鉭塊自動豎向加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉭塊自動豎向加工設備，包括有機架上方豎直安裝架側面上的成卷鉭絲盤，鉭絲從成卷鉭絲盤引出穿入其上方的一次校直機構中，然后再穿入至一次校直機構上方的鉭絲供給機構中，最后伸入至機架中部水平安裝板中間的成型模具的模腔中，水平安裝板左側的抖粉機構將鉭粉從抖粉盒送入到模腔中，插入有鉭絲的鉭粉經(jīng)過成型模具壓制成型后，通過水平安裝板右側的切斷打扁機構將鉭絲切斷并對鉭絲頭端進行打扁，然后再將壓制成型后的成品送出。本實用新型的設備為數(shù)字控制自動加工，加工效率提高，而且鉭塊的重量和尺寸調整控制容易，質量更好，質量偏差不大，一個人可控制多臺設備工作，降低了人工輸入，具有良好的使用價值和經(jīng)濟價值。
【專利說明】鉭塊自動豎向加工設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉭塊自動豎向加工設備，屬于鉭電容器鉭塊成型設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]軍用鉭電容器的鉭塊加工工藝為:將適量的鉭粉放入模腔中，通過模具將鉭粉壓制成一定的形狀，在壓制過程中并將規(guī)定長度的鉭絲插入到鉭塊中去。現(xiàn)有的軍用鉭電容器鉭塊成型一直用油壓機壓制成型，制作時用天平稱鉭粉重量，手工剪切鉭絲長度，而且剪切后的鉭絲頭無打扁。在此工作方式下壓制出來的鉭塊，壓制密度極其不均勻，頭端未經(jīng)打扁的鉭絲埋入鉭塊后容易被拔出；而且鉭絲未經(jīng)過校直，所以鉭絲的直線度及其與鉭塊的垂直度不能滿足工藝要求，而且采用人工稱粉重，由于人為操作的精確度較低，從而造成粉重偏差較大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種鉭塊自動豎向加工設備，該設備的鉭塊經(jīng)過成型模具壓制成型，鉭絲在埋入鉭塊前會經(jīng)過校直，其頭端會被打扁，而且鉭粉通過抖粉機構送入，可精確控制用量的多少。
[0004]本實用新型的技術方案:一種鉭塊自動豎向加工設備，包括有機架上方豎直安裝架側面上的成卷鉭絲盤，鉭絲從成卷鉭絲盤引出穿入其上方的一次校直機構中，然后再穿入至一次校直機構上方的鉭絲供給機構中，最后伸入至機架中部水平安裝板中間的成型模具的模腔中，水平安裝板左側的抖粉機構將鉭粉從抖粉盒送入到模腔中，插入有鉭絲的鉭粉經(jīng)過成型模具壓制成型后，通過水平安裝板右側的切斷打扁機構將鉭絲切斷并對鉭絲頭端進行打扁，然后再將壓制成型后的成品送出。
[0005]上述的鉭塊自動豎向加工設備，所述鉭絲經(jīng)過鉭絲供給機構后穿入到其上方的鉭絲供給檢測機構中。
[0006]前述的鉭塊自動豎向加工設備，所述鉭絲從鉭絲供給檢測機構穿出后進入到其下方的二次校直機構中，通過二次校直機構后進入到其下方的成型模具中。
[0007]前述的鉭塊自動豎向加工設備，所述成型模具包括有模具架，模具架的上部安裝有上模，其中部安裝有中模，其下部安裝有下模，上模的模桿內(nèi)設置有I個通孔供鉭絲穿入，上模、下模的模桿頭端均正對中模上的模腔，在伺服電機作用下，上模、下模向模腔移動。
[0008]前述的鉭塊自動豎向加工設備，所述中模的模腔處設置有I個模腔開啟機構。
