一種火切機(jī)割槍精確定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種火切機(jī)割槍精確定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過40多年特別是近20年來的迅猛發(fā)展，我國的高合金鋼和不銹鋼的種類日益增多。各種各樣的鋼種鑄坯在豐富了國內(nèi)外鋼材市場的同時(shí)，也給企業(yè)帶來了較大的利潤。然而隨著市場需求的發(fā)展，普鋼市場需求已經(jīng)飽和，原普鋼生產(chǎn)線紛紛轉(zhuǎn)型加入特鋼生產(chǎn)的行列。
[0003]伴隨著諸鋼種連鑄坯的順利開發(fā)與生產(chǎn)，連鑄坯在生產(chǎn)線上的切割成為制約連鑄坯生產(chǎn)的主要問題。傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式對(duì)特鋼或高合金鋼鑄坯進(jìn)行切割，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)力，而且工作效率極低。為此，人們開始研究新的切割方式，針對(duì)不同的連鑄坯材質(zhì)，已經(jīng)研究出等離子切割、鐵粉助溶式切割等切割方式。
[0004]目前，主要采用火切機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行切割。不管火切機(jī)采用何種切割方式，火焰切割的過程和運(yùn)行方式始終不變，所以從開始預(yù)熱直至對(duì)連鑄坯切割結(jié)束的整個(gè)過程來說，如果沒有一種對(duì)割槍的精確定位裝置，將直接導(dǎo)致連鑄坯的切割失敗甚至?xí)?dǎo)致連鑄機(jī)因頂鋼而停澆，所以對(duì)割槍進(jìn)行精確的定位是非常關(guān)鍵的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種防干擾、耐高溫、耐粉塵并且可以精確控制割槍位置和保證切割動(dòng)作信號(hào)正確傳遞的火切機(jī)割槍精確定位裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種火切機(jī)割槍精確定位裝置，由游標(biāo)桿和電氣限位固定架組成，所述游標(biāo)桿與電氣限位固定架平行；所述游標(biāo)桿由下至上依次穿過切割原始位游標(biāo)、U型固定板和切割結(jié)束位游標(biāo)；所述電氣限位固定架上鉆有上、下兩個(gè)螺栓孔，原始位電氣限位通過螺栓固定在電氣限位固定架的下螺栓孔處，結(jié)束位電氣限位通過螺栓固定在電氣限位固定架的上螺栓孔處。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述U型固定板由前面板、背面板和底面板組成，所述游標(biāo)桿穿過U型固定板的背面板。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述電氣限位固定架為1mm厚的鋼板。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述切割原始位游標(biāo)與原始位電氣限位在同一水平高度，且原始位電氣限位位于切割原始位游標(biāo)的后方。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述電氣限位固定架為1mm厚的鋼板。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用游標(biāo)桿與電氣限位的錯(cuò)位式安裝方式，將電氣限位與游標(biāo)桿徹底偏離，使割槍在切割過程中順利完成并到達(dá)結(jié)束位后再返回原始位。本發(fā)明在提高切割效率的同時(shí)，還大幅度提高了切割成功作業(yè)率，減少了因切割不斷鑄坯而造成的割縫浪費(fèi)。本發(fā)明有效的避免了因高溫粉塵等環(huán)境惡劣造成的備件更換頻次的消耗增加，保證了生產(chǎn)使用的常態(tài)化。本發(fā)明既適用于連鑄機(jī)火切機(jī)設(shè)備，還適用于對(duì)火切割槍定位要求較高的各種鑄坯的火焰切割割槍設(shè)備。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種火切機(jī)割槍精確定位裝置的主視圖；
圖2是一種火切機(jī)割槍精確定位裝置的左視圖；
圖3是一種火切機(jī)割槍精確定位裝置在火切機(jī)小車電動(dòng)推桿部位的安裝圖；
