鉆頭自動焊接機的改進結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉆頭自動焊接機的改進結構，包括橫向移動夾頭、焊接機構和第二移動夾頭，所述焊接機構包括一定位在工作導軌上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊，工作滑塊在工作滑軌上的移動由工作動力源驅動，工作滑塊上的后方設置有一夾口正對前方的尾部夾頭，工作滑塊上的前方設置有焊接器，焊接器由陶瓷棒和高頻圈構成，陶瓷棒、高頻圈與所述尾部夾口位于同一軸線上；陶瓷棒和尾部夾頭兩者中至少有一個可相對工作滑塊上的導軌前后滑動。本實用新型在原有的基礎上進行了結構和動作上的簡化，可進一步提升焊接機各裝置之間的銜接效率，有效避免工作中動作失效現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】鉆頭自動焊接機的改進結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭自動焊接機，具體為鉆頭自動焊接機的改進結構。

【背景技術】
[0002] 申請人:曾申請了發(fā)明專利201410357661X，名稱為鉆頭自動焊接機，在該專利的第二個實施方式中，為提升各機構之間的動作銜接效率，其在合金片與鉆頭體的精準對位機構旁邊設置有一待焊接支架，待焊接支架與所述精準對位機構中的對接定位支架通過第二移動夾頭銜接。
[0003]在以上結構設置，當在鉆頭體的切口內(nèi)放入合金片時，并不直接進行焊接操作，而是由橫向移動夾頭松開將鉆頭體放置到上升后的對接定位支架上，之后對接定位支架下降復位，隨后橫向移動夾頭復位，之后再由第二移動夾頭將對接定位支架上帶合金片的鉆頭體轉移到待焊接支架上方，之后第二移動夾頭內(nèi)移把鉆頭體頭部伸入到高頻機銅圈內(nèi)進行焊接，并在焊接完成后退出并將其放到待焊接支架上進行合金片位置校準，并在校準完成冷卻一定時間后側翻下料，這樣的結構設置可使橫向移動夾頭提前釋放，使其在鉆頭體焊接過程中為鉆頭體切口水平對位裝置、銅條自動進料裝置、焊接用焊料添加機構和合金片與鉆頭體的精準對位機構提供銜接操作，避免這幾個裝置之間出現(xiàn)動作空檔，可有效縮小前后兩根鉆頭體之間的加工時間間隔，提升焊接機的整機工作效率。
[0004]在以上結構和動作中，雖然能在一定程度上提升各個機構之間的動作銜接效率，但存在機構復雜，動作繁瑣的問題，在實際加工中容易出現(xiàn)動作銜接失效現(xiàn)象，給實際加工帶來很大不便。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述問題，本實用新型設計了一種鉆頭自動焊接機的改進結構，其在原有的基礎上進行了結構和動作上的簡化，可進一步提升焊接機各裝置之間的銜接效率，有效避免工作中動作失效現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]一種鉆頭自動焊接機的改進結構，包括橫向移動夾頭、焊接機構和第二移動夾頭，其特征在于:所述焊接機構包括一定位在工作導軌上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊，工作滑塊在工作滑軌上的移動由工作動力源驅動，工作滑塊上的后方設置有一夾口正對前方的尾部夾頭，工作滑塊上的前方設置有焊接器，焊接器由陶瓷棒和高頻圈構成，陶瓷棒、高頻圈與所述尾部夾口位于同一軸線上；陶瓷棒和尾部夾頭兩者中至少有一個可相對工作滑塊上的導軌前后滑動；所述橫向移動夾頭直接將填充好合金片的工件轉移過來由所述尾部夾頭夾住，并在尾部夾頭夾住工件后橫向移動夾頭上升左移復位，所述第二移動夾頭在工件焊接完成后將工件夾出進行合金片的校準和工件的冷卻、下料。
