一種不銹鋼支承輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼支承輥，包括一材質(zhì)為45#鍛鋼的輥芯部本體，所述輥芯部本體表面堆焊有過渡層，所述過渡層表面上堆焊有耐磨抗沖擊材料的工作層，所述工作層表面被精車加工處理。通過將支承輥的輥芯部選用45#鍛鋼作為本體，并在輥芯部本體表面堆焊有過渡層，所述過渡層表面上堆焊有耐磨抗沖擊材料的工作層，所述工作層表面被精車加工處理成成品輥，和原有的支承輥相比，其制造成本低；性能優(yōu)異；抗事故能力強；能達到傳統(tǒng)不銹鋼支承輥使用壽命的200％-250％，且修復(fù)方便，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，達到了設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、且使用效果好的目的。
【專利說明】一種不銹鋼支承輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼支承輥。

【背景技術(shù)】
[0002]支承輥，支撐著工作輥，通過工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強工作輥剛度的軋輥，支承輥主要承受軋制力，所以要求強度高，耐熱，耐磨。由于其工作條件特殊，工作應(yīng)力較大，在工作過程中表面經(jīng)常產(chǎn)生剝離、掉塊磨損等形式的失效，因此，要求其表面具具備相當(dāng)高的硬度、耐磨性和抗裂性。在軋制過程中，由于軋輥大面積剝落而造成支承輥報廢?，F(xiàn)今，國內(nèi)外的冷軋支承輥一般都是選用9Cr2Mo或86CrMoV7等碳和合金含量較高的材料整體鍛造和調(diào)質(zhì)，通過表面淬火工藝，調(diào)整表面硬度至合適硬度(約HRC50。-54° )，淬硬層深度為20_左右。但是，整體材料鍛造調(diào)質(zhì)，制造成本高；表面淬火工藝，材料脆性增加，使用過程易出現(xiàn)爆輥、大面積脫落，穩(wěn)定性不夠等問題。
[0003]因此，如何設(shè)計一種制造成本低，使用過程不易出現(xiàn)爆輥、大面積脫落，穩(wěn)定性好的支承輥，是本行業(yè)亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種不銹鋼支承輥，其制造成本低；性能優(yōu)異；抗事故能力強；能夠大大延長不銹鋼支承輥使用壽命。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種不銹鋼支承輥，包括一材質(zhì)為45#鍛鋼的輥芯部本體，所述輥芯部本體表面堆焊有過渡層，所述過渡層表面上堆焊有耐磨抗沖擊材料的工作層，所述工作層表面被精車加工處理。
[0007]優(yōu)選的,所述過渡層厚度為至少10mm。
[0008]優(yōu)選的，所述工作層厚度為至少20mm。
[0009]通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過將支承輥的輥芯部選用45#鍛鋼作為本體，并在輥芯部本體表面堆焊有過渡層，所述過渡層表面上堆焊有耐磨抗沖擊材料的工作層，所述工作層表面被精車加工處理成成品輥，和原有的支承輥相比，其制造成本低；性能優(yōu)異；抗事故能力強；能達到傳統(tǒng)不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%，且修復(fù)方便，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，達到了設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、且使用效果好的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型實施例所公開的一種不銹鋼支承輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0013]1.輥芯部本體2.過渡層3.工作層

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]本實用新型提供了一種不銹鋼支承輥，其制造成本低；性能優(yōu)異；抗事故能力強；能夠大大延長不銹鋼支承輥使用壽命。
[0016]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]實施例.
[0018]如圖1所示，一種不銹鋼支承輥，包括一材質(zhì)為45#鍛鋼的輥芯部本體1，所述輥芯部本體I表面堆焊有過渡層2，所述過渡層2表面上堆焊有耐磨抗沖擊材料的工作層3，所述工作層3表面被精車加工處理。
[0019]其中，為了保證過渡層2應(yīng)有的性能，使其能夠?qū)⑤佇静勘倔wI和工作層3更好的連接，所述過渡層2厚度為至少10mm。同時，為了保證工作層3的使用壽命，使其具有較好的耐磨性和抗沖擊韌性，所述工作層3厚度為至少20mm。
[0020]在本例中，本不銹鋼支承輥的加工過程如下:首先選用45#鍛鋼作為輥芯部本體1，并進行調(diào)質(zhì)、超聲波探傷，粗加工至毛坯輥；然后再經(jīng)過超聲波探傷，確認無影響使用的內(nèi)部缺陷；接著再預(yù)熱至250°C ;選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-112(典型成分:00Cr2NiMn)，作為過渡層2，該成分焊接層2能明顯增強表面工作層3的抗事故能力，不易出現(xiàn)爆輥、大面積脫落等現(xiàn)象出現(xiàn)，并增強工作層3藥芯焊絲的可焊性；選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-226L(典型成分:20Cr6Ni2Mn)，焊縫組織為馬氏體、顆粒碳化物；使工作層3耐磨性和沖擊韌性大幅度提升；接著再進行回火消應(yīng)力熱處理；最后再經(jīng)過車加工至圖紙尺寸的成品輥即可。
[0021]通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過將支承輥的輥芯部選用45#鍛鋼作為本體，并在輥芯部本體I表面堆焊有過渡層2，所述過渡層2表面上堆焊有耐磨抗沖擊材料的工作層3，所述工作層3表面被精車加工處理成成品輥，和原有的支承輥相比，其制造成本低；性能優(yōu)異；抗事故能力強；能達到傳統(tǒng)不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%，且修復(fù)方便，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，達到了設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、且使用效果好的目的。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的一種不銹鋼支承輥優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼支承輥，其特征在于，包括一材質(zhì)為45#鍛鋼的輥芯部本體，所述輥芯部本體表面堆焊有過渡層，所述過渡層表面上堆焊有耐磨抗沖擊材料的工作層，所述工作層表面被精車加工處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼支承輥，其特征在于，所述過渡層厚度為至少10mnin
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼支承輥，其特征在于，所述工作層厚度為至少20mmo
【文檔編號】B21B29/00GK204122465SQ201420562518
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】張敏敏 申請人:江陰焊鑫硬面科技有限公司