用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置制造方法
【專利摘要】一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，包含有一端套裝在加工工件內(nèi)表面的漲套、設(shè)置在漲套內(nèi)部的漲芯、設(shè)置在漲套與漲芯之間并且驅(qū)動漲套與漲芯相對移動的連動裝置，漲套和漲芯之間通過設(shè)置在漲套的內(nèi)表面和漲芯的外表面且錐角和錐向相同的錐形體面連接。由于加工工件所受擠壓面積大，且加工工件擠壓面受力均衡，因此在壓緊的過程中加工工件不易變形，同時不再對薄壁回轉(zhuǎn)體的夾持沒有有效控制，且夾持牢固，從而有效的提高了薄壁回轉(zhuǎn)體的加工精度。
【專利說明】用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置
[0001]一、

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種薄壁回轉(zhuǎn)體的漲緊裝置，尤其是一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置。
[0003]二、

【背景技術(shù)】
[0004]目前，薄壁回轉(zhuǎn)體工件因其重量輕、節(jié)省材料、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但薄壁回轉(zhuǎn)體的裝夾困難，在加工上卻成為比較棘手的問題，特別是有色金屬制品，原因是薄壁回轉(zhuǎn)體工件剛性差、強度弱，加工過程中易變形，使其行為誤差增大，不能保證加工質(zhì)量。特別是需要全加工的薄壁盲孔件，更是難以裝夾、無從下手。
[0005]三、


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，因此改善了薄壁回轉(zhuǎn)體的加工條件，提高了薄壁回轉(zhuǎn)體的加工精度。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:包含有套裝在加工工件內(nèi)表面的漲套、設(shè)置在漲套內(nèi)部的漲芯、設(shè)置在漲套與漲芯之間并且驅(qū)動漲套與漲芯相對軸向移動的連動裝置，在漲套的內(nèi)表面和漲芯的外表面分別設(shè)置有錐角和錐向相同的相互擠壓連接的錐形體面。
[0008]當(dāng)對薄壁回轉(zhuǎn)體進行加工時，通過連動裝置工作，使?jié)q芯和漲套之間發(fā)生相對移動，使?jié)q芯外表面的錐形面擠壓漲套內(nèi)表面的錐形面，使?jié)q套外表面發(fā)生徑向彈性變形，從而漲套外表面擠壓在加工工件的內(nèi)表面上，將工件壓緊。由于加工工件所受擠壓面積大，且加工工件擠壓面受力均衡，因此在壓緊的過程中加工工件不易變形，同時不再對薄壁回轉(zhuǎn)體的夾持沒有有效控制，且夾持牢固，從而有效的提高了薄壁回轉(zhuǎn)體的加工精度。
[0009]本實用新型設(shè)計了，在漲套帶有錐形體面的一端設(shè)置多個在端部開口的縫隙。
[0010]本實用新型設(shè)計了，連動裝置設(shè)置為包含有漲緊螺栓、彈簧和漲芯，
[0011]漲套的內(nèi)表面和漲芯的外表面分別設(shè)置有錐角和錐向相同的錐形體面，漲套和漲芯的錐形面的錐底朝向加工工件方向，漲套和漲芯之間通過錐形體面相互擠壓連接，漲套具有錐形體面的端部外側(cè)面套裝在加工工件的內(nèi)表面，漲緊螺栓穿過漲套端部并連接到漲芯上，漲芯設(shè)置有與漲緊螺栓連接的內(nèi)螺紋，在漲緊螺栓和漲芯之間套裝彈簧。
[0012]本實用新型設(shè)計了，在漲緊螺栓和漲套之間設(shè)置有活動的墊板。
[0013]本實用新型設(shè)計了，在墊板和漲套之間設(shè)置有壓緊螺釘。
[0014]本實用新型設(shè)計了，在漲套與漲芯之間設(shè)置有防止?jié)q芯在漲緊過程中轉(zhuǎn)動的螺釘，螺釘一端連接在漲套上，另一端端部通過設(shè)置在漲芯外側(cè)面上的防轉(zhuǎn)孔與漲芯接觸式連接。
[0015]本實用新型設(shè)計了，在漲套的一端固定連接一聯(lián)接盤。
[0016]本實用新型設(shè)計了，在加工件和漲套之間設(shè)置有套裝在漲套外側(cè)的定位套。
[0017]四、