[0009]前述的鉭塊自動豎向加工設備，所述打扁機構包括有安裝板，安裝板上端安裝有打扁機構驅動氣缸，打扁機構驅動氣缸的連桿與凸輪機構連接，凸輪機構的弧形槽對應打扁機構驅動桿的末端，打扁機構驅動桿的頭端與切斷打扁頭連接，切斷打扁頭旁邊間隔空隙后設置有打扁夾緊塊，打扁夾緊塊內(nèi)部安裝有復位彈簧，安裝板底部安裝有旋轉伺服電機，旋轉伺服電機通過同步帶及帶輪帶動打扁機構驅動桿旋轉。
[0010]前述的鉭塊自動豎向加工設備，所述打扁夾緊塊旁邊設置有I個偏心頂桿。
[0011]前述的鉭塊自動豎向加工設備，所述打扁機構驅動桿的末端設置有I個偏心銷。
[0012]前述的鉭塊自動豎向加工設備，所述鉭粉從儲粉盒通過管道進入到抖粉盒中。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型的鉭粉經(jīng)過成型模具作用壓制成大小外形一致的形狀，其壓制后的密度比較均勻；而且成型模具的模腔大小可以通過模腔開啟機構進行調節(jié)，有效防止了鉭塊表面被摩擦發(fā)亮；而鉭絲在埋入鉭粉中時其頭端首先被切斷打扁機構進行打扁，提高了鉭絲插入鉭塊后的抗拔強度；而鉭絲在埋入鉭粉前經(jīng)過了兩次校直，從而保證了鉭絲的直線度以及鉭絲與鉭塊之間的垂直度，從而保證了工藝要求；而鉭粉是通過抖粉機構送入模腔中的，從而保證了每次送粉量的偏差不會太大，而且抖粉機構抖粉次數(shù)可調，以適應不同流動性的鉭粉；而鉭絲通過鉭絲供給檢測機構，可以保證鉭絲埋入鉭粉中的深度一致，避免出現(xiàn)鉭絲未埋入鉭粉的情況。本實用新型的設備為數(shù)字控制自動加工，與現(xiàn)有的加工技術相比，加工效率大為提高，而且鉭塊的重量和尺寸調整控制容易，而且質量更好，質量偏差不大，一個人可同時控制多臺設備工作，降低了人工輸入，減少了加工成本，具有良好的使用價值和經(jīng)濟價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型主體部分的立體結構示意圖；
[0015]附圖2為本實用新型成型模具的立體結構示意圖；
[0016]附圖3為本實用新型切斷打扁機構的立體結構示意圖；
[0017]附圖4為本實用新型的切斷打扁機構的俯視結構示意圖；
[0018]附圖標記:1-成卷鉭絲盤，2-—次校直機構，3-成型模具，31-模具架，32-上模，33-中模，34-下模，35-模腔，36-模腔開啟機構，37-模桿，4-抖粉機構，5-抖粉盒，6-切斷打扁機構，61-安裝板,62-打扁機構驅動氣缸,63-凸輪機構,64-打扁機構驅動桿,641-偏心銷，65-切斷打扁頭,66-打扁夾緊塊,661-偏心頂桿,67-復位彈簧,68-旋轉伺服電機，69-同步帶及帶輪,7-鉭絲供給檢測機構,8- 二次校直機構,9-儲粉盒,10-成品收集盒，11-鉭絲供給機構。

【具體實施方式】
[0019]本實用新型的實施例:一種鉭塊自動豎向加工設備，如附圖1-4所示，鉭絲從機架上方的豎直安裝架的左側面上設置的成卷鉭絲盤I引出后，穿入其上方設置的一次校直機構2后，穿入一次校直機構2上方的鉭絲供給機構11中，再從鉭絲供給機構11進入到機架中部水平安裝板中間位置處設置有的成型模具3的模腔35中，水平安裝板的左側的抖粉機構4會將鉭粉從抖粉盒5送入到模腔35中，插入有鉭絲的鉭粉經(jīng)過成型模具3壓制成型后，通過水平安裝板右側的切斷打扁機構6將鉭絲切斷并對鉭絲頭端進行打扁，然后切斷打扁機構6再將壓制成型后的成品送出，掉落到成品收集盒10中。
