成對的油缸均設(shè)置在軋機下軋輥軸承箱上，所述油缸的活塞桿各自分別將軋機上軋輥軸承箱的兩端頂??；所述動力源的輸出端通過所述油管與所述油缸的輸入端連接；所述換向閥設(shè)置在所述油管與所述油缸的輸入端之間。
[0005]進一步地，所述動力源包括:油箱、高壓泵、電機及液位監(jiān)測設(shè)備；所述高壓泵伸入所述油箱；所述電機的信號輸出端與所述高壓泵的信號輸入端連接；所述液位監(jiān)測設(shè)備設(shè)置在所述油箱上；所述油箱的輸出端通過所述油管與所述油缸的輸入端連接。
[0006]進一步地，還包括:可編程控制器；所述可編程控制器的信號輸入端與所述液位監(jiān)測設(shè)備的信號輸出端連接，所述可編程控制器的信號輸出端與所述電機的信號輸入端連接。
[0007]進一步地，還包括:報警設(shè)備；所述報警設(shè)備的信號輸入端與所述可編程控制器的信號輸出端連接。
[0008]進一步地，還包括:護板；所述護板設(shè)置在所述油缸上，將所述油缸與軋件隔開。
[0009]進一步地，還包括:噴頭、水管及水源；所述噴頭的進水端通過所述水管與所述水源的出水端連接，所述噴頭的出水端可噴灑水簾，將所述油缸和/或所述油管與其他外部設(shè)備隔開。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型提供的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，將成對的油缸設(shè)置在軋機下軋輥軸承箱上，通過油缸的活塞桿對軋機上軋輥施加平衡力，并通過換向閥對油缸的活塞桿的伸縮進行控制，較好地消除了上下軋輥各自分別與牌坊在垂直方向上的間隙，降低了輥縫的變化，減小了上下軋輥在咬鋼軋制的瞬間產(chǎn)生的沖擊，不僅保證了軋制的穩(wěn)定性和出口板型的質(zhì)量，并保證了下游成品的質(zhì)量；而且避免了牌坊、下壓設(shè)備等設(shè)備受到損傷，從而降低了設(shè)備的維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提供的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例提供的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，1-油箱，2-液位監(jiān)測設(shè)備，3-高壓泵，4-油管，5-電機，6_換向閥，7_油缸，8-軋機上軋輥軸承箱，9-軋機下軋輥軸承箱，10-其他外部設(shè)備，11-水源，12-噴頭，13-水簾，14-護板，15-軋件，16-水管。

【具體實施方式】
[0015]為進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)的【具體實施方式】及工作原理進行詳細說明。
[0016]參見圖1，本實用新型實施例提供的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，包括:成對的油缸7、動力源、油管4及換向閥6 ;成對的油缸7均設(shè)置在軋機下軋輥軸承箱9上，油缸7的活塞桿各自分別將軋機上軋輥軸承箱8的兩端頂住，對軋機上軋輥施加平衡力；動力源的輸出端通過油管4與油缸7的輸入端連接；換向閥6設(shè)置在油管4與油缸7的輸入端之間。其中，動力源包括:油箱1、高壓泵3、電機5及液位監(jiān)測設(shè)備2 ;高壓泵3伸入油箱I ;電機5的信號輸出端與高壓泵3的信號輸入端連接；液位監(jiān)測設(shè)備2設(shè)置在油箱I上；油箱I的輸出端通過油管4與油缸7的輸入端連接。在本實用新型實施例中，油缸7的個數(shù)為4，且4個油缸7平衡對稱安裝在下軋輥兩軸承箱的出口方向和入口方向。每個油缸7可以提供5噸的平衡力，則4個缸一共可以提供20噸的平衡力，用以消除上下軋輥各自分別與牌坊在垂直方向上的間隙。對油缸7的設(shè)置進行說明，先將軋機下軋輥軸承箱9的表面銑平；再在軋機下軋輥軸承箱9的上表面加裝帶螺孔的底板，油缸7靠螺絲固定在底板上，活塞桿向上頂住軋機上軋輥軸承箱8的下表平面，從而對軋機上軋輥軸承箱8施加平衡力。
[0017]對本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)進行進一步的說明，本實用新型實施例還包括:可編程控制器(未在圖中示出)和報警設(shè)備(未在圖中示出)；可編程控制器的信號輸入端與液位監(jiān)測設(shè)備2的信號輸出端連接，可編程控制器的信號輸出端與電機5的信號輸入端連接。報警設(shè)備的信號輸入端與可編程控制器的信號輸出端連接。
