蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，至少包括以對(duì)輥方式設(shè)置的兩個(gè)壓輥、用于固定所述壓輥的支架和用于驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)并壓制板柵帶的驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓輥的輥面設(shè)置有若干凸起且所述凸起形成壓紋，所述壓紋與板柵帶的筋條相對(duì)應(yīng)，通過(guò)對(duì)壓輥表面進(jìn)行特定壓紋設(shè)置，對(duì)連鑄板柵進(jìn)行在線快速軋制處理的同時(shí)，能夠使板柵表面產(chǎn)生吸附孔，增強(qiáng)板柵表面對(duì)膏體的附著性能，同時(shí)能夠使板柵保持一定強(qiáng)度，避免斷筋，提高板柵良品率，從而節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
【專利說(shuō)明】蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬的軋制領(lǐng)域，特別涉及一種蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池板柵作為鉛酸蓄電池的基本組成結(jié)構(gòu)之一，蓄電池板柵的生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)于蓄電池行業(yè)的發(fā)展具有重要意義，蓄電池板柵連續(xù)鑄造生產(chǎn)線以其高生產(chǎn)效率、環(huán)境污染小、自動(dòng)化程度高、節(jié)省勞動(dòng)力、節(jié)約用鉛、板柵形狀設(shè)計(jì)靈活、適用極薄板柵鑄造等眾多優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用將越來(lái)越廣泛，而連鑄連軋出來(lái)的板柵帶表面比較光滑，為改善板柵吸附膏體的能力，需要對(duì)板柵進(jìn)行壓制處理，比如，在壓輥表面設(shè)置不規(guī)則分布的凸起，使板柵筋條表面形成凹形槽，從而增強(qiáng)板柵表面對(duì)膏體的附著力，提高涂膏質(zhì)量，但是，在壓制過(guò)程中會(huì)在板柵筋條邊緣形成凹形槽，減小筋條部分邊緣的厚度，而這種筋條中間厚、邊緣薄的結(jié)構(gòu)降低了板柵筋條的強(qiáng)度和柔韌性，板柵帶在后續(xù)加工處理過(guò)程中，由于外力作用使得板柵帶彎曲，更容易造成筋條斷筋，大大降低板柵的良品率，增加板柵的制造成本。
[0003]因此有必要提供一種壓制裝置，對(duì)板柵帶進(jìn)行壓制處理，使板柵帶的表面面積增大，增強(qiáng)板柵表面膏體的附著性能，同時(shí)能夠使板柵保持一定強(qiáng)度，避免斷筋，提高板柵良品率，從而節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，對(duì)板柵帶進(jìn)行壓制處理，使板柵帶的表面面積增大，增強(qiáng)板柵表面膏體的附著性能，同時(shí)能夠使板柵保持一定強(qiáng)度，避免斷筋，提高板柵良品率，從而節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，至少包括以對(duì)輥方式設(shè)置的兩個(gè)壓輥、用于固定所述壓輥的支架和用于驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)并壓制板柵帶的驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓輥的輥面設(shè)置有若干凸起且所述凸起形成壓紋，所述壓紋與板柵帶的筋條相對(duì)應(yīng)。
[0006]進(jìn)一步所述兩個(gè)壓輥之間的輥間距等于所述板柵帶的厚度；
[0007]進(jìn)一步所述壓紋包括沿壓輥軸向方向設(shè)置的軸向壓紋和沿所述壓輥圓周方向設(shè)置的周向壓紋，所述軸向壓紋和周向壓紋交錯(cuò)形成與板柵帶的筋條相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格狀壓紋；
[0008]進(jìn)一步根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，其特征在于:所述壓輥輥面設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)所述壓紋與筋條對(duì)位的監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)，所述監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)將監(jiān)測(cè)信號(hào)輸送給所述驅(qū)動(dòng)裝置并控制所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作；
[0009]進(jìn)一步所述壓輥輥面設(shè)置有用于安裝所述監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)的安裝槽，所述安裝槽位于壓紋間隙且監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)適形嵌入于安裝槽中；
[0010]進(jìn)一步還包括對(duì)所述壓輥輥面進(jìn)行定位的定位模塊，所述定位模塊包括設(shè)置于所述支架上的光電開(kāi)關(guān)和用于觸發(fā)所述光電開(kāi)關(guān)的定位擋光片，所述定位擋光片固定設(shè)置于壓輥的輥軸上，所述光電開(kāi)關(guān)向驅(qū)動(dòng)裝置輸出定位信號(hào)；
[0011]進(jìn)一步所述定位模塊為兩個(gè)且分別設(shè)置于兩個(gè)壓輥；