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型的主視圖；
[0020]圖2為本實用新型的左視圖；
[0021]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0022]圖4為本實用新型的漲芯2的主視圖；
[0023]圖5為本實用新型的漲芯2的俯視圖；
[0024]五、

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進一步描述，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。其步驟是:
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]圖1-5為本實用新型的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有漲套1、漲芯2、漲緊螺栓3、墊板4、彈簧5、壓緊螺釘6、螺釘7、定位套8和防轉(zhuǎn)孔9、聯(lián)接盤11。
[0028]漲套I的內(nèi)表面和漲芯2的外表面分別設(shè)置有錐角和錐向相同的錐形體面，漲套I和漲芯2的錐形體面的錐底朝向加工工件10方向，漲套I和漲芯2之間通過錐形體面相互擠壓連接，漲套I具有錐形體面的端部外側(cè)面套裝在加工工件10的內(nèi)表面，漲緊螺栓3穿過漲套I端部的墊板4連接到漲芯2上的內(nèi)螺紋，在漲緊螺栓3和漲芯2之間套裝彈簧5，彈簧5 —端頂在墊板4上，另一端頂在漲芯2的端面上，墊板4通過壓緊螺釘6固定在漲套I上。
[0029]在本實例中，在漲套I的錐形體面的軸向方向上設(shè)置8個縫隙12，所述縫隙12在漲套I的錐底端具有開口。
[0030]在本實例中，在漲套I與漲芯2之間設(shè)置有防止?jié)q芯2在漲緊過程中轉(zhuǎn)動的螺釘7，螺釘7 —端連接在漲套I上，另一端端部通過設(shè)置在漲芯2外側(cè)面上的防轉(zhuǎn)孔9與漲芯2接觸式連接。
[0031]在本實例中，在加工件和漲套I之間設(shè)置有套裝在漲套I上的定位套8。
[0032]在本實例中，在漲套I 一端設(shè)置有可與機床連接的聯(lián)接盤11。
[0033]當(dāng)對加工工件進行夾持時，轉(zhuǎn)動漲緊螺栓3，漲緊螺栓3帶動其連接端的漲芯2往加工工件的反方向運動，由于在漲芯2和漲套I之間設(shè)置有相互緊壓的錐形體面，漲芯2在反方向運動的過程中，錐形體面之間會不斷的相互緊壓，從而使?jié)q套I的外表面發(fā)生徑向的彈性變形，從而其外表面慢慢的壓緊在加工工件上；由于漲套I上設(shè)計了具有開口的縫隙12，漲套I具有錐形面的一端被分成若干間隔的小部分，若干小部分之間沒有周向作用力，它們被漲芯2擠壓的過程中更容易發(fā)生徑向彈性變形；當(dāng)加工完畢時，反方向轉(zhuǎn)動漲緊螺栓3，并在彈簧5的推力作用下，漲芯2往加工工件的方向移動，漲芯2和漲套I之間的錐形面漸漸分離，從而漲套I的外表面彈性變形恢復(fù)，進而使其外表面脫離加工工件的內(nèi)表面。
[0034]本實用新型具有以下特點:
[0035]1、由于設(shè)計了漲套1、漲芯2和連動裝置，通過連動裝置控制漲芯2使?jié)q套I擠壓在加工工件的內(nèi)表面上，不再對加工工件的夾持沒有有效控制，因此增強了加工工件的牢固性。
[0036]2、由于設(shè)計了漲套I和漲芯2之間的錐形擠壓面，使擠壓力均勻的分布在加工工件上，使加工工件在夾持的過程中不宜發(fā)生變形，有效提高了加工工件的加工精度。
[0037]3、由于設(shè)計了具有開口的縫隙12，漲套I具有錐形體面的一端被分成若干間隔的小部分，若干小部分之間存在空隙，所以它們之間不存在周向作用力，它們被漲芯2擠壓的過程中更容易發(fā)生徑向彈性變形，從而加快漲緊過程。
[0038]4、由于設(shè)計了包含有漲緊螺栓3、墊板4、彈簧5和漲芯2的連動機構(gòu)，可以方便實現(xiàn)加工工件的漲緊和松開，適應(yīng)了該漲緊裝置的操作要求，適應(yīng)于漲緊裝置的小型化結(jié)構(gòu)。