[0008]進一步的，上述尾部夾頭由可開合的上下夾塊構成，上下夾塊分開時在兩者之間構成工件進出的間隙。
[0009]進一步的，上述陶瓷棒通過定位座與一帶滑塊的滑板連接，整個滑板在往復運動動力源的驅動下可相對工作滑塊上的導軌移動。
[0010]進一步的，上述高頻圈由高頻機驅動工作。
[0011]進一步的，上述橫向移動夾頭通過連接座定位在焊接機機架的橫向滑軌上，橫向移動夾頭與連接座之間設置有配合對應的導軌式滑動結構，橫向移動夾頭在第一豎向夾頭動力源的帶動下可相對連接座作上下升降運動。
[0012]進一步的，上述第二移動夾頭通過安裝座定位在焊接機的橫向滑軌上，第二移動夾頭在第二移動夾頭動力源的驅動下可沿橫向滑軌左右滑動，所述第二移動夾頭與安裝座之間設置有配合對應的導軌式滑動結構，第二移動夾頭在第二豎向動力源的帶動下可相對安裝座作上下升降運動。
[0013]進一步的，上述第二移動夾頭在面對焊接器側的夾口外壁上設置有合金片校準機構，該合金片校準機構包括兩相對夾口對稱設置的定位片和兩定位塊，兩定位塊上相對設直一定位柱；在夾頭夾緊工件時兩定位片夾持柱工件的頭部兩側，兩定位柱夾持在合金片的兩側，且兩定位柱之間的間距等于合金片的寬度。
[0014]進一步的，上述定位柱在定位塊上的內(nèi)伸長度可調(diào)節(jié)。
[0015]進一步的，上述焊接機的機架上設置有一探頭針對焊接器的激光檢測儀，激光檢測儀根據(jù)檢測獲得的溫度信號來控制焊接器的工作。
[0016]在加工中，橫向移動夾頭直接將填充好合金片的工件轉移過來由所述尾部夾頭夾住，并在尾部夾頭夾住工件后橫向移動夾頭上移并左移復位。之后由尾部夾頭配合焊接器進行合金片的焊接操作，并在焊接完成后由所述第二移動夾頭下探而將工件夾住，之后尾部夾頭松開而第二移動夾頭外移。在此過程中，第二移動夾頭上的合金片校準裝置對焊接后的合金片相對鉆頭體切口的位置進行糾正，以保證合金片的焊接質量，同時對工件的焊接部分進行冷卻，直到第二移動夾頭外移到極限位置后進行下料。
[0017]本實用新型相比現(xiàn)有的結構省略了對接定位支架和待焊接支架，使得整個焊接機構和銜接動作都得到很大簡化，其在有效提升各部件銜接動作效率的同時降低了部件動作失效現(xiàn)象的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1、本實用新型的立體結構示意圖；
[0019]圖2、本實用新型圖1中A部的局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，一種鉆頭自動焊接機的改進結構，包括橫向移動夾頭2、焊接機構3和第二移動夾頭4。
[0021]所述橫向移動夾頭2通過連接座21定位在焊接機機架的橫向滑軌1上，橫向移動夾頭2與連接座21之間設置有配合對應的導軌式滑動結構，在本實施例中采用與橫向移動夾頭2固連的滑塊22和連接座21上的滑軌211，在實際中可采用其他類似的滑動結構。橫向移動夾頭2在第一豎向夾頭動力源23的帶動下可相對連接座21作上下升降運動。
[0022]所述焊接機構3包括一定位在工作導軌31上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊32，工作滑塊32在工作滑軌31上的往復移動由工作動力源驅動33。
[0023]工作滑塊32上的后方設置有一夾口正對前方的尾部夾頭34，尾部夾頭34由可開合的上下夾塊341、342構成，上下夾塊341、342分開時在兩者之間構成工件5進出的間隙。