[0012]進(jìn)一步還包括用于同時(shí)啟動(dòng)所述兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)，所述對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)的發(fā)射器和接收器分別設(shè)置于所述壓輥兩端的機(jī)架上且位于板柵帶的進(jìn)入端，所述對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)由板柵帶觸發(fā)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，通過(guò)對(duì)壓輥表面進(jìn)行特定壓紋設(shè)置，對(duì)連鑄板柵進(jìn)行在線快速軋制處理的同時(shí)，能夠使板柵表面產(chǎn)生吸附孔，增強(qiáng)板柵表面對(duì)膏體的附著性能，同時(shí)能夠使板柵保持一定強(qiáng)度，避免斷筋，提高板柵良品率，從而節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為板柵帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為壓紋的平面展開(kāi)示意圖；
[0018]圖4為圖3中A處的放大圖；
[0019]圖5為壓輥初始狀態(tài)示意圖；
[0020]圖6為控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為板柵帶的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為壓紋的平面展開(kāi)示意圖，圖4為圖3中A處的放大圖，圖5為壓輥初始狀態(tài)示意圖，圖6為控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，至少包括以對(duì)輥方式設(shè)置的兩個(gè)壓輥(壓輥1、壓輥2)、用于固定所述壓輥的支架3和用于驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)并壓制板柵帶5的驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓輥的輥面設(shè)置有若干凸起41且所述凸起41形成壓紋4，所述壓紋4與板柵帶5的筋條51相對(duì)應(yīng)；以對(duì)輥的方式設(shè)置可以對(duì)板柵帶5的上、下表面同時(shí)壓制，且對(duì)輥結(jié)構(gòu)夠防止在壓制過(guò)程中輥面和板柵帶5打滑，確保壓制精度；所述凸起41可以根據(jù)板柵帶5的結(jié)構(gòu)通過(guò)激光對(duì)壓輥表面進(jìn)行雕刻而成，且凸起41的高度小于板柵帶厚度的一半，防止板柵帶5被壓穿；所述壓紋4與板柵帶5的筋條51相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，即在壓制過(guò)程中，棍面上的所有凸起41只壓在板柵筋條51內(nèi)，而板柵柵格空白處無(wú)凸起41壓制，確保筋條51邊緣無(wú)吸附孔，使只有筋條51中間形成若干吸附孔，增大筋條51的表面積，在滿足吸附孔全部能夠被壓制在筋條51中間時(shí)，壓輥I和壓輥2的輥間距可以略大或略小于板柵帶5厚度；設(shè)置壓輥1、壓輥2的輥面周長(zhǎng)為單塊板柵的長(zhǎng)度整數(shù)倍，壓輥1、壓輥2可以周期性的對(duì)板柵帶5進(jìn)行壓制，通過(guò)對(duì)壓輥表面進(jìn)行特定壓紋4設(shè)置，對(duì)連鑄板柵進(jìn)行在線快速軋制處理的同時(shí)，能夠使板柵表面產(chǎn)生吸附孔，增強(qiáng)板柵表面對(duì)膏體的附著性能，同時(shí)能夠使板柵保持一定強(qiáng)度，避免斷筋，提高板柵良品率，從而節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
[0022]本實(shí)施例中，兩個(gè)壓輥之間的輥間距等于所述板柵帶5的厚度，為了進(jìn)一步優(yōu)化，將壓輥1、壓輥2之間的輥間距設(shè)置成等于所述板柵帶5的厚度，采用這樣的結(jié)構(gòu)有利于保證所述板柵形變小，將板柵形變控制在合理的范圍內(nèi)，避免板柵因形變過(guò)大而造成凸起41和筋條51錯(cuò)位，防止筋條51邊緣出現(xiàn)壓制凹槽，從而保證了板柵強(qiáng)度和柔韌性；
[0023]本實(shí)施例中，所述壓紋4包括沿壓輥軸向方向設(shè)置的軸向壓紋和沿所述壓輥圓周方向設(shè)置的周向壓紋，所述軸向壓紋和周向壓紋交錯(cuò)形成與板柵帶5的筋條51相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格狀壓紋，即軸向壓紋上的凸起41壓在板柵的橫筋上并形成吸附孔(垂直于板柵帶5行進(jìn)方向?yàn)闄M向)，而周向壓紋上的凸起41壓在板柵的縱向筋條上形成吸附孔，所述吸附孔處于板柵上下表面的筋條51內(nèi)表面，增強(qiáng)對(duì)膏體的吸附能力；
[0024]本實(shí)施例中，所述壓輥輥面設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)所述壓紋4與筋條51對(duì)位的監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)6，所述監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)6將監(jiān)測(cè)信號(hào)輸送給所述驅(qū)動(dòng)裝置并控制所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作；在壓制過(guò)程中，壓輥輥面的壓紋4可能與板柵筋條51發(fā)生錯(cuò)位，采用監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)6對(duì)壓制過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)(壓輥I和壓輥2其中選一個(gè)設(shè)置或各設(shè)置一個(gè))，監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)6根據(jù)監(jiān)測(cè)情況實(shí)時(shí)控制驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)所述壓紋4與板柵筋條51發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，能夠及時(shí)停止壓制，避免錯(cuò)位壓制繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)6還可以同時(shí)連接報(bào)警裝置，當(dāng)錯(cuò)位壓制時(shí)提醒工作人員檢查處理；所述報(bào)警裝置及線路連接為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再累贅。
