一種半自動(dòng)切斷的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種半自動(dòng)切斷機(jī)；本實(shí)用新型的半自動(dòng)切斷機(jī)，包括下機(jī)架、主機(jī)架和上機(jī)架，還包括第一底座、第一支撐桿、第二底座、第二驅(qū)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)裝置、第一刀架、刀座、切刀、滑軌、支撐板、支撐座、電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)的一端的固定裝置和設(shè)置于所述電機(jī)的另一端的從動(dòng)輪；在所述電機(jī)的帶動(dòng)下，所述第一刀架沿著所述滑軌移動(dòng)，最終帶動(dòng)所述切刀移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)拉鏈的裁剪，自動(dòng)化程度高，裁剪效率高。
【專利說(shuō)明】一種半自動(dòng)切斷機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種半自動(dòng)切斷機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈在生產(chǎn)過(guò)程中需要根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品的長(zhǎng)度需要進(jìn)行切斷；但是傳統(tǒng)的切斷機(jī)可控性較差，切斷效率較低。傳統(tǒng)的剪切機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，切斷的質(zhì)量較差，最終影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種半自動(dòng)切斷機(jī)，解決切斷機(jī)剪切效率低下，剪切出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種半自動(dòng)切斷機(jī)，包括下機(jī)架、設(shè)置于所述下機(jī)架的上端且處于所述下機(jī)架的一側(cè)的主機(jī)架和設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的上機(jī)架，還包括設(shè)置于所述下機(jī)架的上端且處于所述下機(jī)架的另一側(cè)的第一底座、沿著垂直于所述第一底座的方向設(shè)置于所述第一底座的上端的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿的上端的第二底座、沿著垂直于所述第二底座的方向設(shè)置于所述第二底座的上端的第二驅(qū)動(dòng)桿、設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)桿的上端的驅(qū)動(dòng)裝置、沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置的高度方向穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置的上部的第一刀架、設(shè)置于所述第一刀架的靠近所述第二底座的一端的刀座、設(shè)置于所述刀座的遠(yuǎn)離所述第一刀架的一端的切刀、滑動(dòng)的穿設(shè)于所述第一刀架的側(cè)壁內(nèi)的滑軌、設(shè)置于所述滑軌的上端的支撐板、設(shè)置于所述支撐板的上端的支撐座、設(shè)置于所述支撐座的上端的電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)的一端的固定裝置和設(shè)置于所述電機(jī)的另一端的從動(dòng)輪；所述第一底座包括沿著其高度方向設(shè)置于其靠近所述下機(jī)架的一端的第一安裝凸起和沿著垂直于所述第一底座的端面的方向穿設(shè)于所述第一底座內(nèi)的第二安裝孔，所述第一安裝凸起為圓柱體，所述第一安裝凸起與所述第一底座的下端面之間形成一環(huán)狀的臺(tái)階面，在所述下機(jī)架上沿著其軸向凹設(shè)有與所述第一安裝凸起相適應(yīng)的第一安裝孔；所述第一支撐桿沿著所述第二安裝孔的軸向穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)；所述第二安裝孔的數(shù)量大于等于3，且小于等于6 ;若干個(gè)所述第二安裝孔沿著所述第一底座的邊緣均勻分布；所述第二安裝孔為圓柱孔，所述第二安裝孔的直徑與所述第一支撐桿的橫截面的直徑一致；所述第二底座包括從其下端面起凹設(shè)于所述第二底座的主體內(nèi)的第一支撐槽和從所述第二底座的上端面起沿著垂直于所述第二底座的端面的方向穿設(shè)于所述第二底座內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿安裝孔，所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔為盲孔；在所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽，若干個(gè)所述驅(qū)動(dòng)安裝槽沿著所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔的橫截面所在的圓周均勻分布。
