冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置。它包括固定螺母（2）、減速機(jī)（4）、升降絲桿（5）、位置顯示器（8）和轉(zhuǎn)軸（9）。本實(shí)用新型一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，此裝置應(yīng)用廣泛，可適用于多種規(guī)格的軋機(jī)，并且通過計(jì)算調(diào)節(jié)的圈數(shù)對(duì)進(jìn)給量進(jìn)行可視化的精確調(diào)節(jié)，提高了進(jìn)給精度，提高了工人的工作效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，用于冷軋機(jī)的進(jìn)給量調(diào)節(jié)。屬于軋制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋機(jī)是一種新型的鋼筋冷軋加工設(shè)備。該機(jī)可將直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在2毫米至10毫米的冷軋帶肋鋼筋。
[0003]冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)的大小決定了最終軋出的零件是否達(dá)標(biāo)，是冷軋機(jī)的一個(gè)重要組成部分。
[0004]目前市場(chǎng)上軋機(jī)調(diào)節(jié)冷軋進(jìn)給量的裝置主要通過機(jī)械傳動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程為--第一步、首先進(jìn)行初調(diào)；第二步、通過軋制部分零件，計(jì)算測(cè)量所軋制零件的厚度與軋制所要求厚度的差，對(duì)軋機(jī)進(jìn)給量進(jìn)行粗調(diào)；第三步、重復(fù)上述第二個(gè)步驟，對(duì)軋機(jī)的進(jìn)給量進(jìn)行精確調(diào)整；第四步、最終達(dá)到所要求的進(jìn)給量。
[0005]這種方法的缺點(diǎn)在于需要對(duì)零件進(jìn)行多次的軋制，對(duì)零件進(jìn)行反復(fù)測(cè)量，最終完成調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程繁瑣，提高了勞動(dòng)者的工作量，降低了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，此裝置應(yīng)用廣泛，可適用于多種規(guī)格的軋機(jī)，并且通過計(jì)算調(diào)節(jié)的圈數(shù)對(duì)進(jìn)給量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，提聞了進(jìn)給精度。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)上軋輥和下軋輥的相對(duì)位置，其中下軋輥設(shè)置在下軋輥套上，上軋輥設(shè)置在上軋輥套上，其特征在于:所述裝置包括固定螺母、減速機(jī)、升降絲桿、位置顯示器和轉(zhuǎn)軸，上軋輥套與固定螺母固定連接，所述升降絲桿的下端與固定螺母固定連接，升降絲桿的上端與減速機(jī)的主軸為絲杠傳動(dòng)連接，所述主軸的右端與轉(zhuǎn)軸的左端固定連接，所述固定軸的左端與減速機(jī)固定連接，固定軸的右端與軸套固定連接，軸套的右端面設(shè)置有孔，所述位置顯示器包括設(shè)置在其左端面的頂頭和沿其軸向設(shè)置的套筒，轉(zhuǎn)軸穿過套筒，且轉(zhuǎn)軸的中部與套筒固定連接，所述位置顯示器的頂頭嵌入軸套的孔中。
[0009]本實(shí)用新型一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，其升降絲桿的螺距與位置顯示器的螺距—致。
[0010]本實(shí)用新型一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，所述裝置還包括手柄，所述轉(zhuǎn)軸的右端與手柄固定連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]①本實(shí)用新型一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，根據(jù)位置顯示器的讀數(shù)就能知道上軋輥移動(dòng)的距離，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)進(jìn)給量的可視化、精確度高；②此裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了勞動(dòng)者的工作效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A的放大圖。
[0015]圖3為圖1中B的放大圖。
[0016]圖4為圖1中C的放大圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型的升降絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型的固定軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為圖6的左視圖。
[0020]圖8為本實(shí)用新型的軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖8的右視圖。
[0022]圖10為本實(shí)用新型的位置顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為圖10的左視圖。
[0024]圖12為圖10的右視圖。
[0025]圖13為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]上軋輥套I，
[0028]固定螺母2，
[0029]定位板3，
[0030]減速機(jī)4，
[0031]升降絲桿5，
[0032]固定軸6，
[0033]軸套7，
[0034]孔7.1，
[0035]位置顯示器8，
[0036]套筒8.1，
[0037]頂頭8.2，
[0038]轉(zhuǎn)軸9，
[0039]手柄 10，
[0040]主軸11，
[0041]上軋輥12，