[0020]鉭絲在經(jīng)過鉭絲供給機構11后先穿入到其上方設置有的鉭絲供給檢測機構7中，鉭絲從鉭絲供給檢測機構7穿出后進入到其下方設置的二次校直機構8，通過二次校直機構8后進入到其下方的成型模具3中。因為鉭絲首先是纏繞在成卷鉭絲盤I上，是一卷一卷的，經(jīng)過一次校直機構2后，鉭絲由彎曲狀態(tài)變直，便于后續(xù)加工。而鉭絲供給檢測機構7主要用于檢測鉭絲埋入鉭粉中的深度，以保證每根鉭絲都能夠埋入鉭粉中去。鉭絲經(jīng)過鉭絲供給檢測機構7時，又有一次彎曲，故設置有二次校直機構8，用于將彎曲后的鉭絲再次校直，從而保證鉭絲的直線度以及鉭絲與鉭塊之間的垂直度。
[0021]而成型模具3如附圖2所示包括有模具架31，模具架31的上部安裝有上模32，上模32的模桿37內(nèi)設置有I個通孔供鉭絲穿入，模具架31中部安裝有中模33，其下部安裝有下模34，上模32、下模34的頭端均正對中模33上的模腔35。鉭絲經(jīng)過二次校直機構8后從上模32的模桿37的通孔中穿入，同時下模34會在伺服電機的作用下伸入到模腔35中一定深度，此時抖粉機構4會在其驅動氣缸的作用下向右移動到模腔35處,抖粉機構4多次抖動將抖粉盒5中的鉭粉裝填到中模33上設置有的模腔35中，然后上模32和下模34在伺服電機的作用下從上、下方向按用戶設定的粉重和尺寸差數(shù)同時將鉭粉壓制成密度均勻，具有一定機械強度和尺寸的長方體或圓柱體。成型結束后，上模32提高一定的高度，下模34將壓制好的鉭塊從模腔35中頂出，當頂出后的鉭塊經(jīng)過切斷打扁機構6的作用后，上模32和下模34回復到初始位置，準備進行下一次壓制鉭塊工作。
[0022]中模33的模腔35處設置有I個模腔開啟機構36，為了避免壓制后的鉭塊在被下模34推出模腔35時，鉭塊表面與模腔35表面接觸造成鉭塊表面發(fā)亮。模腔開啟機構36在氣缸作用下會向后退縮，使得模腔35的尺寸變大，這樣的話鉭塊與模腔35之間的摩擦力變小，在鉭塊被頂出過程中就不會存在其表面被摩擦發(fā)亮的情況了。
[0023]打扁機構6如附圖3-4所示包括有安裝板61，安裝板61上端安裝有打扁機構驅動氣缸62，打扁機構驅動氣缸62的連桿與凸輪機構63連接，凸輪機構63的弧形槽對應打扁機構驅動桿64的末端，打扁機構驅動桿64的頭端與切斷打扁頭65連接，切斷打扁頭65旁邊間隔空隙后設置安裝有打扁夾緊塊66，打扁夾緊塊66內(nèi)部安裝有復位彈簧67，安裝板61底部安裝有旋轉伺服電機68,旋轉伺服電機68通過同步帶及帶輪69帶動打扁機構驅動桿64旋轉。當鉭塊被頂出模腔35后，整個打扁機構6會在旋轉伺服電機68的作用下，通過同步帶及帶輪69的作用向內(nèi)旋轉一定的角度，旋轉后的切斷打扁頭65與打扁夾緊塊66之間的空隙處剛好卡入上模32與鉭塊之間的鉭絲。此時打扁機構驅動氣缸62作用，推動凸輪機構63轉動，打扁機構驅動桿64的末端與轉動的凸輪機構63的兩段凸輪曲面接觸，接觸過程中打扁機構驅動桿64會驅動切斷打扁頭65向打扁夾緊塊66靠近，整個過程中完成對懸掛的鉭塊所需鉭絲長度位的切斷、夾緊，并將下一顆插入鉭粉的鉭絲頭端打扁。然后旋轉伺服電機68反向旋轉，將整個打扁機構6旋轉到成品收集盒10上方，打扁機構驅動氣缸62作用，使得切斷打扁頭65與打扁夾緊塊66之間分開，壓制好的鉭塊掉落到成品收集盒10中。而打扁夾緊塊66內(nèi)部安裝有復位彈簧67，可以使得打扁夾緊塊66在作用結束后恢復到初始位置處。