[0006]其中，所述第二驅(qū)動(dòng)桿包括設(shè)置于其靠近所述第二底座的一端的第二凸起和設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)桿的遠(yuǎn)離所述第二底座的一端的驅(qū)動(dòng)接頭；所述第二凸起沿著所述第二驅(qū)動(dòng)桿的橫截面的徑向凸設(shè)于所述第二驅(qū)動(dòng)桿的外壁上，所述第二凸起沿著所述第二驅(qū)動(dòng)桿的長(zhǎng)度方向延伸；所述第二凸起的尺寸與所述驅(qū)動(dòng)安裝槽的尺寸一致，且所述第二凸起的數(shù)量與所述驅(qū)動(dòng)安裝槽的數(shù)量一致；所述驅(qū)動(dòng)接頭包括接頭基座和沿著所述第二驅(qū)動(dòng)桿的軸向設(shè)置于所述接頭基座的上端的卡接齒，所述接頭基座為圓臺(tái)狀，所述卡接齒為三棱錐；若干個(gè)所述卡接齒沿著所述接頭基座的端面的圓周均勻分布。
[0007]其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于其靠近所述第二驅(qū)動(dòng)桿的一端的驅(qū)動(dòng)卡接槽和凹設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置的側(cè)壁內(nèi)的第一裝刀槽；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括從其端面沿著其軸向穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置的主體內(nèi)的卡齒孔，所述卡齒孔與所述卡接齒相適應(yīng)；所述第一裝刀槽從所述驅(qū)動(dòng)裝置的外壁開(kāi)始沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置的橫截面的徑向凹設(shè)到所述驅(qū)動(dòng)裝置主體內(nèi)，所述第一裝刀槽從所述驅(qū)動(dòng)裝置的端面開(kāi)始沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置的長(zhǎng)度方向延伸；所述第一裝刀槽的側(cè)壁從其底部向著所述驅(qū)動(dòng)裝置的外壁方向延伸，并且與所述驅(qū)動(dòng)裝置的外壁相切。
[0008]其中，所述第一刀架包括沿著其橫截面的徑向凸設(shè)于所述第一刀架的外壁上的第一滑軌、從所述第一刀架的靠近所述第二底座的一端的端面起沿著所述第一刀架的軸向凹設(shè)于所述第一刀架的主體內(nèi)的第一裝刀孔和從所述第一刀架的上端面起沿著所述第一刀架的軸向穿設(shè)于所述第一刀架的主體內(nèi)的滑孔；所述第一滑軌與所述第一裝刀槽相適應(yīng)；所述滑軌沿著所述滑孔的軸向穿設(shè)于所述滑孔內(nèi)，所述滑孔的直徑大于等于5毫米，且小于等于15毫米；若干個(gè)所述滑孔排列成一列；所述第一裝刀孔包括螺旋的凹設(shè)到其側(cè)壁內(nèi)的第一連接螺紋。
[0009]其中，所述刀座包括凹設(shè)于其端部外圓周上的第二連接螺紋、從所述刀座的遠(yuǎn)離所述第一刀架的一端的端面起沿著所述刀座的軸向凹設(shè)到所述刀座的主體內(nèi)的第三安裝孔和沿著所述刀座的軸向凸設(shè)于所述刀座的遠(yuǎn)離所述第一刀架的一端的端面上的連接件；所述第二連接螺紋與所述第一連接螺紋相適應(yīng)；所述第三安裝孔為四棱錐狀，其靠近所述刀座的下端面的一端的橫截面積較大，其遠(yuǎn)離所述刀座的一端的橫截面積較??；所述第三安裝孔的橫截面的尺寸沿著其軸向連續(xù)變化；所述連接件的側(cè)壁為圓弧曲面，若干個(gè)所述連接件沿著所述刀座的橫截面所在的圓周均勻分布，若干個(gè)所述連接件的外壁處于同一個(gè)以所述刀座的橫截面的圓心為圓心的圓周上；所述切刀包括設(shè)置于其一端的安裝部和設(shè)置于其另一端的刀刃；所述安裝部與所述第三安裝孔相互適應(yīng)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的半自動(dòng)切斷機(jī)，包括下機(jī)架、設(shè)置于所述下機(jī)架的上端且處于所述下機(jī)架的一側(cè)的主機(jī)架和設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的上機(jī)架，還包括設(shè)置于所述下機(jī)架的上端且處于所述下機(jī)架的另一側(cè)的第一底座、沿著垂直于所述第一底座的方