一種具有納米金剛石層的拉絲模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有納米金剛石層的拉絲模具，該拉絲模具包括具有通孔的模具基底和層壓于模具基底通孔內(nèi)表面的納米金剛石層，其中，具有納米金剛石層的通孔由上至下依次分成圓臺形的入口區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)出口區(qū)，上述各區(qū)之間不設置圓滑過渡，各區(qū)交界處分明，使模具在拉絲過程中受力均勻，降低磨損；同時，內(nèi)孔表面層壓的金剛石層的硬度大，表面粗糙度小，可以有效降低模具內(nèi)孔表面的磨損，從而提高了拉絲產(chǎn)品的品質(zhì)，延長了模具的使用壽命。
【專利說明】—種具有納米金剛石層的拉絲模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于拉絲【技術領域】，涉及一種拉絲模具，特別涉及一種具有金剛石納米涂層的拉絲模具。

【背景技術】
[0002]電纜制造業(yè)從建國初期到現(xiàn)在已經(jīng)有65年的發(fā)展歷史，原來拉線機和絞線機生產(chǎn)大部分采用曲線型合金模具和聚晶模具拉線或絞線。在生產(chǎn)過程中尤其生產(chǎn)鋁線和鋁合金線產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，由于金屬鋁本身特點強度低、粘性較大，氧化層堅硬，模具拉制過程導體表面容易出現(xiàn)毛刺，?？谔幦菀壮霈F(xiàn)氧化鋁粉末沉積，造成導體表面經(jīng)常出現(xiàn)劃痕，嚴重時降低導電性能，同時受模具設計的限制生產(chǎn)速度嚴重受限。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，對電線電纜產(chǎn)品無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是生產(chǎn)速度都有更高的要求。
[0003]拉線模是電線電纜行業(yè)生產(chǎn)線材的重要工具，它是實現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關鍵。要使拉線模達到最佳的使用壽命，獲得高質(zhì)量的拉伸制品，不僅取決于模芯材料的性質(zhì)，還決定于模具孔型的設計。
[0004]目前，國內(nèi)生產(chǎn)銅線或鋁線所使用的拉絲模具的模芯材料以硬質(zhì)合金、天然金剛石和人造聚晶金剛石為主。
[0005]硬質(zhì)合金是硬度很高的碳化鎢和金屬鈷的粉末燒結(jié)體。它具有高的硬度、很好的耐磨性及較強的抗沖擊性，價格低廉，是一種極佳的拉線模制作材料，廣泛應用于拉拔粗、中線材。
[0006]天然金剛石具有硬度高、耐磨性好的特點，拉制的線材表面光潔度很高。由于天然金剛石在結(jié)構(gòu)上具有各向異性，導致其硬度也呈各向異性，使?？椎哪p不均勻，制品不圓整，加之價格昂貴、稀少，一般用作表面質(zhì)量要求高的細線拉線?；虺善防€模。
[0007]人造聚晶金剛石是無定向的多晶體，它具有硬度高，耐磨性好，抗沖擊能力強的優(yōu)點，在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命長，適用于高速拉拔。
[0008]由于國產(chǎn)聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等質(zhì)量問題，目前國內(nèi)廠家多使用聚晶模作過渡模，而不用作成品模。
[0009]此外，在相同材質(zhì)條件下采用不同的孔型設計，模具使用壽命相差甚遠。因此，改進孔型設計是提高模具使用壽命的一條重要途徑。
[0010]拉絲?？仔鸵话惴譃榍€型(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。
[0011]目前，我國普遍采用前R型系列來制訂拉絲模制作規(guī)范。這種模具的孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的弧面。
