一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，包括機架和若干個沖孔機構(gòu)，機架上設(shè)有直線導軌，沖孔機構(gòu)設(shè)置在機架上并能夠沿著直線導軌滑動，沖孔機構(gòu)包括油缸、立柱、上模板、沖頭和下模板，油缸設(shè)置在上模板上方，油缸的活動端靠近上模板的頂面設(shè)置，沖頭設(shè)置在上模板與下模板之間，下模板上設(shè)有下料孔，下料孔的數(shù)目與沖頭的數(shù)目一致，下料孔的位置與沖頭一一對應設(shè)置在沖頭正下方，該實用新型結(jié)構(gòu)小巧、靈活，加工不同噸位的倉板時不需要拆裝立柱，只需要調(diào)整沖孔機構(gòu)的數(shù)量，并且在加工倉板波谷處的通孔時，不需要將倉板翻面，也不需要開閘落料坑，整機安裝方便，可以簡化倉板通孔加工工序，提升生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼板倉倉板加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼板倉是一種常見的倉庫，主要用于儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料，倉板是鋼板倉的基本組成構(gòu)件，常見的倉板是壓制成波紋狀的板材，并且其上沖有若干透氣用的通孔。
[0003]傳統(tǒng)的鋼板倉沖孔機構(gòu)采取適用于整體沖孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，體積龐大，由一定數(shù)量的立柱支撐上模(上模上設(shè)有與所要壓制的通孔數(shù)量一致的沖頭)，而立柱的數(shù)量又與所要壓制的噸位成正比，壓制不同噸位倉板時都需要將立柱調(diào)節(jié)為相應數(shù)量，立柱數(shù)量的調(diào)節(jié)需要調(diào)節(jié)模具、模塊，這樣就會耗費大量的時間和人力、物力，花費的成本很大，實際操作起來也極其不方便，而且這樣的操作還可能引起機器自身的機械結(jié)構(gòu)損耗，加速機器的老化。
[0004]除此之外，傳統(tǒng)的鋼板倉沖孔機構(gòu)只能加工板材上位于波峰的孔，當加工位于波谷的孔時，則需要從板材反面重新沖孔，因為第一次沖孔會導致板材彎曲，在第二次沖孔時需要在地上人工開鑿落料坑，才能保證安全順利的落料。而開鑿落料坑不僅耗費人工成本，而且還會對機器安裝的場地產(chǎn)生附加要求，操作起來極不方便。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，以達到靈活調(diào)整立柱數(shù)量，使其適應加工不同噸位的倉板，并方便整機安裝，簡化倉板通孔加工工序，提升生產(chǎn)效率的目的。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，包括機架和若干個沖孔機構(gòu)，所述機架上設(shè)有直線導軌，所述沖孔機構(gòu)設(shè)置在機架上并能夠沿著直線導軌滑動。
[0008]所述沖孔機構(gòu)包括油缸、立柱、上模板、沖頭和下模板，所述油缸設(shè)置在上模板上方，所述油缸的活動端靠近所述上模板的頂面設(shè)置，所述沖頭設(shè)置在上模板與下模板之間，所述下模板上設(shè)有下料孔，所述下料孔的數(shù)目與所述沖頭的數(shù)目一致，所述下料孔的位置與所述沖頭一一對應設(shè)置在所述沖頭正下方。
[0009]優(yōu)選的，所述油缸為兩個，所述上模板下方設(shè)有用于使其在下壓過程中保持水平狀態(tài)的聯(lián)動機構(gòu)，保證上模板下壓過程中處于水平狀態(tài)是為了使各個沖頭同步下壓，確保倉板不同位置沖孔工藝的一致性。
[0010]優(yōu)選的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括兩根傳動柱和連接在傳動柱底端的連桿，所述傳動柱分別設(shè)置于上模板的兩端端部，連桿將兩根傳動柱連接在一起，保證上模板兩端同步運行，上模板不會發(fā)生傾斜。