[0039]5、由于設(shè)計了活動的墊板4，方便了漲緊螺栓3和漲芯2的安裝和連接，滿足了該漲緊裝置的安裝要求。
[0040]6、由于設(shè)計了螺釘7和漲芯2上的防轉(zhuǎn)孔9，能防止?jié)q芯2在漲緊和松開過程中相對漲套I發(fā)生轉(zhuǎn)動，提高了漲緊機構(gòu)的操作性；并且可以合理設(shè)計防轉(zhuǎn)孔9的軸向長度，也能有效控制漲芯2與漲套I之間的軸向位移長度，從而有效控制作用在加工工件上的擠壓力，直接將加工工件套在所需位置，進而提高了漲緊工件工件的工作效率。
[0041]7、由于設(shè)計了定位套8，根據(jù)加工工件設(shè)計好定位套的尺寸，漲緊時直接將加工工件套裝在漲套上，提高了加工工件的加工效率。
[0042]8、由于設(shè)計了聯(lián)接盤11，可以通過該盤將該裝置安裝在車床主軸、分度頭及加工中心第四軸上使用，滿足了該漲緊裝置的通用性要求。
[0043]當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，其特征是:包含有一端套裝在加工工件內(nèi)表面的漲套(I)、設(shè)置在漲套(I)內(nèi)部的漲芯(2)、設(shè)置在漲套(I)與漲芯(2)之間并且驅(qū)動漲套(I)與漲芯(2 )相對移動的連動裝置，漲套(I)和漲芯(2 )通過設(shè)置在漲套(I)的內(nèi)表面和漲芯(2 )的外表面且錐角和錐向相同的錐形體面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，其特征是:在漲套(I)的帶有錐形體面的一端設(shè)置多個在端部開口的縫隙(12 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，其特征是:連動裝置設(shè)置為包含有漲緊螺栓(3)、彈簧(5)和漲芯(2)， 漲套(I)的內(nèi)表面和漲芯(2)的外表面分別設(shè)置有錐角和錐向相同的錐形體面，所述錐形體面的錐底朝向加工工件(10)方向，漲套(I)和漲芯(2)之間通過錐形體面相互擠壓連接，漲套(I)具有錐形體面的端部外側(cè)面套裝在加工工件(10)的內(nèi)表面，漲緊螺栓(3)穿過漲套(I)端部并連接到漲芯(2)上，漲芯(2)設(shè)置有與漲緊螺栓(3)連接的內(nèi)螺紋，在漲緊螺栓(3)和漲芯(2)之間套裝彈簧(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，其特征是:在漲緊螺栓(3)和漲套(I)之間設(shè)置有活動的墊板(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，其特征是:在墊板(4)和漲套(I)之間設(shè)置有壓緊螺釘(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，其特征是:在漲套(I)與漲芯(2)之間設(shè)置有防止?jié)q芯(2)在漲緊過程中轉(zhuǎn)動的螺釘(7)，螺釘(7) —端連接在漲套(I)上，另一端端部通過設(shè)置在漲芯(2)外側(cè)面上的防轉(zhuǎn)孔(9)與漲芯(2)接觸式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，其特征是:在漲套(I)的一端固定連接一聯(lián)接盤(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6或7所述的一種用于套裝在薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的漲緊裝置，其特征是:在加工件和漲套(I)之間設(shè)置有套裝在漲套(I)外側(cè)的定位套(8)。
【文檔編號】B23B31/40GK204108353SQ201420439819
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】陳欣, 武茂兵 申請人:山東泰開精密鑄造有限公司