[0012]但由于曲線型模具由于工作區(qū)受力較大，當拉線或絞線速度增大時，對模具損傷較為嚴重，大大降低了模具的使用壽命。
[0013]因此，亟待開發(fā)一種使用壽命長，生產(chǎn)速度快，制得線材產(chǎn)品表面光潔度高，線徑穩(wěn)定，長度長的拉絲模具。實用新型內(nèi)容
[0014]為了解決上述問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):將拉絲模具內(nèi)孔設計為直線型，即，孔型各部分的縱剖面是平直的，同時調(diào)整模具內(nèi)孔各部分達到適合的角度，使模具內(nèi)孔的各部位具有明顯的交接部分，并在模具內(nèi)孔表面涂覆納米金剛石涂層，從而完成了本實用新型。
[0015]本實用新型的目的在于提供以下方面:
[0016]第一方面，本實用新型提供一種具有納米金剛石層的拉絲模具，其特征在于，該拉絲模具包括具有通孔的模具基底(1)和層壓于模具基底(1)通孔內(nèi)表面的納米金剛石層
(2)，該層壓有納米金剛石層(2)的通孔由上至下依次分成入口區(qū)(11)、工作區(qū)(12)、定徑區(qū)(13)和出口區(qū)(14)，其中，
[0017]入口區(qū)(11)為圓臺形孔，該圓臺的上底面直徑大于其下底面直徑，
[0018]工作區(qū)(12)為圓臺形孔，工作區(qū)(12)圓臺上底面直徑大于其下底面直徑，且該圓臺上底面直徑等于入口區(qū)(11)圓臺形的下底面直徑；
[0019]定徑區(qū)(13)為圓柱形孔，其直徑等于工作區(qū)圓臺的下底面直徑；
[0020]出口區(qū)(14)為圓臺形孔，該圓臺的上底面直徑小于其下底面直徑，其上底面直徑等于定徑區(qū)直徑(d)。
[0021]第二方面，本實用新型提供上述的拉絲模具，其特征在于，所述模具通孔內(nèi)表面的晶粒度為20?80nm，表面粗糙度為Ra ( 0.1mm，優(yōu)選為Ra ( 0.05mm，表面磨擦系數(shù)小于
0.1。
[0022]第三方面，本實用新型提供上述的拉絲模具，其特征在于，入口區(qū)的入口角(β)為50°?70°，所述入口角(β)為入口區(qū)圓臺側(cè)面上任意一條母線的延長線與軸線之間所夾的銳角。
[0023]第四方面，本實用新型提供上述的拉絲模具，其特征在于，入口區(qū)(11)的長度(L4)為定徑區(qū)直徑⑷的1.1?1.3倍。
[0024]第五方面，本實用新型提供上述的拉絲模具，其特征在于，工作區(qū)工作角(a)為16°?24°，所述工作角(α)為工作區(qū)圓臺側(cè)面上任意一條母線的延長線與軸線之間所夾的銳角。
[0025]第六方面，本實用新型提供上述的拉絲模具，其特征在于，工作區(qū)(12)的長度(L3)為定徑區(qū)直徑⑷的1?1.4倍。
[0026]第七方面，本實用新型提供上述的拉絲模具，其特征在于，定徑區(qū)的長度(L2)為定徑區(qū)直徑⑷的0.5?1倍。
[0027]第八方面，本實用新型提供上述的拉絲模具，其特征在于，出口區(qū)出口角(Y)為50°?70°，所述出口角(Y)為出口區(qū)圓臺側(cè)面上任意一條母線的延長線與軸線之間所夾的銳角。
[0028]根據(jù)本實用新型提供的具有金剛石納米涂層的拉絲模具，具有以下有益效果:
[0029](1)層壓的納米金剛石層增大了拉絲模具通孔內(nèi)表面的硬度和抗磨損能力，從而顯著提高了拉絲模具的使用壽命；
[0030](2)納米金剛石層表面粗糙度和摩擦系數(shù)較普通拉絲模具顯著降低，因此，拉絲過程的生產(chǎn)效率顯著提高；
[0031](3)拉制的線材表面尖角和毛刺明顯減少，以該線材制得的線纜局部放電現(xiàn)象減少，絕緣水平提聞;
[0032](4)模具采用直線型設計，即各區(qū)的縱剖面線都是平直的，交接部分區(qū)分明顯，無導角，使工作區(qū)和定徑區(qū)與線材之間形成受力面而非受力線，使模具受力更為均勻，從而延長了模具的使用壽命；
[0033](5)工作區(qū)和定徑區(qū)長度合理，使線材產(chǎn)品的線徑穩(wěn)定，且不易斷線，線材產(chǎn)品長度可達300公里以上；
