鋼絲方框成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了鋼絲方框成型機(jī)，包括后底座、前底座、固定工作臺(tái)和定位螺栓，其特征在于：后底座和前底座的兩端分別通過(guò)底座導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，后底座和前底座的中部通過(guò)底座調(diào)節(jié)絲杠連接；所述的后底座和前底座的右端分別固定設(shè)有相互對(duì)稱的第一折彎裝置，后底座和前底座的左端分別設(shè)有相互對(duì)稱的第二折彎裝置；每個(gè)第一折彎裝置的第一可調(diào)氣缸和每個(gè)第二折彎裝置的第二可調(diào)氣缸的兩端分別通過(guò)氣管接相對(duì)應(yīng)的電磁換向閥，每個(gè)電磁換向閥通過(guò)氣管接儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐與空氣壓縮機(jī)相連接。該鋼絲方框成型機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，高精度、高效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，一次成型，適于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】鋼絲方框成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制作工藝制品用的鋼絲加工成型設(shè)備，屬機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋼絲方框成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在工藝制品行業(yè)，如鐵藝，是使用鋼絲制成的工藝品，這些工藝品的部件就有鋼絲方框。所述的鋼絲方框的形狀如圖4，其制作方法采用手工制作，先將鋼絲調(diào)直，定尺切斷，人工用模具來(lái)折彎；其不足之處在于:勞動(dòng)強(qiáng)度大，制作速度慢，由于鋼絲自身具有彈性，造成加工精度低，規(guī)整性差，四個(gè)折彎角無(wú)法達(dá)到要求的角度，不能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)，導(dǎo)致加工成本高，生產(chǎn)效率較低，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，高精度、高效率，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，一次成型，適于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)的鋼絲方框成型機(jī)。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該鋼絲方框成型機(jī)，包括后底座、前底座、固定工作臺(tái)和定位螺栓，固定工作臺(tái)的后端固定在后底座的右端上部，固定工作臺(tái)上設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，前底座的右端上部固定設(shè)有定位螺栓，定位螺栓的上部設(shè)在第一滑槽內(nèi)，其特征在于:后底座和前底座的兩端分別通過(guò)底座導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，后底座和前底座的中部通過(guò)底座調(diào)節(jié)絲杠連接；所述的后底座和前底座的右端分別固定設(shè)有相互對(duì)稱的第一折彎裝置，后底座和前底座的左端分別設(shè)有相互對(duì)稱的第二折彎裝置；每個(gè)第一折彎裝置的第一可調(diào)氣缸和每個(gè)第二折彎裝置的第二可調(diào)氣缸的兩端分別通過(guò)氣管接相對(duì)應(yīng)的電磁換向閥，每個(gè)電磁換向閥通過(guò)氣管接儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐與空氣壓縮機(jī)相連接。
[0005]所述的第一折彎裝置，包括第一可調(diào)氣缸、第一齒條、第一中心限位柱、第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱和第一齒輪，第一可調(diào)氣缸和第一中心限位柱固定在相對(duì)應(yīng)的底座上，第一可調(diào)氣缸的活塞上固定設(shè)有第一齒條，在第一中心限位柱的中部套設(shè)有第一齒輪，第一齒輪的上端固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱，第一齒輪和第一齒條哨合傳動(dòng)。
[0006]所述的第二折彎裝置，包括導(dǎo)軌、滑座、滑座調(diào)節(jié)絲杠、斜面支柱、第二可調(diào)氣缸、第二齒條、第二齒輪、第二中心限位柱、第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱和活動(dòng)工作臺(tái)，兩個(gè)導(dǎo)軌對(duì)稱固定在相對(duì)應(yīng)的底座上，導(dǎo)軌上設(shè)有滑座調(diào)節(jié)絲杠和滑座，滑座調(diào)節(jié)絲杠與滑座的底部螺紋連接；滑座上固定設(shè)有第二可調(diào)氣缸、活動(dòng)工作臺(tái)和斜面支柱，斜面支柱的中心軸線上固定設(shè)有第二中心限位柱，第二中心限位柱上套設(shè)有第二齒輪，第二齒輪底部的斜面與斜面支柱頂部斜面相吻合，第二齒輪頂部固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱，第二中心限位柱的上端穿過(guò)活動(dòng)工作臺(tái)的通孔，第二可調(diào)氣缸的活塞上固定設(shè)有第二齒條，第二齒條與第二齒輪嚙合傳動(dòng)。