[0011]優(yōu)選的，每個所述沖頭外側(cè)均設(shè)有沖頭導套，整機使用時沖頭是通過鎖緊機構(gòu)固定在沖頭導套中的，軸向位置固定，當需要選擇沖孔位置時，可以松開鎖緊機構(gòu)，此時，沖頭在沖頭導套中的軸向位置可以調(diào)整。
[0012]優(yōu)選的，所述上模板與所述沖頭的頂端之間設(shè)有墊板，墊板在上模板和沖頭之間起緩沖作用，可以減少整機在工作時的機械損耗，延長整機使用壽命。
[0013]為防止沖孔完畢后，沖頭在上移的過程中將倉板帶起，優(yōu)選的，所述沖頭的底端與下模板之間設(shè)有下料板。
[0014]考慮到整機的體積不能過大，優(yōu)選的，所述沖孔機構(gòu)的數(shù)量為一至六個。
[0015]優(yōu)選的，所述下模板的表面為波紋狀，適應倉板形狀的下模板表面可以更好地承托住倉板，防止倉板在沖孔作業(yè)中變形。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置結(jié)構(gòu)小巧、靈活，加工不同噸位的倉板時不需要拆裝立柱，只需要調(diào)整沖孔機構(gòu)的數(shù)量，并且在加工倉板波谷處的通孔時，不需要將倉板翻面，也不需要開閘落料坑，整機安裝方便，可以簡化倉板通孔加工工序，提升生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0018]圖1為本實用新型實施例所公開的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所公開的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1中A處的局部放大示意圖；
[0021]圖4為圖2中B處的局部放大示意圖。
[0022]圖中數(shù)字所表示的相應部件名稱:
[0023]1、機架2、沖孔機構(gòu)3、直線導軌4、油缸5、立柱6、上模板7、沖頭8、沖頭導套9、下模板10、下料孔11、傳動柱12、連桿13、墊板14、下料板。

【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0025]根據(jù)圖1至4，本實用新型提供了一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，包括機架I和六個沖孔機構(gòu)2 (圖2中只畫出兩個，其余四個也是沿著直線導軌設(shè)置在機架上)，機架上設(shè)有直線導軌3，沖孔機構(gòu)能夠沿著直線導軌滑動。
[0026]在沖不同噸位的倉板時，只需在PLC控制系統(tǒng)中設(shè)定選擇工作所需沖孔機構(gòu)的數(shù)量即可，更加方便快捷。例如:沖孔需要兩個沖孔機構(gòu)，只需激活兩個沖孔機構(gòu)，其余四個沖孔機構(gòu)處于待機狀態(tài)，被激活的沖孔機構(gòu)沿著直線導軌移動逐排完成整塊倉板的沖孔作業(yè)。
[0027]沖孔機構(gòu)包括兩個油缸4、四根立柱5、上模板6、一排沖頭7和下模板9。油缸設(shè)置在上模板上方，油缸的活動端靠近上模板的頂面設(shè)置。
[0028]沖頭設(shè)置在上模板與下模板之間，排成一排并且對準倉板波峰和波谷的位置，高低間隔設(shè)置。
[0029]每個沖頭外側(cè)均設(shè)有沖頭導套8，整機使用時沖頭是通過鎖緊機構(gòu)固定在沖頭導套中的，軸向位置固定，當需要選擇沖孔位置時，可以松開鎖緊機構(gòu)，此時，沖頭在沖頭導套中的軸向位置可以調(diào)整，調(diào)整完畢后再將沖頭鎖緊。例如，工藝要求在倉板某處不能沖孔，在沖孔前由工人調(diào)整相應位置的沖頭(將沖頭調(diào)高一些)，則在沖孔作業(yè)時該位置不會沖出通孔。
[0030]下模板上設(shè)有下料孔10，下料孔的數(shù)目與沖頭的數(shù)目一致，下料孔的位置與沖頭一一對應設(shè)置在沖頭正下方，在沖壓位于倉板波谷處的通孔時，廢料可以從下料孔排出，不需要將倉板翻面，也不需要開鑿落料坑。
[0031]上模板下方設(shè)有用于使其在下壓過程中保持水平狀態(tài)的聯(lián)動機構(gòu)，保證上模板下壓過程中處于水平狀態(tài)是為了使各個沖頭同步下壓，確保倉板不同位置沖孔工藝的一致性。聯(lián)動機構(gòu)具體包括兩根傳動柱11和連接在傳動柱底端的連桿12，傳動柱分別設(shè)置于上模板的兩端端部，連桿將兩根傳動柱連接在一起，保證上模板兩端同步運行，上模板不會發(fā)生傾斜。