[0034](6)入口區(qū)與線材形成的楔形空間可以儲存潤滑劑，使線材原料在工作區(qū)和定徑區(qū)與模具通孔內(nèi)表面形成潤滑劑膜，提高拉絲速度和線材表面的光潔度；
[0035](7)出口區(qū)與線材形成的楔形空間儲存的潤滑劑，可以對拉制后高溫線材進行降溫隔氧，降低制得線材的表面氧化程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1示出本實用新型提供的具有納米金剛石層的拉絲模具剖面圖。
[0037]附圖標號說明:
[0038]1-拉絲模具
[0039]11-入口區(qū)
[0040]12-工作區(qū)
[0041]13-定徑區(qū)
[0042]14-出口區(qū)
[0043]2-納米金剛石層

【具體實施方式】
[0044]下面通過對本實用新型進行詳細說明，本實用新型的特點和優(yōu)點將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。
[0045]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0046]本發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，將拉絲模具內(nèi)孔設計為直線型，S卩，孔型各部分的縱剖面是平直的，可以減小工作錐面的拉拔力，同時調(diào)整模具內(nèi)孔各部分達到適合的角度，使模具內(nèi)孔的各部位具有明顯的交接部分，可以使各個部位充分發(fā)揮各自的作用，避免過渡角對定徑區(qū)實際長度的減小，并使拉絲模具的工作區(qū)和定徑區(qū)受力更為均勻，改變線受力為面受力；同時，在模具內(nèi)孔表面層壓納米金剛石層，增強模具通孔內(nèi)表面的硬度和耐磨損能力，大幅度提高拉絲模具的使用壽命，減小換模次數(shù)，從而減少了大量的換模時間；此外，使用該具有金剛石涂層的直線型模具制得的產(chǎn)品線徑穩(wěn)定，表面光潔度高，基本無表面毛刺和尖角，絞線長度可達300公里以上，單絲斷線率明顯下降，而且拉制的金屬絲電阻率降低，因此在相同電阻要求下，可以減小金屬絲的橫截面積，從而節(jié)省了大量的金屬原材料，本實用新型特別適用于拉制鋁絲或銅絲等硬度較大的金屬絲。
[0047]在本實用新型中，所用術語“入口角”是指入口區(qū)圓臺形側(cè)面上任意一條母線的延長線與軸線之間所夾的銳角，如圖1中所示的角β ;
[0048]在本實用新型中，所用術語“工作角”是指工作區(qū)圓臺形側(cè)面上任意一條母線的延長線與軸線之間所夾的銳角，如圖1中所示的角α ;
[0049]在本實用新型中，所用術語“出口角”是指出口區(qū)圓臺形側(cè)面上任意一條母線的延長線與軸線之間所夾的銳角，如圖1中所示的角、。
[0050]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外” “前” “后”等指示的方位或位置關系為基于本實用新型工作狀態(tài)下的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0051]本實用新型公開的是一種具有金剛石納米涂層的拉絲模具，該拉絲模具包括具有通孔的模具基底1和層壓于模具基底1通孔內(nèi)表面的納米金剛石層2，該層壓有納米金剛石層2的通孔由上至下依次分成入口區(qū)11、工作區(qū)12、定徑區(qū)13和出口區(qū)14，其中，
[0052]所述納米金剛石層2通過氣相沉積法均勻地層壓于模具基底1的通孔內(nèi)表面上，并通過拋光使模具通孔內(nèi)表面的晶粒度為20?80nm，表面粗糙度為Ra ( 0.1mm，優(yōu)選為Ra ( 0.05mm，表面磨擦系數(shù)小于0.1，本實用新型對所用的氣相沉積法和拋光的方法不做特別限定，如《CVD金剛石涂層拉絲模研制與應用》，工具技術，2000，34 (5)，13?15中所述的氣相沉積法和拋光方法。
[0053]納米金剛石層2具有較大的硬度，因此，其抗磨損能力強，同時納米金剛石層較小的表面摩擦系數(shù)和表面粗糙度使拉絲模具對線材的摩擦作用小，降低模具通孔內(nèi)表面對線材外表面的磨損，從而有效地減少了線材外表面的毛刺和尖角，使由該線材制得的電纜在后續(xù)運行中電場分布更為均勻，減少電纜的局部放電的發(fā)生，進而提高電纜的絕緣水平。
