用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置，它包括定位銷、分度銷、復(fù)位彈簧和可相對于夾具體旋轉(zhuǎn)并且限定鉆孔位置的分度盤，分度盤上開有和軸套類零件的鉆孔位置相對應(yīng)的多個分度凹槽和多個定位孔，分度凹槽呈內(nèi)圓弧半凹球體結(jié)構(gòu)，分度銷前端具有和分度凹槽相配合的圓弧球頭，復(fù)位彈簧的一端抵接在夾具體上，另一端抵接在分度銷上；當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度盤使軸套類零件位于鉆孔位置時，定位銷插入相對應(yīng)的定位孔后再插裝在夾具體上，同時分度銷的圓弧球頭在復(fù)位彈簧的作用下嵌裝在分度凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型可使鉆孔加工達(dá)到較高的定位精度，使徑向多孔分度加工容易實(shí)現(xiàn)，操作簡單，方便。
【專利說明】用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有的各種徑向多孔的鉆孔裝置一般都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是其中的分度定位 裝置，現(xiàn)有的技術(shù)方案常見的是：分度定位機(jī)構(gòu)或者圓柱凸輪分度機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)，一般外 形體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
[0003] 常見徑向多孔的定位方式有：鋼球定位、圓柱銷定位等。鋼球定位，由于錐坑深度 較淺，因而定位很不可靠；常見的圓柱銷定位，無法補(bǔ)償分度副間的配合間隙對分度精度的 影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于軸套類零 件徑向多孔鉆的分度定位裝置，它可使鉆孔加工達(dá)到較高的定位精度，使徑向多孔分度加 工容易實(shí)現(xiàn)，操作簡單，方便。
[0005] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種用于軸套類零件徑向多孔 鉆的分度定位裝置，它包括定位銷、分度銷、復(fù)位彈簧和可相對于夾具體旋轉(zhuǎn)并且限定鉆孔 位置的分度盤，分度盤上開有和軸套類零件的鉆孔位置相對應(yīng)的多個分度凹槽和多個定位 孔，分度凹槽呈內(nèi)圓弧半凹球體結(jié)構(gòu)，分度銷前端具有和分度凹槽相配合的圓弧球頭，復(fù)位 彈簧的一端抵接在夾具體上，另一端抵接在分度銷上；當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度盤使軸套類零件位于鉆 孔位置時，定位銷插入相對應(yīng)的定位孔后再插裝在夾具體上，同時分度銷的圓弧球頭在復(fù) 位彈簧的作用下嵌裝在分度凹槽內(nèi)。
[0006] 進(jìn)一步為了方便操作者旋轉(zhuǎn)分度盤，所述的分度盤上安裝有手柄。
[0007] 進(jìn)一步為了方便分度凹槽和分度銷的圓弧球頭的配合，復(fù)位彈簧為短彈簧，所述 的分度盤和分度銷之間設(shè)置有長彈簧。
[0008] 采用了上述技術(shù)方案后，第1個孔鉆孔加工結(jié)束后，拔出定位銷，以軸套類零件徑 向有4個孔為例，圓周方向旋轉(zhuǎn)手柄，分度盤轉(zhuǎn)過90°后，分度銷在短彈簧和長彈簧的共同 作用下，落入分度盤上新的分度凹槽內(nèi)，插入定位銷，在這個第二個位置上，鉆削第2個徑 向孔，鉆孔加工結(jié)束后，拔出定位銷，同理，鉆削第3個徑向孔、第4個徑向孔，分度銷避免了 鋼球定位（錐坑深度較淺）定位不可靠的缺點(diǎn)，同時分度銷的后尾部圓柱部分起到很好的 導(dǎo)向作用，分度銷的圓弧球頭與分度盤上分度凹槽配合，具有自動調(diào)心的作用，可以補(bǔ)償分 度副間的配合間隙對分度精度的影響，因此，定位精度高，使徑向多孔分度加工容易實(shí)現(xiàn)， 操作簡單，方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置的安裝示意圖；