[0025]本實(shí)施例中，所述壓輥輥面設(shè)置有用于安裝所述監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)6的安裝槽，所述安裝槽位于壓紋間隙42且監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)6適形嵌入于安裝槽中；所述監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)可以選用無(wú)線按鈕開(kāi)關(guān)，無(wú)線按鈕開(kāi)關(guān)底部嵌入安裝槽并固定，將無(wú)線按鈕開(kāi)關(guān)的按鈕頂面形狀設(shè)置成與板柵的其中一個(gè)筋條間隙形狀相同，在正常壓制過(guò)程中，按鈕可嵌入所述筋條間隙而不觸發(fā)開(kāi)關(guān)，當(dāng)壓紋4與板柵筋條51錯(cuò)位時(shí)，由于無(wú)線按鈕開(kāi)關(guān)固定設(shè)置于棍面，則無(wú)線按鈕開(kāi)關(guān)的按鈕與所述筋條間隙錯(cuò)位，筋條51作用于按鈕導(dǎo)致按鈕被壓縮觸發(fā)，進(jìn)一步控制驅(qū)動(dòng)裝置停止工作，避免錯(cuò)位壓制繼續(xù)，采用無(wú)線按鈕開(kāi)關(guān)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用；
[0026]本實(shí)施例中，還包括對(duì)所述壓輥輥面進(jìn)行定位的定位模塊，所述定位模塊包括設(shè)置于所述支架3上的光電開(kāi)關(guān)7和用于觸發(fā)所述光電開(kāi)關(guān)7的定位擋光片8，所述定位擋光片8固定設(shè)置于壓輥的輥軸上，所述光電開(kāi)關(guān)向驅(qū)動(dòng)裝置輸出定位信號(hào)；采用定位模塊主要目的為開(kāi)始?jí)褐魄皩?duì)輥面進(jìn)行定位，使輥面壓紋4的壓制起點(diǎn)與板柵帶5的被壓制起點(diǎn)相匹配(壓制起點(diǎn)為輥面壓紋凸起與板柵帶第一次接觸點(diǎn))，采用機(jī)械控制的方式定位，可以避免人工定位的不確定性和速度慢的缺點(diǎn)，光電開(kāi)關(guān)可以采用槽型光電開(kāi)關(guān)且固定于輥軸附近的機(jī)架上，而定位擋光片8結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)型，包括橫段和縱端(輥軸軸向?yàn)闄M向)，橫段為片狀結(jié)構(gòu)，定位擋光片8的縱段端部固定設(shè)置于上且縱段垂直于輥軸，定位擋光片8橫段在隨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的路徑中能夠觸發(fā)所述槽型光電開(kāi)光，當(dāng)槽型光電開(kāi)關(guān)被斷開(kāi)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置停止驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓輥棍面定位，所述驅(qū)動(dòng)裝置可選擇調(diào)速電機(jī)，在對(duì)棍面定位時(shí)可減小壓輥轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性帶來(lái)的誤差，使定位精度更高；而將槽型光電開(kāi)關(guān)和定位擋光片8設(shè)置于靠近輥軸位置的結(jié)構(gòu)，有利于當(dāng)壓輥的角速度一定時(shí)，半徑越小，線速度越小，所述定位擋光片8中橫段的線速度越小，從而減小定位誤差，提高定位精度。
[0027]本實(shí)施例中，所述定位模塊為兩個(gè)且分別設(shè)置于兩個(gè)壓輥，對(duì)兩個(gè)壓輥分別定位，使壓輥I和壓輥2的壓紋分別與筋條相對(duì)應(yīng)并進(jìn)行壓制；
[0028]本實(shí)施例中，還包括用于同時(shí)啟動(dòng)所述兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)10，所述對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)10的發(fā)射器和接收器分別設(shè)置于所述壓輥兩端的機(jī)架上且位于板柵帶5的進(jìn)入端，所述對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)10由板柵帶5觸發(fā)，所述對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)10為常關(guān)開(kāi)關(guān)，當(dāng)板柵帶5未進(jìn)入壓制裝置時(shí)，接受器能夠接受發(fā)射器發(fā)出的光，所述對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)10為斷開(kāi)，當(dāng)板柵帶5進(jìn)入裝置后，在與已定位完成壓輥的接觸點(diǎn)9正下方，設(shè)置有對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)10的光線11，當(dāng)板柵帶5到達(dá)該位置時(shí)會(huì)阻斷接收器接受到所述光線11，從而觸發(fā)對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)10閉合，驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，壓輥I和壓輥2的轉(zhuǎn)速相同，保證板柵帶5上下表面同步壓制，提高板柵帶上下表面的壓制精度。