[0042]下軋輥套13，
[0043]下軋輥14，
[0044]第一圓柱滾珠軸承15，
[0045]第二圓柱滾珠軸承16。

【具體實(shí)施方式】
[0046]參見圖1-13，本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)上軋輥12和下軋輥14的相對(duì)位置，它包括固定螺母2、定位板3、減速機(jī)4、升降絲桿5、固定軸6、軸套7、位置顯示器8、轉(zhuǎn)軸9和手柄10，所述下軋輥14通過四列第一圓柱滾珠軸承15設(shè)置在下軋輥套13上，并用螺釘將下軋輥14固定于支座上(見圖2)，上軋輥12通過四列第二圓柱滾珠軸承16設(shè)置在上軋輥套I上，上軋輥套I與固定螺母2通過螺釘固定連接，所述升降絲桿5的下端與固定螺母2為螺紋連接(見圖3)，所述定位板3固定在升降立柱上，減速機(jī)4通過螺釘固定在定位板3上，升降絲桿5的上端與減速機(jī)4的主軸11為絲杠傳動(dòng)連接(見圖4)，所述主軸11的右端與轉(zhuǎn)軸9的左端通過平頭緊定螺釘進(jìn)行緊固連接，所述固定軸6的左端與減速機(jī)4為螺紋連接，固定軸6的右端通過平頭緊定螺釘與軸套7連接(見圖4、圖6-7)，軸套7的右端面設(shè)置有孔7.1 (見圖8-9)，所述位置顯示器8包括設(shè)置在其左端面上部的頂頭8.2和沿其軸向設(shè)置的套筒8.1 (見圖10-12)，轉(zhuǎn)軸9穿過套筒8.1，且轉(zhuǎn)軸9的中部與套筒8.1通過內(nèi)六角止動(dòng)螺絲緊固連接，所述位置顯示器8的頂頭8.2嵌入軸套7的孔7.1中，所述轉(zhuǎn)軸9的右端與手柄10固定連接(見圖4)。
[0047]其中，升降絲桿5的螺距與位置顯示器8的螺距一致。
[0048]工作原理:工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10，手柄10帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)位置顯示器8開始計(jì)數(shù)，其中由于位置顯示器8的頂頭8.2嵌入軸套7的孔7.1中，因此位置顯示器8被鎖定不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)減速機(jī)4的主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸11與升降絲桿5為絲杠傳動(dòng)連接，于是升降絲桿5可以上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)上軋輥12上下移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)上軋輥12的位移量，完成冷軋機(jī)的進(jìn)給量的調(diào)節(jié)。
[0049]工作過程:將上軋輥12壓至與下軋輥14緊貼位置，對(duì)位置顯示器8進(jìn)行校零，使位置顯示器8上的讀數(shù)至于零圈，在相應(yīng)的減速比下，通過升降絲桿帶動(dòng)升降螺母上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)軋輥的位移量，位置顯示器8每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，軋機(jī)的上軋輥就向上移動(dòng)一個(gè)單位的距離，所要軋制零件的厚度通過進(jìn)給圈數(shù)實(shí)現(xiàn)，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)進(jìn)給量的可視化、精確調(diào)節(jié)。
[0050]本實(shí)用新型采用減速比為1:100的減速機(jī)4，升降絲桿5的螺距為6mm，位置顯示器8對(duì)應(yīng)的螺距為6mm，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，位置顯示器8的讀數(shù)變動(dòng)6，對(duì)應(yīng)的升降絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)0.01圈，上升0.06mm距離，由此可得，位置顯示器8的讀數(shù)變動(dòng)1，升降絲桿5變動(dòng)0.01mm。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)上軋輥(12)和下軋輥(14)的相對(duì)位置，其中下軋輥(14)設(shè)置在下軋輥套(13)上，上軋輥(12)設(shè)置在上軋輥套(I)上，其特征在于:所述裝置包括固定螺母(2)、減速機(jī)(4)、升降絲桿(5)、位置顯示器(8)和轉(zhuǎn)軸(9)，上軋輥套(O與固定螺母(2)固定連接，所述升降絲桿(5)的下端與固定螺母(2)固定連接，升降絲桿(5)的上端與減速機(jī)(4)的主軸(11)為絲杠傳動(dòng)連接，所述主軸(11)的右端與轉(zhuǎn)軸(9)的左端固定連接，所述固定軸(6)的左端與減速機(jī)(4)固定連接，固定軸(6)的右端與軸套(7)固定連接，軸套(7)的右端面設(shè)置有孔(7.1)，所述位置顯示器(8)包括設(shè)置在其左端面的頂頭(8.2)和沿其軸向設(shè)置的套筒(8.1 )，轉(zhuǎn)軸(9)穿過套筒(8.1 )，且轉(zhuǎn)軸(9)的中部與套筒(8.1)固定連接，所述位置顯示器(8)的頂頭(8.2)嵌入軸套(7)的孔(7.1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述升降絲桿(5)的螺距與位置顯示器(8)的螺距一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷軋機(jī)進(jìn)給量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述裝置還包括手柄(10)，所述轉(zhuǎn)軸(9)的右端與手柄(10)固定連接。
【文檔編號(hào)】B21B31/24GK204135068SQ201420527081
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】王暉, 金鋒, 馬偉明, 韓姣, 宋海娃, 王壽峰, 吳任飛, 顧雪娟, 盧從明 申請(qǐng)人:江蘇法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司