軸承室拆卸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承室拆卸裝置，包括水平的支撐座、垂直的立柱，所述立柱設(shè)有兩個(gè)，所述立柱的下部與底座上端面的外側(cè)連接，所述立柱上部與橫支撐連接，所述底座為鋼板，所述底座中間的前側(cè)設(shè)有開口槽，所述橫支撐的中間設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與螺桿配合，所述底座在開口槽與兩個(gè)立柱之間的上表面、以及后側(cè)上表面與軸承室的外端面配合。本實(shí)用新型能夠方便快捷地將軸承與其相配合的軸、軸承室拆卸開來(lái)，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了使用及維護(hù)成本，拆卸工作更加簡(jiǎn)單、方便，尤其適用于較大輥?zhàn)虞S承室不容易拆卸的結(jié)構(gòu)和場(chǎng)合，以及本實(shí)用新型解決軸承室側(cè)面是斜面時(shí)拆卸困難的情況。
【專利說(shuō)明】軸承室拆卸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承安裝拆卸設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種軸承室拆卸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的軸承與軸承室的配合以及軸承與軸之間的連接通常采用過(guò)盈配合連接，但是軸承室所在的位置往往在設(shè)備不容易拆卸的位置，因此存在著拆卸、安裝不方便甚至非常困難，在拆裝是也容易將相互配合的零部件損壞，增加了使用及維護(hù)成本，也增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外現(xiàn)有技術(shù)中的很多軸承室側(cè)面是斜面，現(xiàn)有技術(shù)中的拆卸裝置不僅在拆卸時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至無(wú)法將軸承與其相互配合的部件拆卸。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種軸承室拆卸裝置；本實(shí)用新型能夠方便快捷地將軸承與其相配合的軸、軸承室拆卸開來(lái)，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了使用及維護(hù)成本，拆卸工作更加簡(jiǎn)單、方便，尤其適用于較大輥?zhàn)虞S承室不容易拆卸的結(jié)構(gòu)和場(chǎng)合，以及本實(shí)用新型解決軸承室側(cè)面是斜面時(shí)拆卸困難的情況。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為:
[0005]一種軸承室拆卸裝置，包括水平的支撐座、垂直的立柱，所述立柱設(shè)有兩個(gè)，所述立柱的下部與底座上端面的外側(cè)連接，所述立柱上部與橫支撐連接，所述底座為鋼板，所述底座中間的前側(cè)設(shè)有開口槽，所述橫支撐的中間設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與螺桿配合，所述底座在開口槽與兩個(gè)立柱之間的上表面、以及后側(cè)上表面與軸承室的外端面配合。
[0006]所述立柱、橫支撐為槽鋼結(jié)構(gòu)，所述橫支撐的槽鋼凹槽位置在上部，所述螺紋孔設(shè)于槽鋼凹槽的中間位置。
[0007]所述螺桿的下部末端設(shè)有硬度和耐磨性高的壓塊，所述壓塊與螺桿的端部為可拆卸的活動(dòng)連接，所述壓塊與輥?zhàn)拥闹屋S的端面配合。
[0008]所述螺紋上部的槽鋼凹槽設(shè)有與螺紋孔尺寸相同、且同軸安裝的螺母，螺母與槽鋼凹槽的螺紋孔共同傳遞扭矩。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1.本實(shí)用新型通過(guò)底座的上表面、后側(cè)上表面與軸承室的外端面配合接觸，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿將軸承室頂出，當(dāng)軸承室從支撐軸上脫離時(shí)就不會(huì)滑落，也不會(huì)出現(xiàn)劃壞軸承室或是壓壞、扒碎軸承室的問(wèn)題。本實(shí)用新型能夠方便快捷地將軸承與其相配合的軸、軸承室拆卸開來(lái)，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了使用及維護(hù)成本，拆卸工作更加簡(jiǎn)單、方便，尤其適用于較大輥?zhàn)虞S承室不容易拆卸的結(jié)構(gòu)和場(chǎng)合以及軸承室側(cè)面是斜面時(shí)拆卸困難的場(chǎng)口 O