[0029]本實(shí)施例中，結(jié)合圖6本裝置的控制電路圖進(jìn)一步闡述控制原理，M1、M2分別為驅(qū)動(dòng)壓輥1、壓輥2轉(zhuǎn)動(dòng)的直流電機(jī)，E1、E2分別為控制直流電機(jī)M1、M2的直流電源，L1、L2分別為壓輥1、壓輥2表面的監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)，S1、S2分別為對(duì)壓輥1、壓輥2表面進(jìn)行定位的光電開(kāi)關(guān)，SO為同時(shí)啟動(dòng)壓輥1、壓輥2轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)10，如圖所示，L1、L2、S1、S2為常閉，SO為常斷，當(dāng)僅對(duì)壓輥進(jìn)行定位時(shí)，L1、L2、S1、S2閉合，SO斷開(kāi)，Ml、M2與電源El、E2連通并驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)定位擋光片轉(zhuǎn)動(dòng)到定位點(diǎn)并觸發(fā)槽型光電開(kāi)關(guān)，使S1、S2斷開(kāi)，則Ml、M2停止驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)定位完成；當(dāng)板柵帶進(jìn)入壓制裝置并觸發(fā)對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)，SO閉合，使Ml、M2與電源El、E2連通并驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，S1、S2被SO短路；當(dāng)壓紋4與筋條51錯(cuò)位時(shí)，L1、L2被筋條觸發(fā)斷開(kāi)，Ml、M2與電源El、E2斷開(kāi)不工作；通過(guò)以上電路可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的電路控制。
[0030]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，其特征在于:至少包括以對(duì)輥方式設(shè)置的兩個(gè)壓輥、用于固定所述壓輥的支架和用于驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)并壓制板柵帶的驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓輥的輥面設(shè)置有若干凸起且所述凸起形成壓紋，所述壓紋與板柵帶的筋條相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，其特征在于:所述兩個(gè)壓輥之間的輥間距等于所述板柵帶的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，其特征在于:所述壓紋包括沿壓輥軸向方向設(shè)置的軸向壓紋和沿所述壓輥圓周方向設(shè)置的周向壓紋，所述軸向壓紋和周向壓紋交錯(cuò)形成與板柵帶的筋條相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格狀壓紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，其特征在于:所述壓輥輥面設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)所述壓紋與筋條對(duì)位的監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)，所述監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)將監(jiān)測(cè)信號(hào)輸送給所述驅(qū)動(dòng)裝置并控制所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，其特征在于:所述壓輥輥面設(shè)置有用于安裝所述監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)的安裝槽，所述安裝槽位于壓紋間隙且監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)適形嵌入于安裝槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，其特征在于:還包括對(duì)所述壓輥輥面進(jìn)行定位的定位模塊，所述定位模塊包括設(shè)置于所述支架上的光電開(kāi)關(guān)和用于觸發(fā)所述光電開(kāi)關(guān)的定位擋光片，所述定位擋光片固定設(shè)置于壓輥的輥軸上，所述光電開(kāi)關(guān)向驅(qū)動(dòng)裝置輸出定位信號(hào)。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，其特征在于:所述定位模塊為兩個(gè)且分別設(shè)置于兩個(gè)壓輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄電池連鑄板柵表面壓制處理裝置，其特征在于:還包括用于同時(shí)啟動(dòng)所述兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)，所述對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)的發(fā)射器和接收器分別設(shè)置于所述壓輥兩端的機(jī)架上且位于板柵帶的進(jìn)入端，所述對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)由板柵帶觸發(fā)。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK203991952SQ201420447366
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】葉榮卒, 孔祥晗, 易琳 申請(qǐng)人:重慶遠(yuǎn)風(fēng)機(jī)械有限公司