[0024]打扁夾緊塊66旁邊設置有I個偏心頂桿661，可以用于調節(jié)打扁夾緊塊66的初始位置。在打扁機構驅動桿64的末端設置有I個偏心銷641，可以用于調節(jié)切斷打扁頭65的初始位置。而打扁夾緊塊66以及切斷打扁頭65初始位置的變化則直接調節(jié)了兩者之間間隙的寬度，從而可以用于調節(jié)打扁鉭絲時的厚度。
[0025]在機架上方的豎直安裝架上安裝有一個儲粉盒9用于儲存鉭粉，當抖粉盒5中的鉭粉量變少時，鉭粉可從儲粉盒9通過管道進入到抖粉盒5中。
【權利要求】
1.一種鉭塊自動豎向加工設備，其特征在于:包括有機架上方豎直安裝架側面上的成卷鉭絲盤(I)，鉭絲從成卷鉭絲盤(I)引出穿入其上方的一次校直機構(2)中，然后再穿入至一次校直機構(2)上方的鉭絲供給機構(11)中，最后伸入至機架中部水平安裝板中間的成型模具(3)的模腔(35)中，水平安裝板左側的抖粉機構(4)將鉭粉從抖粉盒(5)送入到模腔(35)中，插入有鉭絲的鉭粉經(jīng)過成型模具(3)壓制成型后，通過水平安裝板右側的切斷打扁機構(6)將鉭絲切斷并對鉭絲頭端進行打扁，然后再將壓制成型后的成品送出。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉭塊自動豎向加工設備，其特征在于:所述鉭絲經(jīng)過鉭絲供給機構(11)后穿入到其上方的鉭絲供給檢測機構(7)中。
3.根據(jù)權利要求2所述的鉭塊自動豎向加工設備，其特征在于:所述鉭絲從鉭絲供給檢測機構(7)穿出后進入到其下方的二次校直機構(8)中，通過二次校直機構(8)后進入到其下方的成型模具(3)中。
4.根據(jù)權利要求1所述的鉭塊自動豎向加工設備，其特征在于:所述成型模具(3)包括有模具架(31)，模具架(31)的上部安裝有上模(32)，其中部安裝有中模(33)，其下部安裝有下模(34)，上模(32)的模桿(37)內(nèi)設置有I個通孔供鉭絲穿入，上模(32)、下模(34)的模桿(37)頭端均正對中模(33)上的模腔(35)，在伺服電機作用下，上模(32)、下模(34)向模腔(35)移動。
5.根據(jù)權利要求4所述的鉭塊自動豎向加工設備，其特征在于:所述中模(33)的模腔(35)處設置有I個模腔開啟機構(36)。
6.根據(jù)權利要求1所述的鉭塊自動豎向加工設備，其特征在于:所述打扁機構(6)包括有安裝板(61)，安裝板(61)上端安裝有打扁機構驅動氣缸(62)，打扁機構驅動氣缸(62)的連桿與凸輪機構(63)連接，凸輪機構(63)的弧形槽對應打扁機構驅動桿(64)的末端，打扁機構驅動桿(64)的頭端與切斷打扁頭(65)連接，切斷打扁頭(65)旁邊間隔空隙后設置有打扁夾緊塊(66)，打扁夾緊塊￠6)內(nèi)部安裝有復位彈簧(67)，安裝板￠1)底部安裝有旋轉伺服電機(68)，旋轉伺服電機￠8)通過同步帶及帶輪￠9)帶動打扁機構驅動桿(64)旋轉。
7.根據(jù)權利要求6所述的鉭塊自動豎向加工設備，其特征在于:所述打扁夾緊塊(66)旁邊設置有I個偏心頂桿(661)。
8.根據(jù)權利要求6所述的鉭塊自動豎向加工設備，其特征在于:所述打扁機構驅動桿(64)的末端設置有I個偏心銷(641)。
9.根據(jù)權利要求1所述的鉭塊自動豎向加工設備，其特征在于:所述鉭粉從儲粉盒(9)通過管道進入到抖粉盒(5)中。
【文檔編號】B21F1/02GK204035555SQ201420432696
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】郭紅升 申請人:貴陽立特精密機械有限公司