用于墊片倒角的機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了用于墊片倒角的機床，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的機床加工效率較低的問題。本機床包括機架和設置在機架上的主軸，機架一側(cè)設有傾斜的送料軌道，主軸上方豎直設有氣缸一，氣缸一的活塞桿上固定有上料架，上料架下端固定有頂料座，頂料座上設有彈簧和與主軸平行設置的頂料桿，彈簧的兩端分別抵靠在頂料座和頂料桿上且在彈簧的作用下頂料桿具有脫離頂料座的趨勢，上料架下端具有用于放置墊片的置料部且送料軌道的下端位于置料部一側(cè)，頂料座固定在置料部上，上料架上設有用于推動頂料桿動作的頂料機構(gòu)。本機床在加工時，無需重新對墊片進行裝夾，使得本機床的加工效率較高。
【專利說明】用于墊片倒角的機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種機床，尤其是一種用于墊片倒角的機床。

【背景技術(shù)】
[0002]機床是一種通過車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的裝置。
[0003]中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?201210303543.1 ;申請公布號:CN 102814507 A)公開了一種車端面倒角機床，包括:底座，在底座的兩端分別通過導軌滑動設置有數(shù)控工作臺，在兩數(shù)控工作臺之間底座的中部設置有液壓夾具，在數(shù)控工作臺上設置有工作臺驅(qū)動裝置和數(shù)控鏜車頭，數(shù)控鏜車頭與鏜車頭驅(qū)動裝置相連接，在數(shù)控鏜車頭上設置有車刀盤，在車刀盤上設置有車刀。該機床結(jié)構(gòu)簡單，全部采用數(shù)控控制，自動化程度高，提高了工作效率，節(jié)約了勞動力。
[0004]在生產(chǎn)墊片的過程中，為了滿足使用需求，墊片的兩側(cè)需要倒角。上述的機床對每個工件倒角加工均需重新裝夾，其加工效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種墊片倒角加工效率較高的機床。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種用于墊片倒角的機床，包括機架和設置在機架上的主軸，所述機架一側(cè)設有傾斜的送料軌道，其特征在于，所述的主軸上方豎直設有氣缸一，所述氣缸一的活塞桿上固定有上料架，所述的上料架下端固定有頂料座，所述的頂料座上穿設有與主軸軸線平行的頂料桿，所述頂料桿上套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別抵靠在頂料座和頂料桿上且在彈簧的作用下頂料桿具有脫離頂料座的趨勢，所述的上料架下端具有用于放置墊片的置料部且所述送料軌道的下端位于置料部一側(cè)，所述的頂料座固定在置料部上，所述的上料架上設有用于推動頂料桿動作的頂料機構(gòu)。
[0008]加工時，墊片通過送料軌道，從送料軌道下端進入置料部。此后，氣缸一帶動上料架下移，使得置料部正對主軸，頂料機構(gòu)動作，推動頂料桿相對頂料座移動，從而使頂料桿克服彈簧彈力并將墊片壓至主軸處。在此過程中，頂料座主要是對頂料桿起限位作用，使得頂料桿能沿主軸軸線方向往復移動。此后，主軸對墊片進行夾緊，然后機床的車刀對墊片進行倒角加工。彈簧復位，預備下一個墊片的上料。
[0009]由于本機床能自動對墊片進行倒角加工，每次加工無需重新裝夾，因此，本機床的加工效率較高。
[0010]在上述的用于墊片倒角的機床中，所述的頂料機構(gòu)包括設置在上料架上的連桿和用于推動連桿動作的氣缸二，所述的氣缸二豎直設置，所述連桿鉸接在上料架上且在氣缸二的作用下連桿抵靠在頂料桿上并推動頂料桿動作。氣缸二豎直設置，使得本機床的結(jié)構(gòu)較為緊湊，氣缸二的設置不影響車刀的設置和動作。連桿在此過程中起到將氣缸二的豎直方向的力改為水平方向的力，從而推動頂料桿動作。其結(jié)構(gòu)較為簡單。
[0011]作為頂料機構(gòu)的另一種方案，在上述的用于墊片倒角的機床中，所述的頂料機構(gòu)包括固定在機架上的氣缸二，所述氣缸二與頂料桿同軸。在此方案中，使用氣缸二作為頂料機構(gòu)，其零部件數(shù)量較少，降低了本機床的制造成本。