[0007]所述的后底座上固定設(shè)有限位裝置，所述的限位裝置，由平板和豎板構(gòu)成，平板固定在固定工作臺(tái)的一端，平板的頂面與固定工作臺(tái)的頂面齊平，平板的中部設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有豎板，豎板的下端穿過(guò)滑槽并用螺栓固定。
[0008]所述的固定工作臺(tái)上固定設(shè)有擋板，擋板設(shè)在兩個(gè)第一中心限位柱之間。
[0009]所述的后底座上的第一折彎裝置的第一中心限位柱和第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱穿過(guò)固定工作臺(tái)上相應(yīng)的通孔；前底座上的第一折彎裝置的第一中心限位柱和第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱位于第二滑槽內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，高精度、高效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，一次成型，適于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的電氣原理示意圖。
[0014]圖4為鋼絲方框的示意圖。
[0015]圖中:1、后底座；2、前底座；3、固定工作臺(tái)；4、擋板；5、底座調(diào)節(jié)絲杠；6、底座導(dǎo)向桿；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、限位裝置；10、定位螺栓；11、第一可調(diào)氣缸；12、第一齒條；13、第一中心限位柱；14、第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱；15、第一齒輪；16、第二可調(diào)氣缸；17、第二齒條；18、第二中心限位柱；19、活動(dòng)工作臺(tái)；20、第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱；21、第二齒輪；22、滑座調(diào)節(jié)絲杠；23、導(dǎo)軌；24、滑座；25、斜面支柱；26、電磁換向閥；27、儲(chǔ)氣罐；28、空氣壓縮機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1、圖2、圖3制作本實(shí)用新型。用本實(shí)用新型加工如圖4所示的鋼絲方框。該鋼絲方框成型機(jī)，包括后底座1、前底座2、固定工作臺(tái)3和定位螺栓10，固定工作臺(tái)3的后端固定在后底座I的右端上部，固定工作臺(tái)3上設(shè)有第一滑槽7和第二滑槽8，前底座2的右端上部固定設(shè)有定位螺栓10，定位螺栓10的上部設(shè)在第一滑槽7內(nèi)，這樣，定位螺栓10可以沿著第一滑槽7移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到需要位置時(shí)，可以旋緊定位螺栓10固定，使后底座1、前底座2和固定工作臺(tái)3固定為一體，其特征在于:后底座I和前底座2的兩端分別通過(guò)底座導(dǎo)向桿6滑動(dòng)連接，后底座I和前底座2的中部通過(guò)底座調(diào)節(jié)絲杠5連接，轉(zhuǎn)動(dòng)底座調(diào)節(jié)絲杠5，可以驅(qū)動(dòng)前底座2沿著底座導(dǎo)向桿6滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)后底座I和前底座2之間的間距，最終調(diào)整鋼絲方框一個(gè)邊的長(zhǎng)度，制作時(shí)，根據(jù)鋼絲方框的邊長(zhǎng)確定后底座I和前底座2之間的間距；所述的后底座I和前底座2的右端分別固定設(shè)有相互對(duì)稱的第一折彎裝置，后底座I和前底座2的左端分別設(shè)有相互對(duì)稱的第二折彎裝置；每個(gè)第一折彎裝置的第一可調(diào)氣缸11和每個(gè)第二折彎裝置的第二可調(diào)氣缸16的兩端分別通過(guò)氣管接相對(duì)應(yīng)的電磁換向閥26，每個(gè)電磁換向閥26通過(guò)氣管接儲(chǔ)氣罐27，儲(chǔ)氣罐27與空氣壓縮機(jī)28相連接，通過(guò)兩個(gè)第一折彎裝置折彎鋼絲方框右側(cè)的兩個(gè)角，通過(guò)兩個(gè)第二折彎裝置折彎鋼絲方框左側(cè)的兩個(gè)角。
[0017]所述的第一折彎裝置，包括第一可調(diào)氣缸11、第一齒條12、第一中心限位柱13、第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14和第一齒輪15,第一可調(diào)氣缸11和第一中心限位柱13固定在相對(duì)應(yīng)的底座上，第一可調(diào)氣缸22的活塞上固定設(shè)有第一齒條12，在第一中心限位柱13的中部套設(shè)有第一齒輪15,第一齒輪15的上端固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14,第一齒輪15和第一齒條12哨合傳動(dòng)，也就是說(shuō)，后底座I上的第一折彎裝置的第一可調(diào)氣缸11和第一中心限位柱13固定在后底座I上，前底座2上的第一折彎裝置的第一可調(diào)氣缸11和第一中心限位柱13固定在前底座2上,使用時(shí)，電磁換向閥26操作第一可調(diào)氣缸11的活塞外移，第一齒條12向外移動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14轉(zhuǎn)動(dòng)到起始位置，此時(shí)，兩個(gè)第一中心限位柱13的連線與兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14的連線平行，把調(diào)直定長(zhǎng)切斷后的鋼絲放入第一中心限位柱13和第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14之間；使電磁換向閥26換向，第一齒條12向前移動(dòng),帶動(dòng)第一齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14圍繞著各自對(duì)應(yīng)的第一中心限位柱13旋轉(zhuǎn)，此時(shí)兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)稱，從而折彎處鋼絲方框的兩個(gè)角。
