彈子鎖封珠自動裝配的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種彈子鎖封珠自動裝配機。它包括機架（1）、受料裝置（4）、儲料裝置（5）、第一氣缸（6）、滑板（7）、第二氣缸（8）、壓料裝置（9）、頂針（10）、彈子鎖模座（11）、彈簧（12）、連接塊（14）和壓力錘（15）。本實用新型一種彈子鎖封珠自動裝配機，通過壓料裝置、氣缸、擋板、滑板、頂針和彈簧的配合，有效地降低了工人勞動力強度并提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】彈子鎖封珠自動裝配機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種彈子鎖的封珠的裝配裝置。屬于鎖具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]彈子鎖是日常生活中一種常見的鎖具結(jié)構(gòu)，它包括鎖體，鎖體上開設(shè)有彈子孔，彈子孔內(nèi)從下至上依次裝配下彈子、上彈子、彈簧和封珠(亦稱封子)。原理是使用多個不同高度的圓柱形零件(稱為彈子)鎖住鎖芯。當(dāng)放入正確的鑰匙，各彈子被推至相同的高度，鎖芯便被放開。
[0003]其中，在彈子鎖生產(chǎn)過程中，制造出不同槽深的鑰匙，裝配時根據(jù)鑰匙槽深及不同深槽之間的排列組合，往鎖具里裝配不同高度的與鑰匙的槽相對應(yīng)的彈子，這種具有不同高度的彈子叫下彈子。
[0004]彈子鎖的上彈子高度一致，彈子鎖安裝完下彈子之后進行安裝上彈子，上彈子安裝完之后接著安裝彈簧，彈子鎖安裝完彈簧之后，進行封珠的裝配，也是最后一道工序。
[0005]目前，彈子鎖封珠的裝配方式主要為手工裝配方式，由工人將一個一個封珠裝入鎖芯孔內(nèi)，再用榔頭將封珠敲緊壓實，因此裝配效率低，工人勞動強度大，并且產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量均不能滿足客戶需求，不適應(yīng)于工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種彈子鎖封珠自動裝配機，此裝置降低了工人勞動力強度并提高了生產(chǎn)效率。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0008]一種彈子鎖封珠自動裝配機，用于將封珠安裝到彈子鎖的鎖芯內(nèi)，它包括機架、受料裝置、儲料裝置、第一氣缸、滑板、第二氣缸、壓料裝置、頂針、彈子鎖模座、彈簧、連接塊和壓力錘，所述壓料裝置、壓力錘、連接塊和彈子鎖模座從上而下設(shè)置在機架上，其缸體固定設(shè)置在機架上，活塞部與壓力錘的上端連接，連接塊的底部左右分別設(shè)置有頂針和彈簧，彈子鎖模座固定設(shè)置在機架上且彈子鎖模座的上部開有與頂針對應(yīng)的模座通道，所述機架的上部設(shè)置有振動盤，所述振動盤與受料裝置的主通道相連，所述儲料裝置位于受料裝置的下方，儲料裝置開有與主通道對應(yīng)的次通道，所述第一氣缸的缸體固定設(shè)置在機架上，活塞部與擋板的左端連接，擋板的右端伸入儲料裝置內(nèi)，并與次通道相抵，所述滑板位于頂針和彈子鎖模座之間，滑板的右端開有分別與次通道和頂針配合的通孔，所述第二氣缸的缸體固定設(shè)置在機架上，活塞部與滑板的左端連接。
[0009]本實用新型一種彈子鎖封珠自動裝配機，其壓料裝置為帶有液壓裝置的增壓氣缸或沖床。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]①本實用新型一種彈子鎖封珠自動裝配機，通過壓料裝置、兩個氣缸、擋板、滑板、頂針和彈簧的配合，解決了手工組裝封珠速度慢、效率低的問題，實現(xiàn)了彈子鎖封珠自動裝配，且裝配質(zhì)量好、裝配速度快、工作效率高。
[0012]②本實用新型的壓料裝置將頂針兩次壓緊，使得封珠將彈子鎖鎖芯孔壓實密封，成品率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種彈子鎖封珠自動裝配機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A的放大圖。
[0015]圖3為本實用新型的滑板與模座通道的配合關(guān)系圖。
[0016]圖4為本實用新型的另一個實施例圖。
[0017]圖中:
[0018]機架1，
[0019]振動盤2，
[0020]擋板3，
[0021]受料裝置4，
[0022]主通道4.1，
[0023]儲料裝置5，
[0024]次通道5.1，
[0025]第一氣缸6，
[0026]滑板7，
[0027]通孔7.1，
[0028]第二氣缸8，
[0029]壓料裝置9，
[0030]頂針10，
[0031]彈子鎖模座11，
[0032]模座通道11.1，