[0012]在上述的用于墊片倒角的機床中，所述的頂料座上具有向外凸出且呈圓管狀的導向部，所述的頂料桿與導向部內(nèi)孔形狀相匹配且頂料桿穿設在導向部中。在頂料座上設置導向部，使得頂料桿的動作較為穩(wěn)定，從而使得墊片的送料較為穩(wěn)定。
[0013]在上述的用于墊片倒角的機床中，所述的機架上具有貼靠部，所述的置料部的內(nèi)側(cè)壁貼靠在貼靠部上。當墊片從送料軌道進入置料部時，由于貼靠部的設置，使得墊片進入置料部時的狀態(tài)較為穩(wěn)定，從而提高本機床的穩(wěn)定性。
[0014]在上述的用于墊片倒角的機床中，還包括接料軌道，所述接料軌道的端口位于主軸正下方，所述的接料軌道上具有用于翻轉(zhuǎn)墊片方向的翻轉(zhuǎn)部。因此，當墊片經(jīng)過接料軌道后，墊片的方向被翻轉(zhuǎn)，使得下一臺機床能對墊片的另一側(cè)面進行倒角，從而提高墊片的加工效率。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本機床具有以下優(yōu)點:
[0016]1、加工時，氣缸一直接將墊片送至主軸處，無需重新對墊片進行裝夾，使得本機床的加工效率較高；
[0017]2、氣缸二豎直設置，使得本機床的結(jié)構(gòu)較為緊湊，也不會影響車刀的設置及動作；
[0018]3、設置接料軌道，方便墊片的另一側(cè)面倒角加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本機床的正視圖；
[0020]圖2是本機床的側(cè)視圖；
[0021]圖3是圖2中的放大圖。
[0022]圖中，1、機架；2、主軸；3、送料軌道；4、氣缸一 ；5、上料架；5a、置料部；6、頂料座；6a、導向部；7、頂料桿；8、彈簧；9、氣缸二 ；10、連桿；11、貼靠部；12、接料軌道。

【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]如圖1和圖2所示，本機床包括機架I和設置在機架I上的主軸2。機架I 一側(cè)設有傾斜的送料軌道3，圖1中，送料軌道3位于主軸2的左上方，且送料軌道3的左端高于右端，便于墊片自動下落。
[0025]機架上固定設有氣缸一 4，且氣缸一 4位于主軸2正上方。機架上還設有上料架
5。上料架5下端固定有頂料座6，頂料桿7與主軸2軸線平行且穿設在頂料座6內(nèi)。頂料座6和頂料桿7之間設有彈簧8，彈簧8套設在頂料桿7上且彈簧8的兩端分別抵靠在頂料座6和頂料桿7上，在彈簧8的作用下頂料桿7具有脫離頂料座6的趨勢。為了提高頂料桿7動作的穩(wěn)定性，如圖3所示，頂料座6上具有向外凸出且呈圓管狀的導向部6a，頂料桿I與導向部6a內(nèi)孔形狀相匹配且頂料桿7穿設在導向部6a中。當然，為了頂料桿7不會從頂料座6中脫落，頂料桿7內(nèi)部還具有凸起，頂料座6通過頂料桿7上的凸起將頂料桿7卡住。
[0026]上料架5下端具有用于放置墊片的置料部5a，送料軌道3的下端位于置料部5a —偵牝頂料座6固定在置料部5a上，上料架5上設有用于推動頂料桿7動作的頂料機構(gòu)。置料部5a上有一個形狀與位置均和送料軌道下端對應的缺口。
[0027]上料架5固定在氣缸一 4的活塞桿上，因此,氣缸一 4能帶動上料架5上下移動。
[0028]上料架5上具有貼靠部11，置料部5a的內(nèi)側(cè)壁貼靠在貼靠部11上。當墊片從送料軌道3進入置料部5a時，由于貼靠部11的設置，使得墊片進入置料部5a時的狀態(tài)較為穩(wěn)定，從而提聞本機床的穩(wěn)定性。
[0029]頂料機構(gòu)包括設置在上料架5上的連桿10和用于推動連桿10動作的氣缸二 9，氣缸二 9豎直設置，連桿10鉸接在上料架5上且在氣缸二 9的作用下連桿10抵靠在頂料桿7上并推動頂料桿7動作。氣缸二 9豎直設置，使得本機床的結(jié)構(gòu)較為緊湊，氣缸二 9的設置不影響車刀的設置和動作。連桿10在此過程中就起到將氣缸二 9的豎直方向的力改為水平方向的力，從而推動頂料桿7動作。作為頂料機構(gòu)的另一種方案，頂料機構(gòu)包括固定在機架上的氣缸二，氣缸二與頂料桿同軸。在此方案中，使用氣缸二作為頂料機構(gòu)，其零部件數(shù)量較少，降低了本機床的制造成本。