[0018]所述的第二折彎裝置，包括導(dǎo)軌23、滑座24、滑座調(diào)節(jié)絲杠22、斜面支柱25、第二可調(diào)氣缸16、第二齒條17、第二齒輪21、第二中心限位柱18、第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱20和活動(dòng)工作臺(tái)19，兩個(gè)導(dǎo)軌23對(duì)稱固定在相對(duì)應(yīng)的底座上，就是說(shuō)，后底座I上的第二折彎裝置的兩個(gè)導(dǎo)軌23固定在后底座I上，前底座2上的第二折彎裝置的兩個(gè)導(dǎo)軌23固定在前底座2上，導(dǎo)軌23上設(shè)有滑座調(diào)節(jié)絲杠22和滑座24，滑座調(diào)節(jié)絲杠22與滑座24的底部螺紋連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)滑座調(diào)節(jié)絲杠22，可以使滑座24在導(dǎo)軌23上移動(dòng)，最終起到調(diào)節(jié)鋼絲方框的邊長(zhǎng)的目的；滑座24上固定設(shè)有第二可調(diào)氣缸16、活動(dòng)工作臺(tái)19和斜面支柱25，斜面支柱25的中心軸線上固定設(shè)有第二中心限位柱18，第二中心限位柱18上套設(shè)有第二齒輪21，第二齒輪21底部的斜面與斜面支柱25頂部斜面相吻合，第二齒輪21頂部固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱20，第二中心限位柱18的上端穿過(guò)活動(dòng)工作臺(tái)19的通孔，第二可調(diào)氣缸16的活塞上固定設(shè)有第二齒條17，第二齒條17與第二齒輪21嚙合傳動(dòng)，使用時(shí)，電磁換向閥26操作第二可調(diào)氣缸16，第二齒條17向外側(cè)移動(dòng)，第二齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪21底部斜面與斜面支柱25頂部斜面完全吻合，第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱20邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向下落，直到第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱20的頂部與活動(dòng)工作臺(tái)10的頂面齊平，兩個(gè)第二中心限位柱18的連線與兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱20的連線重合，此時(shí)，經(jīng)過(guò)第一折彎裝置折彎后的鋼絲的兩端接觸到兩個(gè)第二中心限位柱18，由于第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱20已經(jīng)落下去，不會(huì)阻擋鋼絲；電磁換向閥26換向，第二齒條17前行，第二齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪21的底部沿著斜面支柱25的斜面向上移動(dòng)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱20邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向上移動(dòng)露出活動(dòng)工作臺(tái)19，折彎鋼絲出要求的角度，由于兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)ΨQ，所以鋼絲的兩個(gè)端部是同時(shí)向內(nèi)側(cè)折彎的，折彎完成后的兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱20的連線與兩個(gè)第二中心限位柱18的連線平行，在第二折彎裝置折彎完成后，鋼絲就形成了如圖4所示的鋼絲方框，只要把兩個(gè)端頭焊接固定即可。
[0019]所述的后底座I上固定設(shè)有限位裝置9，所述的限位裝置9，由平板和豎板構(gòu)成，平板固定在固定工作臺(tái)3的一端，平板的頂面與固定工作臺(tái)3的頂面齊平，平板的中部設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有豎板，豎板的下端穿過(guò)滑槽并用螺栓固定，這樣可以根據(jù)需要鋼絲方框的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用時(shí)，只要把定長(zhǎng)鋼絲的一端頂在豎板上即可。
[0020]所述的固定工作臺(tái)3上固定設(shè)有擋板4，擋板4設(shè)在兩個(gè)第一中心限位柱13之間，防止鋼絲移位。
