銑刀裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銑刀裝置，其特征在于它包括銑刀桿（1）和銑刀（2），所述銑刀（2）套裝在銑刀桿（1）的中部，在所述銑刀桿（1）的頭部與銑刀（2）之間設(shè)置有間隔環(huán)（3），在所述間隔環(huán)（3）與銑刀（2）之間設(shè)置有第一套筒（4），在所述銑刀桿（1）的尾部設(shè)置有緊刀螺母（5），在所述緊刀螺母（5）與銑刀（2）之間設(shè)置有第二套筒（6），所述第二套筒（6）通過(guò)套筒固定座（7）固定在銑刀桿（1）上。本實(shí)用新型可以克服現(xiàn)有技術(shù)的安裝拆卸刀具方式效率較低且影響機(jī)床精度、維修成本較高、靈活性不足的缺陷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
銑刀裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于銑床上的銑刀裝置。屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，銑床得到廣泛應(yīng)用。在萬(wàn)能銑床、臥式銑床上調(diào)整刀具有個(gè)繁瑣的安裝拆卸過(guò)程，過(guò)程中存在以下一些問(wèn)題:
[0003](I)刀桿及支架沉重，獨(dú)自安裝與拆卸有難度和安全隱患。
[0004](2)支架內(nèi)銅套與刀桿的配合要求高，兩者之間是滑動(dòng)摩擦，頻繁的拆卸，造成磨損，影響機(jī)床工作精度，甚至造成設(shè)備無(wú)法正常工作。
[0005](3)刀桿支架軸承孔和銑床主軸同心度的好壞，直接影響今后加工產(chǎn)品的質(zhì)量和刀具的使用壽命，而修理銅套時(shí)，如何保證它們與主軸錐孔的同心度，已成為機(jī)修行業(yè)中普遍關(guān)心并有待解決的問(wèn)題。
[0006]在銑床加工時(shí)，還存在很多在加工時(shí)經(jīng)常遇到一些無(wú)需換刀，只需移動(dòng)其中一把刀在刀桿上的軸向位置或調(diào)整其中安裝的幾把刀的相對(duì)軸向距離，而這種調(diào)整，在銑床加工中占了很大的比例。按傳統(tǒng)的調(diào)整方法，需松開(kāi)螺母，移動(dòng)并卸下掛架，再松開(kāi)拉緊螺桿，卸下銑刀桿，再按照要求，卸下并調(diào)整刀具和套的相對(duì)位置，調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如果在安裝時(shí)不仔細(xì)擦凈錐孔，錐度等還影響機(jī)床的精度。其中調(diào)整好長(zhǎng)銑刀桿右端小頸插入支架孔內(nèi)后的配合間隙為關(guān)鍵，兩者為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其配合間隙要適宜。若間隙太大，銑刀桿容易產(chǎn)生顫動(dòng)，使切削不穩(wěn)定；若配合間隙太小，會(huì)加重銑刀桿小頸與支架孔間的摩擦而加快磨損。配合間隙調(diào)整好后，需注入適量的油，以保證兩者間的潤(rùn)滑。這個(gè)保證不好，則會(huì)造成支架的支承銅套與刀桿支承部位的內(nèi)孔急劇磨損，拉毛接觸面，甚至咬死，造成設(shè)備無(wú)法正常工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種銑刀裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的安裝拆卸刀具方式效率較低且影響機(jī)床精度、維修成本較高、靈活性不足的缺陷。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種銑刀裝置，它包括銑刀桿和銑刀，所述銑刀套裝在銑刀桿的中部，在所述銑刀桿的頭部與銑刀之間設(shè)置有間隔環(huán)，在所述間隔環(huán)與銑刀之間設(shè)置有第一套筒，所述第一套筒呈馬蹄形，一端面設(shè)置有凸臺(tái)，另一端面設(shè)置有相應(yīng)的凹槽，在所述銑刀桿的尾部設(shè)置有緊刀螺母，在所述緊刀螺母與銑刀之間設(shè)置有第二套筒，所述第二套筒由兩個(gè)半圓組成，每個(gè)半圓的兩端面上分別設(shè)置有相互配合的可拆卸插銷(xiāo)和插銷(xiāo)孔，所述第二套筒通過(guò)套筒固定座固定在銑刀桿上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果是:
[0010]1.操作方便，不改變?cè)秀姶驳牟僮鞣椒ǎ?br> [0011]2.有效利用原有銑刀桿，只是在刀墊上做了改進(jìn)，新型套筒加工方便，成本低廉；