[0033]彈簧12，
[0034]液壓裝置13，
[0035]連接塊14，
[0036]壓力錘I5，
[0037]沖床16。

【具體實施方式】
[0038]參見圖1-3，本實用新型涉及一種彈子鎖封珠自動裝配機，用于將封珠安裝到彈子鎖的鎖芯內(nèi)，它包括機架1、受料裝置4、儲料裝置5、第一氣缸6、滑板7、第二氣缸8、壓料裝置9、頂針10、彈子鎖模座11、彈簧12、連接塊14和壓力錘15，所述壓料裝置9、壓力錘15、連接塊14和彈子鎖模座11從上而下設(shè)置在機架I上，壓料裝置9為帶有液壓裝置13的增壓氣缸，其缸體固定設(shè)置在機架I上，活塞部與壓力錘14的上端連接，連接塊14的底面左右分別設(shè)置有頂針10和彈簧12，彈子鎖模座11固定設(shè)置在機架I上且彈子鎖模座11的上部開有與頂針10對應(yīng)的模座通道11.1，彈子鎖模座11內(nèi)放置彈子鎖，所述機架I的上部設(shè)置有振動盤2，所述振動盤2與受料裝置4的主通道4.1通過聯(lián)接導(dǎo)管相連，所述儲料裝置5位于受料裝置4的下方，儲料裝置5開有與主通道4.1對應(yīng)的次通道5.1，所述第一氣缸6的缸體固定設(shè)置在機架I上，活塞部與擋板3的左端連接，擋板3的右端伸入儲料裝置5內(nèi)，并與次通道5.1相抵，所述滑板7位于頂針10和彈子鎖模座11之間，滑板7的右端開有分別與次通道5.1和頂針10配合的通孔7.1，所述第二氣缸8的缸體固定設(shè)置在機架I上，活塞部與滑板7的左端連接。
[0039]參見圖4，圖4與圖1的區(qū)別在于，壓料裝置9為沖床16。
[0040]工作過程:
[0041]振動盤2將無序的封珠整理好，然后通過聯(lián)接導(dǎo)管送到受料裝置4的主通道4.1內(nèi)，然后將彈子鎖安裝在彈子鎖模座11內(nèi)，啟動第一氣缸6，將檔板3拉回，使封珠經(jīng)主通道4.1及次通道5.1進入滑板7的通孔7.1內(nèi)，隨后第一氣缸6復(fù)位，將擋板3推出，檔板3抵住次通道5.1，阻斷下一個封珠的移動，接著啟動第二氣缸8，將滑板7向右推動，當(dāng)滑板7的通孔7.1與彈子鎖模座11的模座通道11.1對齊后，封珠經(jīng)通孔7.1和模座通道11.1后，依靠重力作用落入位于彈子鎖模座11內(nèi)的彈子鎖的鎖芯內(nèi)，此時壓料裝置9啟動，推動壓力錘15壓住連接塊14，從而將頂針10依次穿過通孔7.1和模座通道11.1，將滯留在通道內(nèi)的封珠推入彈子鎖的鎖芯，保證了封珠不漏裝，然后壓料裝置9的液壓裝置13工作，繼續(xù)推動頂針10使得封珠變形，并保持一段時間，將彈子鎖鎖芯孔壓實密封，然后壓料裝置9復(fù)位，在彈簧12的作用下，連接塊14也帶動頂針10回復(fù)初始位置，壓料裝置9復(fù)位完成后，第二氣缸8復(fù)位，帶動滑板7回到初始位置，然后循環(huán)工作。
【權(quán)利要求】
1.一種彈子鎖封珠自動裝配機，用于將封珠安裝到彈子鎖的鎖芯內(nèi)，它包括機架(I)、受料裝置(4)、儲料裝置(5)、第一氣缸(6)、滑板(7)、第二氣缸(8)、壓料裝置(9)、頂針(10)、彈子鎖模座(11)、彈簧(12)、連接塊(14)和壓力錘(15)，所述壓料裝置(9)、壓力錘(15)、連接塊(14)和彈子鎖模座(11)從上而下設(shè)置在機架(I)上，其缸體固定設(shè)置在機架(I)上，活塞部與壓力錘(14)的上端連接，連接塊(14)的底部左右分別設(shè)置有頂針(10)和彈簧(12)，彈子鎖模座(11)固定設(shè)置在機架(I)上且彈子鎖模座(11)的上部開有與頂針(10)對應(yīng)的模座通道(11.1)，所述機架(I)的上部設(shè)置有振動盤(2)，所述振動盤(2)與受料裝置(4 )的主通道(4.1)相連，所述儲料裝置(5 )位于受料裝置(4 )的下方，儲料裝置(5 )開有與主通道(4.1)對應(yīng)的次通道(5.1)，所述第一氣缸(6)的缸體固定設(shè)置在機架(I)上，活塞部與擋板(3)的左端連接，擋板(3)的右端伸入儲料裝置(5)內(nèi)，并與次通道(5.1)相抵，所述滑板(7)位于頂針(10)和彈子鎖模座(11)之間，滑板(7)的右端開有分別與次通道(5.1)和頂針(10)配合的通孔(7.1)，所述第二氣缸(8)的缸體固定設(shè)置在機架(I)上，活塞部與滑板(7)的左端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈子鎖封珠自動裝配機，其特征在于:所述壓料裝置(9)為帶有液壓裝置(13)的增壓氣缸或沖床(16)。
【文檔編號】B23P19/027GK204075658SQ201420429189
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】繆承忠, 蔡忠祥 申請人:繆承忠, 蔡忠祥