[0010] 圖2為本實(shí)用新型的用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖3為本實(shí)用新型的分度銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013] 如圖1?3所示，一種用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置，它包括定位 銷4、分度銷18、復(fù)位彈簧和可相對于夾具體20旋轉(zhuǎn)并且限定鉆孔位置的分度盤3,分度盤 3上開有和軸套類零件22的鉆孔位置相對應(yīng)的多個分度凹槽和多個定位孔，分度凹槽呈內(nèi) 圓弧半凹球體結(jié)構(gòu)，分度銷18前端具有和分度凹槽相配合的圓弧球頭18-1，復(fù)位彈簧的一 端抵接在夾具體20上，另一端抵接在分度銷18上；當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度盤3使軸套類零件22位于 鉆孔位置時，定位銷4插入相對應(yīng)的定位孔后再插裝在夾具體20上，同時分度銷18的圓弧 球頭18-1在復(fù)位彈簧的作用下嵌裝在分度凹槽內(nèi)。
[0014]為了方便操作者旋轉(zhuǎn)分度盤3,如圖1所示，分度盤3上安裝有手柄2。
[0015] 為了方便分度凹槽和分度銷18的圓弧球頭18-1的配合，如圖1所示，復(fù)位彈簧為 短彈簧17,分度盤3和分度銷18之間設(shè)置有長彈簧19。
[0016] 本實(shí)用新型的工作原理如下：
[0017] 如圖1所示，分度銷18的圓弧球頭18-1半徑為表面粗糙度 RaO. 8um分度盤3上面的內(nèi)圓弧半凹球體結(jié)構(gòu)的分度凹槽的半徑為A3 mm，表面粗 糙度RaO. 8um，圓弧球頭18-1與整周的內(nèi)圓弧半凹球體結(jié)構(gòu)的分度凹槽的軸向距離相差 I:3 WW ,分度銷18的圓柱面尺寸為05^$ WW，表面粗糙度RaO. 8um，與之相配的夾具體 20上的孔的尺寸為$5 ，表面粗糙度Ra〇. 8um，而且，短彈簧17與長彈簧19的彈力 可以調(diào)整，這樣的配合方式即保證分度定位是準(zhǔn)確的，又保證分度旋轉(zhuǎn)時運(yùn)動順暢。
[0018] 第1個孔鉆孔加工結(jié)束后，拔出定位銷4,以軸套類零件22徑向有4個孔為例，圓 周方向旋轉(zhuǎn)手柄2,分度盤3轉(zhuǎn)過90°后，分度銷18在在短彈簧17及長彈簧19的共同作 用下，落入分度盤3上新的分度凹槽內(nèi)，插入定位銷4,在這個第二個位置上，鉆削第2個徑 向孔，鉆孔加工結(jié)束后，拔出定位銷4,同理，鉆削第3個徑向孔、第4個徑向孔，分度銷18避 免了鋼球定位（錐坑深度較淺）定位不可靠的缺點(diǎn)，同時分度銷18的后尾部圓柱部分起到 很好的導(dǎo)向作用，分度銷18的圓弧球頭與分度盤3上分度凹槽配合，具有自動調(diào)心的作用， 可以補(bǔ)償分度副間的配合間隙對分度精度的影響，因此，定位精度高，使徑向多孔分度加工 容易實(shí)現(xiàn)，操作簡單，方便。
[0019] 以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn) 行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用 于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置，其特征在于：它包括定位銷（4)、 分度銷（18)、復(fù)位彈簧和可相對于夾具體（20)旋轉(zhuǎn)并且限定鉆孔位置的分度盤（3)，分度 盤（3)上開有和軸套類零件（22)的鉆孔位置相對應(yīng)的多個分度凹槽和多個定位孔，分度 凹槽呈內(nèi)圓弧半凹球體結(jié)構(gòu)，所述的分度銷（18)前端具有和分度凹槽相配合的圓弧球頭 (18-1)，復(fù)位彈簧的一端抵接在夾具體（20)上，另一端抵接在分度銷（18)上；當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度 盤（3)使軸套類零件（22)位于鉆孔位置時，所述的定位銷（4)插入相對應(yīng)的定位孔后再插 裝在夾具體（20)上，同時分度銷（18)的圓弧球頭（18-1)在復(fù)位彈簧的作用下嵌裝在分度 凹槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置，其特征在于： 所述的分度盤（3)上安裝有手柄（2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸套類零件徑向多孔鉆的分度定位裝置，其特征在 于：所述的復(fù)位彈簧為短彈簧（17)，所述的分度盤（3)和分度銷（18)之間設(shè)置有長彈簧 (19)。
【文檔編號】B23Q16/02GK204135815SQ201420580484
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】裘俊彥, 陸亞波, 陳玉瑜, 劉寶柱, 范昌吉 申請人:常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院