[0012]3.調(diào)整刀具相對(duì)位置時(shí)，只需將銑刀桿上的緊刀螺母進(jìn)行調(diào)整，對(duì)支架位置，銅套和銑刀桿軸頸，銑床主軸錐孔和銑刀桿錐柄未做任何調(diào)整，大大的提高了安裝調(diào)整速度，提高了生產(chǎn)率。
[0013]4.改進(jìn)好的銑刀桿由于減少了銑刀桿的頻繁拆卸，銑刀桿錐面與掛架的內(nèi)錐面配合精度高，提高了刀具安裝速度及刀桿與主軸、掛架的同心度，解決了銅套的發(fā)熱、磨損等缺點(diǎn)，可相應(yīng)提高加工速度，工作效率高。延長(zhǎng)了銑刀桿和掛架內(nèi)銅套的使用壽命，提高和延緩了銑床的維修保養(yǎng)周期。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型中第二套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型中第一套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
[0018]銑刀桿I
[0019]銑刀2
[0020]間隔環(huán)3
[0021]第一套筒4
[0022]凸臺(tái)41
[0023]凹槽42
[0024]緊刀螺母5
[0025]第二套筒6
[0026]可拆卸插銷(xiāo)61
[0027]插銷(xiāo)孔62
[0028]套筒固定座7。

【具體實(shí)施方式】
[0029]參見(jiàn)圖1一圖3，本實(shí)用新型涉及一種銑刀裝置，包括銑刀桿I和銑刀2，所述銑刀2套裝在銑刀桿I的中部，在所述銑刀桿I的頭部與銑刀2之間設(shè)置有間隔環(huán)3，在所述間隔環(huán)3與銑刀2之間設(shè)置有第一套筒4，所述第一套筒4呈馬蹄形，一端面設(shè)置有凸臺(tái)41，另一端面設(shè)置有相應(yīng)的凹槽42，兩個(gè)第一套筒4同時(shí)裝在銑刀桿I上可以互相咬合，很容易拆下來(lái)重新組合，以調(diào)節(jié)銑刀的位置，在所述銑刀桿I的尾部設(shè)置有緊刀螺母5，在所述緊刀螺母5與銑刀2之間設(shè)置有第二套筒6，所述第二套筒6由兩個(gè)半圓組成，每個(gè)半圓的兩端面上分別設(shè)置有相互配合的可拆卸插銷(xiāo)61和插銷(xiāo)孔62，所述第二套筒6通過(guò)套筒固定座7固定在銑刀桿I上。
[0030]使用時(shí)，按具體使用場(chǎng)合選用合適的新型套筒，安裝好銑刀，調(diào)整好間隙，進(jìn)行加工工件，當(dāng)要調(diào)整銑刀相對(duì)位置時(shí)，只需將銑刀桿上的緊刀螺母擰松，即可松開(kāi)第二套筒，按需要進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)選擇各種厚度不一的第二套筒，第一套筒的個(gè)數(shù)選擇與銑刀的具體位置有關(guān)，當(dāng)靠近銑刀桿尾部時(shí)，通過(guò)增加間隔環(huán)的方式減少第一套筒，當(dāng)安裝達(dá)到我們的要求，再擰緊銑刀桿上的緊刀螺母，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，無(wú)需做其它動(dòng)作，對(duì)支架位置，銅套和銑刀桿軸頸，銑床主軸錐孔和銑刀桿錐柄未做任何調(diào)整，大大的提高了安裝調(diào)整速度，提高了生產(chǎn)率，最重要的是保證了銑床的精度。
【權(quán)利要求】
1.一種銑刀裝置，其特征在于它包括銑刀桿(I)和銑刀(2)，所述銑刀(2)套裝在銑刀桿(I)的中部，在所述銑刀桿(I)的頭部與銑刀(2)之間設(shè)置有間隔環(huán)(3)，在所述間隔環(huán)(3)與銑刀(2)之間設(shè)置有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)呈馬蹄形，一端面設(shè)置有凸臺(tái)(41)，另一端面設(shè)置有相應(yīng)的凹槽(42)，在所述銑刀桿(I)的尾部設(shè)置有緊刀螺母(5)，在所述緊刀螺母(5)與銑刀(2)之間設(shè)置有第二套筒(6)，所述第二套筒(6)由兩個(gè)半圓組成，每個(gè)半圓的兩端面上分別設(shè)置有相互配合的可拆卸插銷(xiāo)(61)和插銷(xiāo)孔(62)，所述第二套筒(6)通過(guò)套筒固定座(7)固定在銑刀桿(I)上。
【文檔編號(hào)】B23C5/26GK204234846SQ201420557941
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李如春, 陳宏偉, 鄭建宏 申請(qǐng)人:江蘇省江陰中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校