[0021]所述的后底座I上的第一折彎裝置的第一中心限位柱13和第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14穿過(guò)固定工作臺(tái)3上相應(yīng)的通孔；前底座2上的第一折彎裝置的第一中心限位柱13和第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14位于第二滑槽8內(nèi)，這樣才能保證前底座2上的第一中心限位柱13和第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱14沿著第二滑槽8移動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲方框成型機(jī)，包括后底座(I)、前底座(2)、固定工作臺(tái)(3)和定位螺栓(10)，固定工作臺(tái)(3 )的后端固定在后底座(I)的右端上部，固定工作臺(tái)(3 )上設(shè)有第一滑槽(7 )和第二滑槽(8)，前底座(2)的右端上部固定設(shè)有定位螺栓(10)，定位螺栓(10)的上部設(shè)在第一滑槽(7)內(nèi)，其特征在于:后底座(I)和前底座(2)的兩端分別通過(guò)底座導(dǎo)向桿(6)滑動(dòng)連接，后底座(I)和前底座(2)的中部通過(guò)底座調(diào)節(jié)絲杠(5)連接；所述的后底座(I)和前底座(2 )的右端分別固定設(shè)有相互對(duì)稱的第一折彎裝置，后底座(I)和前底座(2 )的左端分別設(shè)有相互對(duì)稱的第二折彎裝置；每個(gè)第一折彎裝置的第一可調(diào)氣缸(11)和每個(gè)第二折彎裝置的第二可調(diào)氣缸(16)的兩端分別通過(guò)氣管接相對(duì)應(yīng)的電磁換向閥(26)，每個(gè)電磁換向閥(26 )通過(guò)氣管接儲(chǔ)氣罐(27 )，儲(chǔ)氣罐(27 )與空氣壓縮機(jī)(28 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲方框成型機(jī)，其特征在于:所述的第一折彎裝置，包括第一可調(diào)氣缸(11)、第一齒條(12)、第一中心限位柱(13)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱(14)和第一齒輪(15),第一可調(diào)氣缸(11)和第一中心限位柱(13)固定在相對(duì)應(yīng)的底座上,第一可調(diào)氣缸(22)的活塞上固定設(shè)有第一齒條(12)，在第一中心限位柱(13)的中部套設(shè)有第一齒輪(15)，第一齒輪(15)的上端固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱(14),第一齒輪(15)和第一齒條(12)哨合傳動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲方框成型機(jī)，其特征在于:所述的第二折彎裝置，包括導(dǎo)軌(23)、滑座(24)、滑座調(diào)節(jié)絲杠(22)、斜面支柱(25)、第二可調(diào)氣缸(16)、第二齒條(17)、第二齒輪(21)、第二中心限位柱(18)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱(20)和活動(dòng)工作臺(tái)(19)，兩個(gè)導(dǎo)軌(23)對(duì)稱固定在相對(duì)應(yīng)的底座上，導(dǎo)軌(23)上設(shè)有滑座調(diào)節(jié)絲杠(22)和滑座(24)，滑座調(diào)節(jié)絲杠(22)與滑座(24)的底部螺紋連接；滑座(24)上固定設(shè)有第二可調(diào)氣缸(16)、活動(dòng)工作臺(tái)(19)和斜面支柱(25)，斜面支柱(25)的中心軸線上固定設(shè)有第二中心限位柱(18)，第二中心限位柱(18)上套設(shè)有第二齒輪(21)，第二齒輪(21)底部的斜面與斜面支柱(25)頂部斜面相吻合，第二齒輪(21)頂部固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱(20)，第二中心限位柱(18)的上端穿過(guò)活動(dòng)工作臺(tái)(19)的通孔，第二可調(diào)氣缸(16)的活塞上固定設(shè)有第二齒條(17)，第二齒條(17)與第二齒輪(21)嚙合傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲方框成型機(jī)，其特征在于:所述的后底座(I)上固定設(shè)有限位裝置(9)，所述的限位裝置(9)，由平板和豎板構(gòu)成，平板固定在固定工作臺(tái)(3)的一端，平板的頂面與固定工作臺(tái)(3)的頂面齊平，平板的中部設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有豎板，豎板的下端穿過(guò)滑槽并用螺栓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲方框成型機(jī)，其特征在于:所述的固定工作臺(tái)(3)上固定設(shè)有擋板(4)，擋板(4)設(shè)在兩個(gè)第一中心限位柱(13)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲方框成型機(jī)，其特征在于:后底座(I)上的第一折彎裝置的第一中心限位柱(13)和第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱(14)穿過(guò)固定工作臺(tái)(3)上相應(yīng)的通孔；前底座(2)上的第一折彎裝置的第一中心限位柱(13)和第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱(14)位于第二滑槽(8)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK204094021SQ201420555425
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】熊雷鳴 申請(qǐng)人:萊蕪文保工藝制品有限公司