[0024]工作滑塊32上的前方設置有焊接器，焊接器由陶瓷棒35和高頻圈36構成，陶瓷棒35、高頻圈36與所述尾部夾口 34位于同一軸線上，高頻圈36由高頻機361驅動工作。所述陶瓷棒35和尾部夾頭34兩者中至少有一個可相對工作滑塊32上的導軌321前后滑動，在本實施例中僅陶瓷棒35可沿工作滑塊32上的導軌321前后移動，在實際中也可僅尾部夾頭34可移動或者兩者均可相向移動。
[0025]在此，為實現(xiàn)陶瓷棒35的移動，本實用新型中的陶瓷棒35通過定位座351與一帶滑塊353的滑板352連接，整個滑板352在往復運動動力源354的驅動下可相對工作滑塊32上的導軌321移動。
[0026]而第二移動夾頭4通過安裝座41定位在焊接機的橫向滑軌1上，第二移動夾頭4在第二移動夾頭動力源42的驅動下可沿橫向滑軌1左右滑動。所述第二移動夾頭4與安裝座41之間設置有配合對應的導軌式滑動結構，在第二豎向動力源43的帶動下可使第二移動夾頭4相對安裝座41作上下升降運動。
[0027]所述第二移動夾頭4在面對焊接器側的夾口外壁上設置有合金片校準機構，其結構如圖2所示，該合金片校準機構包括兩相對夾口對稱設置的定位片61和兩定位塊62，兩定位塊62上相對設置一定位柱621。在夾頭夾緊工件5時兩定位片61夾持柱工件5的頭部兩側，兩定位柱621夾持在合金片51的兩側，且兩定位柱621之間的間距等于合金片51的寬度。在此，為適應不同規(guī)格合金片51的加工需要，所述定位柱621在定位塊62上的內(nèi)伸長度可調(diào)節(jié)，在實際中通過對兩定位柱621伸出長度的調(diào)節(jié)來調(diào)整兩者之間的間距以滿足實際合金片51寬度校準需要。
[0028]在加工中，橫向移動夾2頭直接右側橫移將填充好合金片的工件5轉移過來并由所述尾部夾頭34夾住，之后橫向移動夾頭2分開，其上的第一豎向動力源23動作而使整個橫向移動夾頭2相對連接座21上移直到完全脫離工件，之后橫向移動夾頭2在連接座21的帶動下沿焊接機機架上的橫向滑軌1左移復位，該過程直到橫向移動夾頭2到達鉆頭體切口水平對位裝置上方，并由第一豎向動力源23的復位動作帶動橫向移動夾頭2相對連接座21下降而夾持住對位后的鉆頭體，實現(xiàn)無縫銜接。
[0029]與此同時，焊接器的陶瓷棒35在往復運動動力源354的驅動下相對工作滑塊32上的導軌321內(nèi)移而使陶瓷棒35頂持住工件，之后整個工作滑塊32在工作動力源33的帶動下帶動陶瓷棒35、工件5和尾部夾頭34沿工作滑軌31同步前移，該過程直到工件5的頭部位于高頻圈36內(nèi)而進行焊接操作。
[0030]之后整個工作滑塊32在工作動力源33的帶動下帶動陶瓷棒35、工件5和尾部夾頭34沿工作滑軌31同步后移復位，該過程直到工件5的頭部完全從高頻圈36內(nèi)退出，此時位于工件正上方的第二移動夾頭4在第二豎向動力源43的驅動下相對安裝座41下降并夾持住工件，此時第二移動夾頭4上的合金片校準裝置對焊接后的合金片51相對鉆頭體切口的位置進行糾正，以保證合金片51的焊接質量，而后尾部夾頭34松開，陶瓷棒35外移復位，第二移動夾頭動力源42動作帶動第二移動夾頭4直接沿橫向滑軌1右移，同時對工件的焊接部分進行冷卻，該過程直到第二移動夾頭4外移到極限位置后進行下料。
[0031]當下料完成后，第二移動夾頭4在第二豎向動力源43的驅動下相對連接座41上升復位，并在上升復位到位后第二移動夾頭動力源42動作將第二移動夾頭4左移復位為下一次的動作做好準備。