[0054]入口區(qū)11為圓臺形孔，入口區(qū)入口角如圖1中β所示，為50°?70°，該圓臺的上底面直徑大于其下底面直徑，且其下底面直徑大于或等于線材原料的外徑，因此，入口區(qū)11與線材原料之間可以形成一定的楔形空間，該楔形空間一方面可以便捷地將線材原料導入拉絲模具，另一方面可以儲存一定量的潤滑劑，使線材原料進入拉絲模具后，在線材原料與模具通孔內(nèi)表面之間形成潤滑劑層，將線材原料與模具通孔內(nèi)表面隔離開，減小線材原料在被拉伸過程中所受的摩擦力，從而提高拉絲速度，并減少線材和拉絲模具的內(nèi)孔表面在拉絲過程中的磨損，從而提高拉伸后線材產(chǎn)品的表面光潔度、降低線材產(chǎn)品的斷線率，并延長拉絲模具的使用壽命。
[0055]入口區(qū)11與線材原料之間的楔形空間越大，其對線材原料的導入作用越強，而且儲存的潤滑劑越多，因此，該楔形空間越大其對拉絲越有益處，而楔形空間的大小受到入口角大小及入口區(qū)長度兩方面因素的共同制約，即，增加入口角角度和/或入口區(qū)長度可以使楔形空間增大，當入口角達到50°，和/或入口區(qū)長度與拉伸后線材產(chǎn)品的外徑相等時，入口區(qū)與線材原料之間的楔形空間即可以儲存足夠的潤滑劑，并且可以便利的將線材原料導入模具通孔內(nèi)；但當入口角大于70°時，入口區(qū)圓臺形上底面過大，即在拉絲模具上的開口過大，使拉絲模具機械強度降低，因此，本實用新型優(yōu)選入口角為50°?70°，更優(yōu)選為 55° ?65°，如 60°。
[0056]同時，受限于拉絲模具整體的尺寸，在本實用新型的一個優(yōu)選實施方式中，選擇入口區(qū)11的長度為拉伸后線材外徑的1.1?1.3倍，如1.2倍。
[0057]工作區(qū)12也為圓臺形孔，工作區(qū)工作角如圖1中α所示，為16°?24°，工作區(qū)12圓臺形上底面直徑大于其下底面直徑，而且，該圓臺形上底面直徑等于入口區(qū)11圓臺形的下底面直徑，工作區(qū)12圓臺的下底面直徑等于定徑區(qū)直徑d，如圖1所示。
[0058]線材原料在工作區(qū)12受到擠壓、拉伸，經(jīng)過工作區(qū)12后，線材外徑接近或達到目標外徑。
[0059]然而，本發(fā)明人經(jīng)過大量實踐發(fā)現(xiàn)，線材在拉伸過程中的變形率越小，其在拉伸過程中的斷線率越低，而且拉伸后的線材產(chǎn)品線徑越均勻，但是，變形率越小，相應地，需要增加拉伸道次，導致生產(chǎn)效率降低，因此，在保證拉伸后線材產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，需要適當提高變形率，而當變形率大于20%時，拉伸過程中線材易斷線，當變形率接近20%時，既可以使線材在拉伸過程中不斷線又可以使生產(chǎn)效率達到最大，而變化率與工作角及線材材料本身的性質(zhì)如延伸性、表面硬度等正相關，因此，本實用新型選擇工作角為16°?24°，其中，變形率是指線材原料經(jīng)過工作區(qū)12后，線材原料直徑減小的值與線材原料直徑的比。
[0060]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方式中，選擇工作角為17°?22°，更優(yōu)選為18。?20。，如 19。。
[0061]工作區(qū)12長度過小，小于定徑區(qū)直徑d時，線材原料在工作區(qū)12內(nèi)壓縮的路程過短，導致工作區(qū)12所受壓力過大，易造成拉絲模具的損壞，而且會使線材原料在從入口區(qū)11進入工作區(qū)12時瞬時受到巨大外力作用，導致線材原料斷線；而當工作區(qū)12長度過大時，拉絲模具的整體外形尺寸也需要相應地增大，進一步導致拉絲設備需要相應地增加尺寸，因此，在本實用新型的一個【具體實施方式】中，選擇工作區(qū)12的長度為定徑區(qū)直徑d的1?1.4倍，優(yōu)選為1.1?1.3倍，如1.2倍。