圖4是一種火切機(jī)割槍精確定位裝置與火切機(jī)小車的總裝效果圖；
圖中:1_游標(biāo)桿、2-切割原始位游標(biāo)、3-切割結(jié)束位游標(biāo)、4-U型固定板、5-電氣限位固定架、6-原始位電氣限位、7-結(jié)束位電氣限位。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種火切機(jī)割槍精確定位裝置，由游標(biāo)桿I和電氣限位固定架5組成；游標(biāo)桿I由下至上依次穿過切割原始位游標(biāo)2、U型固定板4和切割結(jié)束位游標(biāo)3，U型固定板4由前面板、背面板和底面板組成，游標(biāo)桿I穿過U型固定板4的背面板，切割原始位游標(biāo)2水平平行于切割結(jié)束位游標(biāo)3，切割原始位游標(biāo)2與切割結(jié)束位游標(biāo)3之間的距離根據(jù)連鑄件的尺寸要求而定，切割原始位游標(biāo)2與U型固定板4之間的距離取決于火切機(jī)小車電動(dòng)推桿部位的尺寸，使得火切機(jī)小車電動(dòng)推桿剛好固定在U型固定板4上，而火切機(jī)小車電動(dòng)推桿的底部正好承載在游標(biāo)桿I的底部上；電氣限位固定架5為1mm厚的鋼板，根據(jù)連鑄件切割外徑尺寸，電氣限位固定架5上鉆有與原始位電氣限位6、結(jié)束位電氣限位7對(duì)應(yīng)的兩個(gè)螺栓孔，原始位電氣限位6通過螺栓固定在電氣限位固定架5的下螺栓孔處，結(jié)束位電氣限位7通過螺栓固定在電氣限位固定架5的上螺栓孔處；游標(biāo)桿I與電氣限位固定架5平行，使得游標(biāo)桿I上的切割原始位游標(biāo)2與電氣限位固定架5上的原始位電氣限位6位于同一水平高度，且原始位電氣限位6位于切割原始位游標(biāo)2的后方。
[0015]連鑄機(jī)的鑄坯切割方式為自動(dòng)火焰切割機(jī)，火切機(jī)小車運(yùn)行方式為軌道式，割槍定位方式為電氣限位，割槍擺動(dòng)動(dòng)力為變頻電機(jī)加蝸輪式電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)。割槍運(yùn)行過程為原始位、切割行程、結(jié)束位、返回行程至原始位，切割結(jié)束。使用介質(zhì):高壓煤氣、氧氣、冷卻水、低壓氮?dú)?、氧化鐵粉等?；鹎袡C(jī)利用電機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力使電動(dòng)推桿伸縮，帶動(dòng)在中間軸上固定的槍擺使其往返擺動(dòng)，火切割槍固定在往返擺動(dòng)的槍擺上。繼而配合切割小車上的如夾緊裝置等來完成對(duì)鑄坯的定位、預(yù)熱、切割、結(jié)束、返回原始位等一系統(tǒng)動(dòng)作的整個(gè)過程。在此過程中原始位、結(jié)束位的限位與運(yùn)行過程中的割槍運(yùn)行過程的控制精度直接影響鑄坯的切割成功與否。
[0016]針對(duì)連鑄火切機(jī)在切割過程中的原始位(切割開始位置)與結(jié)束位(切割結(jié)束位置)的割槍切割開始與結(jié)束時(shí)不能精確定位問題，本發(fā)明采用游標(biāo)桿I與電氣限位固定架5的錯(cuò)位式安裝方式，將原始位電氣限位6、結(jié)束位電氣限位7與游標(biāo)桿I徹底偏離，使割槍在切割過程中順利完成并到達(dá)結(jié)束位后再返回原始位。
[0017]請(qǐng)參閱圖4，使用本發(fā)明后的火切機(jī)小車上的割槍在原始位電氣限位6以及切割原始位游標(biāo)2所在的位置，當(dāng)切割命令下達(dá)時(shí)，火切機(jī)小車夾鉗夾緊鑄坯、燃?xì)?、預(yù)熱氧開啟，對(duì)鑄坯切割起始處進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱過程結(jié)束后切割氧開啟，自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍懈畛跛僖悦糠昼?.06米的速度對(duì)鑄進(jìn)行破口切割(此時(shí)原始位與結(jié)束位游標(biāo)隨電動(dòng)推桿的伸出而同時(shí)下行離開原始位電氣限位，切割開始)，鑄坯破口后以每分鐘0.15米的速度(割速視鑄坯直徑靈活設(shè)定)對(duì)鑄坯進(jìn)行切割作業(yè)，此時(shí)直至切割結(jié)束位游標(biāo)3下行到結(jié)束位電氣限位7，此時(shí)切割氧、預(yù)熱氧、燃?xì)怅P(guān)閉，夾緊自動(dòng)松開鑄坯，返程氣缸自動(dòng)伸出將切割小車頂回原位，切割過程結(jié)束。