[0011]2.螺紋上部的槽鋼凹槽設(shè)有與螺紋孔尺寸相同、且同軸安裝的螺母，使得螺母與槽鋼凹槽的螺紋孔共同起傳遞扭矩的作用，避免當(dāng)扭矩過(guò)大而相配合的螺紋長(zhǎng)度過(guò)小而造成螺紋的失效、報(bào)廢，降低使用和維護(hù)成本。
[0012]3.螺桿的下部末端設(shè)有硬度和耐磨性高的壓塊，壓塊與螺桿的端部為可拆卸的活動(dòng)連接，壓塊與輥?zhàn)拥闹屋S的端面配合，當(dāng)壓塊磨損后能夠方便地拆卸和更換，減少維修成本。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A向試圖；
[0016]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖4為圖1的俯視圖；
[0018]圖5為圖1的左視圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0021]結(jié)合圖1至圖6，一種軸承室拆卸裝置，包括水平的支撐座1、垂直的立柱2，所述立柱2設(shè)有兩個(gè)，所述立柱2的下部與底座I上端面的外側(cè)連接，所述立柱2上部與橫支撐3連接，所述底座I為鋼板，所述立柱2、橫支撐3為槽鋼結(jié)構(gòu)，所述橫支撐3的槽鋼凹槽14位置在上部，所述底座I中間的前側(cè)設(shè)有開口槽4，所述橫支撐3的中間設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔上部的槽鋼凹槽14焊接有與螺紋孔尺寸相同、且同軸安裝的螺母15，以增加螺紋所承受的扭矩、避免當(dāng)扭矩過(guò)大而相配合的螺紋長(zhǎng)度過(guò)小而造成螺紋的失效，所述螺紋孔與螺桿7配合，所述螺桿的下部末端設(shè)有硬度和耐磨性高的壓塊10，所述壓塊10與螺桿的端部為可拆卸的活動(dòng)連接，所述壓塊10與輥?zhàn)?2的支撐軸8的端面14配合。輥?zhàn)又屋S8通過(guò)軸承與軸承室9連接為一體，當(dāng)壓塊10磨損后能夠方便地拆卸和更換，減少維修成本。所述底座I在兩個(gè)立柱2之間的上表面5、后側(cè)上表面6與軸承室9的外端面11配合接觸，通過(guò)在螺桿頭部13施加轉(zhuǎn)矩，壓塊10隨著螺桿軸向移動(dòng)與支撐軸8的端面14接觸后施加作用力，最終將支撐軸從軸承室中的軸承內(nèi)孔脫開，而軸承室內(nèi)與本實(shí)用新型的軸承室拆卸裝置通過(guò)轉(zhuǎn)矩牢固地連接在一起，達(dá)到支撐軸與軸承室拆卸、分離的目的。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承室拆卸裝置，其特征是，包括水平的支撐座、垂直的立柱，所述立柱設(shè)有兩個(gè)，所述立柱的下部與底座上端面的外側(cè)連接，所述立柱上部與橫支撐連接，所述底座為鋼板，所述底座中間的前側(cè)設(shè)有開口槽，所述橫支撐的中間設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與螺桿配合，所述底座在開口槽與兩個(gè)立柱之間的上表面、以及后側(cè)上表面與軸承室的外端面配合。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承室拆卸裝置，其特征是，所述立柱、橫支撐為槽鋼結(jié)構(gòu)，所述橫支撐的槽鋼凹槽位置在上部，所述螺紋孔設(shè)于槽鋼凹槽的中間位置。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承室拆卸裝置，其特征是，所述螺桿的下部末端設(shè)有硬度和耐磨性高的壓塊，所述壓塊與螺桿的端部為可拆卸的活動(dòng)連接，所述壓塊與輥?zhàn)拥闹屋S的端面配合。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承室拆卸裝置，其特征是，所述螺紋上部的槽鋼凹槽設(shè)有與螺紋孔尺寸相同、且同軸安裝的螺母，螺母與槽鋼凹槽的螺紋孔共同傳遞扭矩。
【文檔編號(hào)】B23P19/02GK204035953SQ201420493464
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王同勝 申請(qǐng)人:山東天陽(yáng)紙業(yè)有限公司