向設(shè)置于所述第一底座的上端的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿的上端的第二底座、沿著垂直于所述第二底座的方向設(shè)置于所述第二底座的上端的第二驅(qū)動(dòng)桿、設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)桿的上端的驅(qū)動(dòng)裝置、沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置的高度方向穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置的上部的第一刀架、設(shè)置于所述第一刀架的靠近所述第二底座的一端的刀座、設(shè)置于所述刀座的遠(yuǎn)離所述第一刀架的一端的切刀、滑動(dòng)的穿設(shè)于所述第一刀架的側(cè)壁內(nèi)的滑軌、設(shè)置于所述滑軌的上端的支撐板、設(shè)置于所述支撐板的上端的支撐座、設(shè)置于所述支撐座的上端的電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)的一端的固定裝置和設(shè)置于所述電機(jī)的另一端的從動(dòng)輪；所述第一底座包括沿著其高度方向設(shè)置于其靠近所述下機(jī)架的一端的第一安裝凸起和沿著垂直于所述第一底座的端面的方向穿設(shè)于所述第一底座內(nèi)的第二安裝孔，所述第一安裝凸起為圓柱體，所述第一安裝凸起與所述第一底座的下端面之間形成一環(huán)狀的臺(tái)階面，在所述下機(jī)架上沿著其軸向凹設(shè)有與所述第一安裝凸起相適應(yīng)的第一安裝孔；所述第一支撐桿沿著所述第二安裝孔的軸向穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)；所述第二安裝孔的數(shù)量大于等于3，且小于等于6 ;若干個(gè)所述第二安裝孔沿著所述第一底座的邊緣均勻分布；所述第二安裝孔為圓柱孔，所述第二安裝孔的直徑與所述第一支撐桿的橫截面的直徑一致；所述第二底座包括從其下端面起凹設(shè)于所述第二底座的主體內(nèi)的第一支撐槽和從所述第二底座的上端面起沿著垂直于所述第二底座的端面的方向穿設(shè)于所述第二底座內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿安裝孔，所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔為盲孔；在所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽，若干個(gè)所述驅(qū)動(dòng)安裝槽沿著所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔的橫截面所在的圓周均勻分布；在所述電機(jī)的帶動(dòng)下，所述第一刀架沿著所述滑軌移動(dòng)，最終帶動(dòng)所述切刀移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)拉鏈的裁剪，自動(dòng)化程度高，裁剪效率聞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的半自動(dòng)切斷機(jī)的主視圖。
[0013]1-下機(jī)架；2_第一底座；3_第二底座；4_第一支撐桿；5_第二驅(qū)動(dòng)桿；6-切刀；7-刀座；8_從動(dòng)輪；9_支撐板；10_支撐座；11_固定裝置；12_電機(jī)；13_滑軌；14-第一刀架；15_驅(qū)動(dòng)裝置；16_上機(jī)架；17_主機(jī)架。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的半自動(dòng)切斷機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]本實(shí)用新型的半自動(dòng)切斷機(jī)，包括下機(jī)架1、設(shè)置于所述下機(jī)架I的上端且處于所述下機(jī)架I的一側(cè)的主機(jī)架17和設(shè)置于所述主機(jī)架17的上端的上機(jī)架16，還包括設(shè)置于所述下機(jī)架I的上端且處于所述下機(jī)架I的另一側(cè)的第一底座2、沿著垂直于所述第一底座2的方向設(shè)置于所述第一底座2的上端的第一支撐桿4、設(shè)置于所述第一支撐桿4的上端的第二底座3、沿著垂直于所述第二底座3的方向設(shè)置于所述第二底座3的上端的第二驅(qū)動(dòng)桿5、設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)桿5的上端的驅(qū)動(dòng)裝置15、沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置15的高度方向穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置15的上部的第一刀架14、設(shè)置于所述第一刀架14的靠近所述第二底座3的一端的刀座7、設(shè)置于所述刀座7的遠(yuǎn)離所述第一刀架14的一端的切刀6、滑動(dòng)的穿設(shè)于所述第一刀架14的側(cè)壁內(nèi)的滑軌13、設(shè)置于所述滑軌13的上端的支撐板9、設(shè)置于所述支撐板9的上端的支撐座10、設(shè)置于所述支撐座10的上端的電機(jī)12、設(shè)置于所述電機(jī)12的一端的固定裝置11和設(shè)置于所述電機(jī)12的另一端的從動(dòng)輪8 ;所述第一底座2包括沿著其高度方向設(shè)置于其靠近所述下機(jī)架I的一端的第一安裝凸起和沿著垂直于所述第一底座2的端面的方向穿設(shè)于所述第一底座2內(nèi)的第二安裝孔，所述第一安裝凸起為圓柱體，所述第一安裝凸起與所述第一底座2的下端面之間形成一環(huán)狀的臺(tái)階面，在所述下機(jī)架I上沿著其軸向凹設(shè)有與所述第一安裝凸起相適應(yīng)的第一安裝孔；所述第一支撐桿4沿著所述第二安裝孔的軸向穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)；所述第二安裝孔的數(shù)量大于等于3，且小于等于6 ;若干個(gè)所述第二安裝孔沿著所述第一底座2的邊緣均勻分布；所述第二安裝孔為圓柱孔，所述第二安裝孔的直徑與所述第一支撐桿4的橫截面的直徑一致；所述第二底座3包括從其下端面起凹設(shè)于所述第二底座3的主體內(nèi)的第一支撐槽和從所述第二底座3的上端面起沿著垂直于所述第二底座3的端面的方向穿設(shè)于所述第二底座3內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿安裝孔，所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔為盲孔；在所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽，若干個(gè)所述驅(qū)動(dòng)安裝槽沿著所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔的橫截面所在的圓周均勻分布。
[0017]所述第二驅(qū)動(dòng)桿5包括設(shè)置于其靠近所述第二底座3的一端的第二凸起和設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)桿5的遠(yuǎn)離所述第二底座3的一端的驅(qū)動(dòng)接頭；所述第二凸起沿著所述第二驅(qū)動(dòng)桿5的橫截面的徑向凸設(shè)于所述第二驅(qū)動(dòng)桿5的外壁上，所述第二凸起沿著所述第二驅(qū)動(dòng)桿5的長(zhǎng)度方向延伸；所述第二凸起的尺寸與所述驅(qū)動(dòng)安裝槽的尺寸一致，且所述第二凸起的數(shù)量與所述驅(qū)動(dòng)安裝槽的數(shù)量一致；所述驅(qū)動(dòng)接頭包括接頭基座和沿著所述第二驅(qū)動(dòng)桿5的軸向設(shè)置于所述接頭基座的上端的卡接齒，所述接頭基座為圓臺(tái)狀，所述卡接齒為三棱錐；若干個(gè)所述卡接齒沿著所述接頭基座的端面的圓周均勻分布。
[0018]所述驅(qū)動(dòng)裝置15包括設(shè)置于其靠近所述第二驅(qū)動(dòng)桿5的一端的驅(qū)動(dòng)卡接槽和凹設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置15的側(cè)壁內(nèi)的第一裝刀槽；所述驅(qū)動(dòng)裝置15包括從其端面沿著其軸向穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置15的主體內(nèi)的卡齒孔，所述卡齒孔與所述卡接齒相適應(yīng)；所述第一裝刀槽從所述驅(qū)動(dòng)裝置15的外壁開(kāi)始沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置15的橫截面的徑向凹設(shè)到所述驅(qū)動(dòng)裝置15主體內(nèi)，所述第一裝刀槽從所述驅(qū)動(dòng)裝置15的端面開(kāi)始沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置15的長(zhǎng)度方向延伸；所述第一裝刀槽的側(cè)壁從其底部向著所述驅(qū)動(dòng)裝置15的外壁方向延伸，并且與所述驅(qū)動(dòng)裝置15的外壁相切。
[0019]所述第一刀架14包括沿著其橫截面的徑向凸設(shè)于所述第一刀架14的外壁上的第一滑軌、從所述第一刀架14的靠近所述第二底座3的一端的端面起沿著所述第一刀架14的軸向凹設(shè)于所述第一刀架14的主體內(nèi)的第一裝刀孔和從所述第一刀架14的上端面起沿著所述第一刀架14的軸向穿設(shè)于所述第一刀架14的主體內(nèi)的滑孔；所述第一滑軌與所述第一裝刀槽相適應(yīng)；所述滑軌13沿著所述滑孔的軸向穿設(shè)于所述滑孔內(nèi)，所述滑孔的直徑大于等于5毫米，且小于等于15毫米；若干個(gè)所述滑孔排列成一列；所述第一裝刀孔包括螺旋的凹設(shè)到其側(cè)壁內(nèi)的第一連接螺紋。