[0018]在煙塵較大的高溫情況下，使用本發(fā)明的火切機(jī)割槍能夠做到在開始切割時(shí)與切割結(jié)束后返回原始位置時(shí)精確定位而不受高溫粉塵等環(huán)境因素的影響，在保證了生產(chǎn)使用的常態(tài)化的同時(shí)，又避免了備件的頻繁更換，尤其為較難切割的特殊鋼材連鑄坯生產(chǎn)工序過程解決了因切割造成的生產(chǎn)瓶頸問題。在高溫粉塵等惡劣環(huán)境情況下，電氣限位等元件對(duì)火切機(jī)進(jìn)行切割時(shí)機(jī)、動(dòng)作控制，既使得連鑄火切機(jī)切割過程得到精確控制，又實(shí)現(xiàn)了割槍的原始位置和結(jié)束位置的精準(zhǔn)定位，避免了切割過程中的電氣限位等定位裝置發(fā)生錯(cuò)誤信號(hào)而導(dǎo)致切割過程發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。
[0019]本發(fā)明在提高切割效率的同時(shí)，還大幅度提高了切割成功作業(yè)率，減少了因切割不斷鑄坯而造成的割縫浪費(fèi)。本發(fā)明有效的避免了因高溫粉塵等環(huán)境惡劣造成的備件更換頻次的消耗增加，保證了生產(chǎn)使用的常態(tài)化。本發(fā)明既適用于連鑄機(jī)火切機(jī)設(shè)備，還適用于對(duì)火切割槍定位要求較高的各種鑄坯的火焰切割割槍設(shè)備。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火切機(jī)割槍精確定位裝置，其特征在于，由游標(biāo)桿(I)和電氣限位固定架(5)組成，所述游標(biāo)桿(I)與電氣限位固定架(5)平行；所述游標(biāo)桿(I)由下至上依次穿過切割原始位游標(biāo)(2 )、U型固定板(4)和切割結(jié)束位游標(biāo)(3 );所述電氣限位固定架(5 )上鉆有上、下兩個(gè)螺栓孔，原始位電氣限位(6)通過螺栓固定在電氣限位固定架(5)的下螺栓孔處，結(jié)束位電氣限位(7)通過螺栓固定在電氣限位固定架(5)的上螺栓孔處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火切機(jī)割槍精確定位裝置，其特征在于，所述U型固定板(4)由前面板、背面板和底面板組成，所述游標(biāo)桿(I)穿過U型固定板(4)的背面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火切機(jī)割槍精確定位裝置，其特征在于，所述電氣限位固定架(5)為1mm厚的鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火切機(jī)割槍精確定位裝置，其特征在于，所述切割原始位游標(biāo)(2)與原始位電氣限位(6)在同一水平高度，且原始位電氣限位(6)位于切割原始位游標(biāo)(2)的后方。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火切機(jī)割槍精確定位裝置，由游標(biāo)桿和電氣限位固定架組成，游標(biāo)桿與電氣限位固定架平行；游標(biāo)桿由下至上依次穿過切割原始位游標(biāo)、U型固定板和切割結(jié)束位游標(biāo)；電氣限位固定架上鉆有上、下兩個(gè)螺栓孔，原始位電氣限位通過螺栓固定在電氣限位固定架的下螺栓孔處，結(jié)束位電氣限位通過螺栓固定在電氣限位固定架的上螺栓孔處。本發(fā)明采用游標(biāo)桿與電氣限位的錯(cuò)位式安裝方式，將電氣限位與游標(biāo)桿徹底偏離，使割槍在切割過程中順利完成并到達(dá)結(jié)束位后再返回原始位。本發(fā)明在提高切割效率和切割成功作業(yè)率的同時(shí)，減少了因切割不斷造成的割縫浪費(fèi)，避免了因高溫粉塵等環(huán)境惡劣造成的備件更換頻次的消耗增加。
【IPC分類】B23K7-10
【公開號(hào)】CN104668716
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510060258
【發(fā)明人】韓志永
【申請(qǐng)人】邯鄲新興特種管材有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日