[0030]接料軌道12的端口位于主軸2正下方，接料軌道12上具有用于翻轉(zhuǎn)墊片方向的翻轉(zhuǎn)部，翻轉(zhuǎn)部為180°的軌道。作為另一種方案，接料軌道12為直條狀，在接料軌道12另一端設有另一臺機床，該機床主軸的設置方向與本機床主軸的設置方向相反。這樣也能實現(xiàn)墊片的雙面倒角加工。
[0031]現(xiàn)將本機床的工作過程介紹如下:
[0032]加工時，墊片通過送料軌道3，從送料軌道3下端進入置料部5a。此后，氣缸一 4帶動上料架5下移，使得置料部5a正對主軸2，頂料機構(gòu)動作，推動頂料桿7相對頂料座6移動，從而使頂料桿7克服彈簧8彈力并將墊片壓至主軸2處。在此過程中，頂料座6主要是對頂料桿7起限位作用，使得頂料桿7能沿主軸2軸線方向往復移動。此后，主軸2對墊片進行夾緊，然后機床的車刀對墊片進行倒角加工。
[0033]由于本機床能自動對墊片進行倒角加工，每次加工無需重新裝夾，因此，本機床的加工效率較高。當墊片經(jīng)過接料軌道12后,墊片的方向被翻轉(zhuǎn),使得下一臺機床能對墊片的另一側(cè)面進行倒角，從而使得本機床的加工效率更高。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0035]盡管本文較多地使用了機架1、主軸2、送料軌道3、氣缸一 4、上料架5、置料部5a、頂料座6、導向部6a、頂料桿7、彈簧8、氣缸二 9、連桿10、貼靠部11、接料軌道12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于墊片倒角的機床，包括機架(I)和設置在機架(I)上的主軸(2)，所述機架(I) 一側(cè)設有傾斜的送料軌道(3)，其特征在于，所述的主軸(2)上方豎直設有氣缸一(4)，所述氣缸一(4)的活塞桿上固定有上料架(5)，所述的上料架(5)下端固定有頂料座(6)，所述的頂料座(6)上穿設有與主軸(2)軸線平行的頂料桿(7)，所述頂料桿(7)上套設有彈簧(8)，所述彈簧(8)的兩端分別抵靠在頂料座(6)和頂料桿(7)上且在彈簧(8)的作用下頂料桿(7)具有脫離頂料座￠)的趨勢，所述的上料架(5)下端具有用于放置墊片的置料部(5a)且所述送料軌道(3)的下端位于置料部(5a) —側(cè)，所述的頂料座￠)固定在置料部(5a)上，所述的上料架(5)上設有用于推動頂料桿(7)動作的頂料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于墊片倒角的機床，其特征在于，所述的頂料機構(gòu)包括設置在上料架(5)上的連桿(10)和用于推動連桿(10)動作的氣缸二(9)，所述的氣缸二(9)豎直設置，所述連桿(10)鉸接在上料架(5)上且在氣缸二(9)的作用下連桿(10)抵靠在頂料桿(7)上并推動頂料桿(7)動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于墊片倒角的機床，其特征在于，所述的頂料機構(gòu)包括固定在機架上的氣缸二，所述氣缸二與頂料桿同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于墊片倒角的機床，其特征在于，所述的頂料座(6)上具有向外凸出且呈圓管狀的導向部(6a)，所述的頂料桿(7)與導向部(6a)內(nèi)孔形狀相匹配且頂料桿(7)穿設在導向部(6a)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于墊片倒角的機床，其特征在于，所述的機架(I)上具有貼靠部(11)，所述的置料部(5a)的內(nèi)側(cè)壁貼靠在貼靠部(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于墊片倒角的機床，其特征在于，還包括接料軌道(12)，所述接料軌道(12)的端口位于主軸(2)正下方，所述的接料軌道(12)上具有用于翻轉(zhuǎn)墊片方向的翻轉(zhuǎn)部。
【文檔編號】B23B13/00GK204182919SQ201420553779
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】董西宛, 王伊滿, 丁昊 申請人:浙江賽特機械有限公司