[0020]所述刀座7包括凹設(shè)于其端部外圓周上的第二連接螺紋、從所述刀座7的遠(yuǎn)離所述第一刀架14的一端的端面起沿著所述刀座7的軸向凹設(shè)到所述刀座7的主體內(nèi)的第三安裝孔和沿著所述刀座7的軸向凸設(shè)于所述刀座7的遠(yuǎn)離所述第一刀架14的一端的端面上的連接件；所述第二連接螺紋與所述第一連接螺紋相適應(yīng)；所述第三安裝孔為四棱錐狀，其靠近所述刀座7的下端面的一端的橫截面積較大，其遠(yuǎn)離所述刀座7的一端的橫截面積較小；所述第三安裝孔的橫截面的尺寸沿著其軸向連續(xù)變化；所述連接件的側(cè)壁為圓弧曲面，若干個(gè)所述連接件沿著所述刀座7的橫截面所在的圓周均勻分布，若干個(gè)所述連接件的外壁處于同一個(gè)以所述刀座7的橫截面的圓心為圓心的圓周上；所述切刀6包括設(shè)置于其一端的安裝部和設(shè)置于其另一端的刀刃；所述安裝部與所述第三安裝孔相互適應(yīng)。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動(dòng)切斷機(jī)，包括下機(jī)架(I)、設(shè)置于所述下機(jī)架(I)的上端且處于所述下機(jī)架(I)的一側(cè)的主機(jī)架(17)和設(shè)置于所述主機(jī)架(17)的上端的上機(jī)架(16)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述下機(jī)架(I)的上端且處于所述下機(jī)架(I)的另一側(cè)的第一底座(2)、沿著垂直于所述第一底座(2)的方向設(shè)置于所述第一底座(2)的上端的第一支撐桿(4)、設(shè)置于所述第一支撐桿(4)的上端的第二底座(3)、沿著垂直于所述第二底座(3)的方向設(shè)置于所述第二底座(3)的上端的第二驅(qū)動(dòng)桿(5)、設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)桿(5)的上端的驅(qū)動(dòng)裝置(15)、沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的高度方向穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的上部的第一刀架(14)、設(shè)置于所述第一刀架(14)的靠近所述第二底座(3)的一端的刀座(7)、設(shè)置于所述刀座(7)的遠(yuǎn)離所述第一刀架(14)的一端的切刀(6)、滑動(dòng)的穿設(shè)于所述第一刀架(14)的側(cè)壁內(nèi)的滑軌(13)、設(shè)置于所述滑軌(13)的上端的支撐板(9)、設(shè)置于所述支撐板(9)的上端的支撐座(10)、設(shè)置于所述支撐座(10)的上端的電機(jī)(12)、設(shè)置于所述電機(jī)(12)的一端的固定裝置(11)和設(shè)置于所述電機(jī)(12)的另一端的從動(dòng)輪(8);所述第一底座(2)包括沿著其高度方向設(shè)置于其靠近所述下機(jī)架(I)的一端的第一安裝凸起和沿著垂直于所述第一底座(2)的端面的方向穿設(shè)于所述第一底座(2)內(nèi)的第二安裝孔，所述第一安裝凸起為圓柱體，所述第一安裝凸起與所述第一底座(2)的下端面之間形成一環(huán)狀的臺(tái)階面，在所述下機(jī)架(I)上沿著其軸向凹設(shè)有與所述第一安裝凸起相適應(yīng)的第一安裝孔；所述第一支撐桿(4)沿著所述第二安裝孔的軸向穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)；所述第二安裝孔的數(shù)量大于等于3，且小于等于6 ;若干個(gè)所述第二安裝孔沿著所述第一底座(2)的邊緣均勻分布；所述第二安裝孔為圓柱孔，所述第二安裝孔的直徑與所述第一支撐桿(4)的橫截面的直徑一致；所述第二底座(3)包括從其下端面起凹設(shè)于所述第二底座(3)的主體內(nèi)的第一支撐槽和從所述第二底座(3)的上端面起沿著垂直于所述第二底座(3)的端面的方向穿設(shè)于所述第二底座(3)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿安裝孔，所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔為盲孔；在所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽，若干個(gè)所述驅(qū)動(dòng)安裝槽沿著所述驅(qū)動(dòng)桿安裝孔的橫截面所在的圓周均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)桿(5)包括設(shè)置于其靠近所述第二底座(3)的一端的第二凸起和