[0062]定徑區(qū)13為圓柱形孔，其直徑等于工作區(qū)下底面直徑，即拉伸后線材產(chǎn)品的外徑，該定徑區(qū)13用于使線材外徑穩(wěn)定于在工作區(qū)12拉伸后的線材外徑。
[0063]由于線材產(chǎn)品的外徑偏差要求在±0.02mm以內(nèi)，而線材原料經(jīng)過工作區(qū)后，在工作區(qū)圓臺形下底面處其線徑接近或達到目標線徑，因此，在線材在經(jīng)過工作區(qū)12改變外徑后需要通過定徑區(qū)定徑，使線材產(chǎn)品的線徑穩(wěn)定于拉伸后的線徑。
[0064]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方式中，選擇定徑區(qū)的高，如圖1中L2所示，為拉伸后線材產(chǎn)品外徑的0.5?1倍，當定徑區(qū)長度L2小于定徑區(qū)直徑d的0.5倍時，定徑區(qū)過矮，線材產(chǎn)品的外徑不穩(wěn)定，難以滿足線徑偏差在±0.02mm以內(nèi)；當定徑區(qū)的長度匕大于定徑區(qū)直徑d的1倍時，線材在定徑區(qū)所受摩擦力增加，雖然可以得到穩(wěn)定的線徑，但加工速度慢，生產(chǎn)效率低。
[0065]在本實用新型的一個更優(yōu)選的實施方式中，選擇定徑區(qū)的長度為拉伸后線材產(chǎn)品外徑的0.6?0.8倍，如0.7倍。
[0066]由于線材產(chǎn)品經(jīng)過定徑區(qū)后線徑在較長距離上保持穩(wěn)定，因此，線材產(chǎn)品的電導率有所下降，而線材產(chǎn)品在電阻值一定的條件下，電導率與橫截面積成正比，因此，當以電阻值作為線材產(chǎn)品評價標準時，可以減小線材產(chǎn)品的線徑，從而節(jié)省了大量的線材原料，進而降低了生產(chǎn)成本。
[0067]出口區(qū)14為圓臺形孔，出口區(qū)出口角，如圖1中γ所示，為50°?70°，該圓臺的上底面直徑小于下底面直徑，其上底面直徑等于定徑區(qū)直徑，出口區(qū)14的圓臺形孔與拉伸后線材產(chǎn)品之間形成楔形空間，該楔形空間也可以儲存潤滑劑，該潤滑劑一方面可以降低線材產(chǎn)品的表面溫度，另一方面可以使線材與空氣隔離，防止線材外表面被氧化，從而提高線材產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0068]當出口角小于50°時，出口區(qū)14與線材產(chǎn)品之間形成的空間過小，導致儲存的潤滑劑過少，對線材產(chǎn)品的降溫、隔離作用不明顯，當出口角大于70°時，出口區(qū)與定徑區(qū)在模具基底上形成的角過小，當線材產(chǎn)品離開定徑區(qū)時產(chǎn)生的微小振動可能導致線材產(chǎn)品的線徑偏差增加，使線材產(chǎn)品線徑不合格，因此，本實用新型選擇出口角為50°?70°，優(yōu)選為 55° ?65°，如 60°。
[0069]本實用新型對其外形不做特別限定，以其能夠穩(wěn)定設置于拉絲設備中的指定位置為優(yōu)選。
[0070]使用根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，如圖1所示的具有納米金剛石層的拉絲模具，拉制的銅絲可長達300公里以上，且線徑保持不變，模具的使用壽命為700?800公里；而以相同的銅線原料用現(xiàn)有技術中存在的普通拉絲模具拉制的銅絲長度僅能達到25?30公里，模具的使用壽命為80公里。
[0071]根據(jù)本實用新型提供的具有金剛石納米涂層的拉絲模具，具有以下有益效果:
[0072](1)層壓的納米金剛石層增大了拉絲模具通孔內(nèi)表面的硬度和抗磨損能力，從而顯著提高了拉絲模具的使用壽命；
[0073](2)納米金剛石層表面粗糙度和摩擦系數(shù)較普通拉絲模具顯著降低，因此，拉絲過程的生產(chǎn)效率顯著提高；
[0074](3)拉制的線材表面尖角和毛刺明顯減少，以該線材制得的線纜局部放電現(xiàn)象減少，絕緣水平提聞;
[0075](4)模具采用直線型設計，即各區(qū)的縱剖面線都是平直的，交接部分區(qū)分明顯，無導角，使工作區(qū)和定徑區(qū)與線材之間形成受力面而非受力線，使模具受力更為均勻，從而延長了模具的使用壽命；