[0018]進一步地，參見圖2，本實用新型實施例還包括:噴頭12、水管16、水源11及護板14 ;噴頭12的進水端通過水管16與水源11的出水端連接，噴頭12的出水端可噴灑水簾13，將油缸7和/或油管4與其他外部設(shè)備10隔開。護板14設(shè)置在油缸7上，將油缸7與軋件15隔開。當(dāng)油缸7和/或油管4發(fā)生漏油時，噴頭12可噴灑水簾13將泄漏出的液壓油稀釋并隔離油霧以防止火險事故的發(fā)生，保證了安全的生產(chǎn)環(huán)境。此外，護板14可有效隔離油缸7與軋件15 (高溫鋼坯)，不僅防止了漏油噴濺到高溫鋼坯上而引起火險，進一步地保證了安全的生產(chǎn)環(huán)境；而且還防止了氧化鐵皮的飛濺及高溫對油缸7的影響。
[0019]在本實用新型實施例中，液位監(jiān)測設(shè)備2為翻板式液位計；報警設(shè)備可以包括蜂鳴器、報警指示燈等；油箱I中的液壓介質(zhì)為水乙二醇；油管4為鋼管；水源11為高壓水源，用于提供高壓水；護板14為防火隔熱擋板。
[0020]當(dāng)本實用新型實施例在工作時，首先通過可編程控制器發(fā)出信號到電機5，電機5驅(qū)動高壓泵3工作；高壓泵3工作產(chǎn)生高壓油到油缸7中；油缸7的活塞桿因高壓油而伸出將軋機上軋輥頂住，從而消除了上軋輥與牌坊在垂直方向上的間隙。又由于油缸7是安裝在軋機下軋輥軸承箱9上的，因而在反作用力的作用下，下軋輥與牌坊在垂直方向上的間隙得到了消除。若可編程控制器接收到由液位監(jiān)測設(shè)備2輸出的信號，說明此時油箱I中的液壓介質(zhì)的液位低于預(yù)設(shè)液位，可能發(fā)生泄漏，可編程控制器輸出信號到電機5，停止高壓泵3的工作。同時，可編程控制器還輸出信號到報警設(shè)備，報警設(shè)備收到信號發(fā)出警報，告知工作人員需要進行檢修。
[0021]本實用新型實施例提供的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，將成對的油缸7設(shè)置在軋機下軋輥軸承箱9上，通過油缸7的活塞桿對軋機上軋輥施加平衡力，并通過換向閥6對油缸7的活塞桿的伸縮進行控制，較好地消除了上下軋輥各自分別與牌坊在垂直方向上的間隙，降低了輥縫的變化，減小了上下軋輥在咬鋼軋制的瞬間產(chǎn)生的沖擊，不僅保證了軋制的穩(wěn)定性和出口板型的質(zhì)量，而且也避免了牌坊、下壓設(shè)備等設(shè)備受到損傷，從而降低了設(shè)備的維護成本。本實用新型實施例還通過對噴水設(shè)備和護板14的使用，一方面避免了由泄漏出的液壓介質(zhì)而引起的火險事故的發(fā)生，另一方面防止了氧化鐵皮的飛濺及高溫對油缸7影響。
[0022]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，其特征在于，包括:成對的油缸、動力源、油管及換向閥；所述成對的油缸均設(shè)置在軋機下軋輥軸承箱上，所述油缸的活塞桿各自分別將軋機上軋輥軸承箱的兩端頂?。凰鰟恿υ吹妮敵龆送ㄟ^所述油管與所述油缸的輸入端連接；所述換向閥設(shè)置在所述油管與所述油缸的輸入端之間。
2.如權(quán)利要求1所述的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，其特征在于，所述動力源包括:油箱、高壓泵、電機及液位監(jiān)測設(shè)備；所述高壓泵伸入所述油箱；所述電機的信號輸出端與所述高壓泵的信號輸入端連接；所述液位監(jiān)測設(shè)備設(shè)置在所述油箱上；所述油箱的輸出端通過所述油管與所述油缸的輸入端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，其特征在于，還包括:可編程控制器；所述可編程控制器的信號輸入端與所述液位監(jiān)測設(shè)備的信號輸出端連接，所述可編程控制器的信號輸出端與所述電機的信號輸入端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，其特征在于，還包括:報警設(shè)備；所述報警設(shè)備的信號輸入端與所述可編程控制器的信號輸出端連接。
5.如權(quán)利要求1所述的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，其特征在于，還包括:護板；所述護板設(shè)置在所述油缸上，將所述油缸與軋件隔開。
6.如權(quán)利要求1所述的軋機軋輥的限位平衡系統(tǒng)，其特征在于，還包括:噴頭、水管及水源；所述噴頭的進水端通過所述水管與所述水源的出水端連接，所述噴頭的出水端可噴灑水簾，將所述油缸和/或所述油管與其他外部設(shè)備隔開。
【文檔編號】B21B33/00GK204234471SQ201420589754
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】賀文濤, 張鵬, 鄧楊, 凌濤, 黃菲, 李橋, 欒元軍 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司