設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)桿(5)的遠(yuǎn)離所述第二底座(3)的一端的驅(qū)動(dòng)接頭；所述第二凸起沿著所述第二驅(qū)動(dòng)桿(5)的橫截面的徑向凸設(shè)于所述第二驅(qū)動(dòng)桿(5)的外壁上，所述第二凸起沿著所述第二驅(qū)動(dòng)桿(5)的長(zhǎng)度方向延伸；所述第二凸起的尺寸與所述驅(qū)動(dòng)安裝槽的尺寸一致，且所述第二凸起的數(shù)量與所述驅(qū)動(dòng)安裝槽的數(shù)量一致；所述驅(qū)動(dòng)接頭包括接頭基座和沿著所述第二驅(qū)動(dòng)桿(5)的軸向設(shè)置于所述接頭基座的上端的卡接齒，所述接頭基座為圓臺(tái)狀，所述卡接齒為三棱錐；若干個(gè)所述卡接齒沿著所述接頭基座的端面的圓周均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)包括設(shè)置于其靠近所述第二驅(qū)動(dòng)桿(5)的一端的驅(qū)動(dòng)卡接槽和凹設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的側(cè)壁內(nèi)的第一裝刀槽；所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)包括從其端面沿著其軸向穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的主體內(nèi)的卡齒孔，所述卡齒孔與所述卡接齒相適應(yīng)；所述第一裝刀槽從所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的外壁開(kāi)始沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的橫截面的徑向凹設(shè)到所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)主體內(nèi)，所述第一裝刀槽從所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的端面開(kāi)始沿著所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的長(zhǎng)度方向延伸；所述第一裝刀槽的側(cè)壁從其底部向著所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的外壁方向延伸，并且與所述驅(qū)動(dòng)裝置(15)的外壁相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于:所述第一刀架(14)包括沿著其橫截面的徑向凸設(shè)于所述第一刀架(14)的外壁上的第一滑軌、從所述第一刀架(14)的靠近所述第二底座(3)的一端的端面起沿著所述第一刀架(14)的軸向凹設(shè)于所述第一刀架(14)的主體內(nèi)的第一裝刀孔和從所述第一刀架(14)的上端面起沿著所述第一刀架(14)的軸向穿設(shè)于所述第一刀架(14)的主體內(nèi)的滑孔；所述第一滑軌與所述第一裝刀槽相適應(yīng)；所述滑軌(13)沿著所述滑孔的軸向穿設(shè)于所述滑孔內(nèi)，所述滑孔的直徑大于等于5毫米，且小于等于15毫米；若干個(gè)所述滑孔排列成一列；所述第一裝刀孔包括螺旋的凹設(shè)到其側(cè)壁內(nèi)的第一連接螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半自動(dòng)切斷機(jī)，其特征在于:所述刀座(7)包括凹設(shè)于其端部外圓周上的第二連接螺紋、從所述刀座(7)的遠(yuǎn)離所述第一刀架(14)的一端的端面起沿著所述刀座(7)的軸向凹設(shè)到所述刀座(7)的主體內(nèi)的第三安裝孔和沿著所述刀座(7)的軸向凸設(shè)于所述刀座(7)的遠(yuǎn)離所述第一刀架(14)的一端的端面上的連接件；所述第二連接螺紋與所述第一連接螺紋相適應(yīng)；所述第三安裝孔為四棱錐狀，其靠近所述刀座(7)的下端面的一端的橫截面積較大，其遠(yuǎn)離所述刀座(7)的一端的橫截面積較??；所述第三安裝孔的橫截面的尺寸沿著其軸向連續(xù)變化；所述連接件的側(cè)壁為圓弧曲面，若干個(gè)所述連接件沿著所述刀座(7)的橫截面所在的圓周均勻分布，若干個(gè)所述連接件的外壁處于同一個(gè)以所述刀座(7)的橫截面的圓心為圓心的圓周上；所述切刀(6)包括設(shè)置于其一端的安裝部和設(shè)置于其另一端的刀刃；所述安裝部與所述第三安裝孔相互適應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B23Q5/027GK204035667SQ201420495598
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】許其華 申請(qǐng)人:嘉善縣雙菱拉鏈廠