[0032]上模板與沖頭的頂端之間設(shè)有墊板13，墊板在上模板和沖頭之間起緩沖作用，可以減少整機在工作時的機械損耗，延長整機使用壽命。
[0033]為防止沖孔完畢后，沖頭在上移的過程中將倉板帶起，優(yōu)選的，沖頭的底端與下模板之間設(shè)有下料板14。
[0034]下模板的表面優(yōu)選為波紋狀，適應倉板形狀的下模板表面可以更好地承托住倉板，防止倉板在沖孔作業(yè)中變形。
[0035]本實用新型工作時將倉板放在下模板上，先調(diào)整好各個沖孔機構(gòu)中沖頭的位置，再在PLC控制系統(tǒng)中選擇工作所需沖孔機構(gòu)的數(shù)量，并將其激活，被激活的沖孔機構(gòu)在直線導軌上滑動，沖孔機構(gòu)到達沖孔位置時停下，由油缸推動上模板向下壓合，上模板帶著沖頭向下移動沖孔，沖孔完畢后油缸泄壓，活塞桿縮入缸體，上模板在復位彈簧的作用下向上移動，下料板輕推倉板，幫助脫模，至此加工完一排通孔，沖孔機構(gòu)繼續(xù)沿著直線導軌滑動，到達下一處沖孔位置，重復以上動作，直至沖壓完所有通孔。
[0036]本實用新型提供的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置采用數(shù)個獨立可移動的沖孔機構(gòu)加工倉板上的通孔，不需要像傳統(tǒng)的鋼板倉沖孔機構(gòu)一樣將沖頭(整體沖孔，沖頭的數(shù)量與所要壓制的通孔數(shù)量一致)都安裝在上模板上，本實用新型的結(jié)構(gòu)更加小巧、靈活，力口工不同噸位的倉板時不需要拆裝立柱，只需要調(diào)整沖孔機構(gòu)的數(shù)量，并且在加工倉板波谷處的通孔時，不需要將倉板翻面，也不需要開閘落料坑，整機安裝方便，可以簡化倉板通孔加工工序，提升生產(chǎn)效率。
[0037]對所公開的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于:包括機架和若干個沖孔機構(gòu)，所述機架上設(shè)有直線導軌，所述沖孔機構(gòu)設(shè)置在機架上并能夠沿著直線導軌滑動； 所述沖孔機構(gòu)包括油缸、立柱、上模板、沖頭和下模板，所述油缸設(shè)置在上模板上方，所述油缸的活動端靠近所述上模板的頂面設(shè)置，所述沖頭設(shè)置在上模板與下模板之間，所述下模板上設(shè)有下料孔，所述下料孔的數(shù)目與所述沖頭的數(shù)目一致，所述下料孔的位置與所述沖頭一一對應設(shè)置在所述沖頭正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于:所述油缸為兩個，所述上模板下方設(shè)有用于使其在下壓過程中保持水平狀態(tài)的聯(lián)動機構(gòu)。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于:所述聯(lián)動機構(gòu)包括兩根傳動柱和連接在傳動柱底端的連桿，所述傳動柱分別設(shè)置于上模板的兩端端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于:每個所述沖頭外側(cè)均設(shè)有沖頭導套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于:所述上模板與所述沖頭的頂端之間設(shè)有墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于:所述沖頭的底端與下模板之間設(shè)有下料板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于:所述沖孔機構(gòu)的數(shù)量為一至六個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板倉倉板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于:所述下模板的表面為波紋狀。
【文檔編號】B21D28/32GK204135161SQ201420479960
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】華玉良 申請人:無錫市元鼎機械制造有限公司