[0076](5)工作區(qū)和定徑區(qū)長度度合理，使線材產(chǎn)品的線徑穩(wěn)定，且不易斷線，線材產(chǎn)品長度可達300公里以上；
[0077](6)入口區(qū)與線材形成的楔形空間可以儲存潤滑劑，使線材原料在工作區(qū)和定徑區(qū)與模具通孔內(nèi)表面形成潤滑劑膜，提高拉絲速度和線材表面的光潔度；
[0078](7)出口區(qū)與線材形成的楔形空間儲存的潤滑劑，可以對拉制后高溫線材進行降溫隔氧，降低制得線材的表面氧化程度。
[0079]以上結(jié)合【具體實施方式】和范例性實例對本實用新型進行了詳細說明，不過這些說明并不能理解為對本實用新型的限制。本領域技術人員理解，在不偏離本實用新型精神和范圍的情況下，可以對本實用新型技術方案及其實施方式進行多種等價替換、修飾或改進，這些均落入本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型的保護范圍以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種具有納米金剛石層的拉絲模具，其特征在于，該拉絲模具包括具有通孔的模具基底(I)和層壓于模具基底(I)通孔內(nèi)表面的納米金剛石層(2)，該層壓有納米金剛石層(2)的通孔由上至下依次包括入口區(qū)(11)、工作區(qū)(12)、定徑區(qū)(13)和出口區(qū)(14)，其中， 入口區(qū)(11)為圓臺形孔，該圓臺的上底面直徑大于其下底面直徑， 工作區(qū)(12)為圓臺形孔，工作區(qū)(12)圓臺上底面直徑大于其下底面直徑，且該圓臺上底面直徑等于入口區(qū)(11)圓臺形的下底面直徑； 定徑區(qū)(13)為圓柱形孔，其直徑等于工作區(qū)圓臺的下底面直徑； 出口區(qū)(14)為圓臺形孔，該圓臺的上底面直徑小于其下底面直徑，其上底面直徑等于定徑區(qū)直徑(d)。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模具，其特征在于，所述模具通孔內(nèi)表面的晶粒度為20?80nm，表面粗糙度為Ra ( 0.1mm，優(yōu)選為Ra ( 0.05mm，表面磨擦系數(shù)小于0.1。
3.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模具，其特征在于，入口區(qū)的入口角(β)為50°?70°，所述入口角(β)為入口區(qū)圓臺側(cè)面上任意一條母線的延長線與軸線之間所夾的銳角。
4.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模具，其特征在于，入口區(qū)(11)的長度(L4)為定徑區(qū)直徑(d)的1.1?1.3倍。
5.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模具，其特征在于，工作區(qū)工作角(α)為16。?24°，所述工作角(α)為工作區(qū)圓臺側(cè)面上任意一條母線的延長線與軸線之間所夾的銳角。
6.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模具，其特征在于，工作區(qū)(12)的長度(L3)為定徑區(qū)直徑(d)的I?1.4倍。
7.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模具，其特征在于，定徑區(qū)的長度(L2)為定徑區(qū)直徑(d)的0.5?I倍。
8.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模具，其特征在于，出口區(qū)出口角(Y)為50°?70°，所述出口角(Y)為出口區(qū)圓臺側(cè)面上任意一條母線的延長線與軸線之間所夾的銳角。
【文檔編號】B21C3/02GK204074762SQ201420562531
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王旸, 李明亮, 姜俠, 李志軍, 黃繼永 申請人:沈陽北陽電纜制造有限責任公司