[0032]綜上，本實用新型相比現(xiàn)有的結構省略了對接定位支架和待焊接支架，使得整個焊接機構和銜接動作都得到很大簡化，其在有效提升各部件銜接動作效率的同時降低了部件動作失效現(xiàn)象的發(fā)生。
[0033]此外，為進一步提升焊接質量，所述焊接機的機架上設置有一探頭針對焊接器的激光檢測儀7，激光檢測儀7根據(jù)檢測獲得的溫度信號來控制焊接器的工作，以此來實現(xiàn)對焊接溫度的精確控制，保證合金片焊接的有效性，既能避免溫度過高出現(xiàn)的銅氧化現(xiàn)象，也能避免溫度過低出現(xiàn)的虛焊現(xiàn)象。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鉆頭自動焊接機的改進結構，包括橫向移動夾頭、焊接機構和第二移動夾頭，其特征在于:所述焊接機構包括一定位在工作導軌上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊，工作滑塊在工作滑軌上的移動由工作動力源驅動，工作滑塊上的后方設置有一夾口正對前方的尾部夾頭，工作滑塊上的前方設置有焊接器，焊接器由陶瓷棒和高頻圈構成，陶瓷棒、高頻圈與所述尾部夾口位于同一軸線上；陶瓷棒和尾部夾頭兩者中至少有一個可相對工作滑塊上的導軌前后滑動；所述橫向移動夾頭直接將填充好合金片的工件轉移過來由所述尾部夾頭夾住，并在尾部夾頭夾住工件后橫向移動夾頭上升左移復位，所述第二移動夾頭在工件焊接完成后將工件夾出進行合金片的校準和工件的冷卻、下料。
2.如權利要求1所述鉆頭自動焊接機的改進結構，其特征在于:所述尾部夾頭由可開合的上下夾塊構成，上下夾塊分開時在兩者之間構成工件進出的間隙。
3.如權利要求1所述鉆頭自動焊接機的改進結構，其特征在于:所述陶瓷棒通過定位座與一帶滑塊的滑板連接，整個滑板在往復運動動力源的驅動下可相對工作滑塊上的導軌移動。
4.如權利要求1所述鉆頭自動焊接機的改進結構，其特征在于:所述高頻圈由高頻機驅動工作。
5.如權利要求1-4任一權項所述鉆頭自動焊接機的改進結構,其特征在于:所述橫向移動夾頭通過連接座定位在焊接機機架的橫向滑軌上，橫向移動夾頭與連接座之間設置有配合對應的導軌式滑動結構，橫向移動夾頭在第一豎向夾頭動力源的帶動下可相對連接座作上下升降運動。
6.如權利要求1-4任一權項所述鉆頭自動焊接機的改進結構，其特征在于:所述第二移動夾頭通過安裝座定位在焊接機的橫向滑軌上，第二移動夾頭在第二移動夾頭動力源的驅動下可沿橫向滑軌左右滑動，所述第二移動夾頭與安裝座之間設置有配合對應的導軌式滑動結構，第二移動夾頭在第二豎向動力源的帶動下可相對安裝座作上下升降運動。
7.如權利要求6所述鉆頭自動焊接機的改進結構，其特征在于:所述第二移動夾頭在面對焊接器側的夾口外壁上設置有合金片校準機構，該合金片校準機構包括兩相對夾口對稱設置的定位片和兩定位塊，兩定位塊上相對設置一定位柱；在夾頭夾緊工件時兩定位片夾持柱工件的頭部兩側，兩定位柱夾持在合金片的兩側，且兩定位柱之間的間距等于合金片的寬度。
8.如權利要求7所述鉆頭自動焊接機的改進結構，其特征在于:所述定位柱在定位塊上的內(nèi)伸長度可調(diào)節(jié)。
9.權利要求1所述鉆頭自動焊接機的改進結構，其特征在于:所述焊接機的機架上設置有一探頭針對焊接器的激光檢測儀，激光檢測儀根據(jù)檢測獲得的溫度信號來控制焊接器的工作。
【文檔編號】B23K37/04GK204075562SQ201420571469
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】莫光標 申請人:樂清市長城工具有限公司