一種用于加工中開泵端面、定位止口的鏜孔機(jī)的端刀架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于加工中開泵端面、定位止口的鏜孔機(jī)的端刀架結(jié)構(gòu)，主要由一刀架本體、一鎖緊箍、一定位端板、一進(jìn)給絲杠和一定距軸組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，徹底解決精加工時(shí)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速提不高，碰撞慣性隨之增加所產(chǎn)生進(jìn)給量不均、慣性位移等問題。
【專利說明】—種用于加工中開泵端面、定位止口的鏜孔機(jī)的端刀架結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供一種鏜孔機(jī)的端刀架結(jié)構(gòu)，最適用于加工泵、風(fēng)機(jī)、蒸汽輪機(jī)等的中開端面、定位止口，左右端換位安裝不失基準(zhǔn)精度始終呈一次裝夾，融連續(xù)迴轉(zhuǎn)中斷續(xù)切削的可調(diào)式加工機(jī)械為一體的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]加工中開主體端面、軸向定位止口及孔系藉此通用機(jī)床T系列臥鏜為首選加工方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，鏜加工為先加工一端面，定位止口等，再將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，找正已加工孔后，再加工另一端面、定位止口等，前述加工方法，由于端面定位止口和諸孔分兩次加工，所以使各孔同軸度誤差較大，孔與二端面、定位止口的位置誤差也較大，致使加工出來的產(chǎn)品在總裝時(shí)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子部件運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，手盤不動(dòng)，開機(jī)后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，并伴有嚴(yán)重的卡滯現(xiàn)象，加工的產(chǎn)品不斷返工，使產(chǎn)品質(zhì)量和批量始終上不去，影響了產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度和產(chǎn)品投放市場的契機(jī)。要使泵主體、蓋孔系的同軸度< 0.03，泵主體兩端面和定位對(duì)稱孔系的跳動(dòng)< 0.05，成為現(xiàn)有加工方法的瓶頸。
[0003]應(yīng)當(dāng)指出，尤其在交替時(shí)期已有的端刀架，請(qǐng)參見圖1和2，主要包括撥盤、定距軸、定位端板、螺母、絲杠、刀架立柱、鎖緊箍、配重塊、楔條、持刀座、溜板，所采用的導(dǎo)軌式刀架立柱、配重塊，面對(duì)加工余量不均或斷續(xù)切削工況下，其剛度和配重難以平衡間歇且不平衡的力作用于傳動(dòng)軸，遠(yuǎn)不足以抵御加工過程中引起的振動(dòng)；造成專機(jī)主軸承、傳動(dòng)軸支承軸套、傳動(dòng)軸等嚴(yán)重磨損；造成刀架加工精度急劇下降，必須定期頻繁更換支承軸套，使整機(jī)加工能力、平穩(wěn)性大大降低，從而造成了一定的維護(hù)費(fèi)用，且加工周期長；交替時(shí)期已有的端刀架所用鎖緊箍的中垂線與立柱中心偏距過大，一旦受到切削力作用，刀架立柱很難保持自身與傳動(dòng)軸連線垂直甚為棘手；交替時(shí)期已有的端刀架無法實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)物體的動(dòng)量轉(zhuǎn)化，且操作工手動(dòng)操縱；作業(yè)時(shí)既不安全，又有意外傷人的隱患，切削進(jìn)給量極不穩(wěn)定，很難保證被加工泵主體兩端支承位的端面質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在精加工時(shí)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速提不高，碰撞慣性隨之增加所產(chǎn)生進(jìn)給量不均、慣性位移等問題，提出一種用于加工中開泵端面、定位止口的Il孔機(jī)的端刀架結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于加工中開泵端面、定位止口的鏜孔機(jī)的端刀架結(jié)構(gòu)，包括，
[0006]一刀架本體，所述刀架本體具有沿一第一方向相對(duì)的一第一端和一第二端；
[0007]—鎖緊箍，所述鎖緊箍設(shè)置于所述刀架本體的第一端處，所述鎖緊箍上具有一配重塊；
[0008]一定位端板，所述定位端板設(shè)置于所述刀架本體的第二端處；
[0009]一進(jìn)給絲杠，所述進(jìn)給絲杠設(shè)置于所述刀架本體上且沿所述第一方向延伸，所述進(jìn)給絲杠的端部穿過所述定位端板與一減速齒輪連接，所述進(jìn)給絲杠上具有一持刀座；以及，
[0010]一定距軸，所述定距軸設(shè)置于所述刀架本體的第二端處且沿所述第一方向延伸，所述定距軸樞設(shè)于所述定位端板上，所述定距軸上于所述減速齒輪處具有一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述減速齒輪相嚙合，所述定距軸上還具有一撥盤。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):由于應(yīng)用了鏜孔專機(jī)加工中開主殼體泵端面、定位止口，解決了影響制約中開主殼體泵型研發(fā)生產(chǎn)實(shí)施進(jìn)度及質(zhì)量的瓶頸問題，從而使該產(chǎn)品總裝后轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，大幅度地提高了產(chǎn)品性能和質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品投放市場的時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖中序號(hào):1撥盤、2定距軸、3定位端板、4螺母、5絲杠、6刀架立柱、7鎖緊箍、8配重塊、9楔條、10持刀座、11溜板。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖3的側(cè)視圖。
[0017]圖中序號(hào):
[0018]I定距軸、2減摩銅套、3撥輪式驅(qū)動(dòng)齒輪、4減速齒輪、5軸向軸承、6定位端板、7減摩銅套、8滑令螺母、9進(jìn)給絲杠、10刀架立柱、11鎖緊箍、12配重塊、13楔條、14持刀座、15溜拖板。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0020]請(qǐng)參見圖3和4，圖中所示的是端刀架結(jié)構(gòu)，用于限制一加工余量不均或斷續(xù)切削的條件下振刀以及碰撞慣性隨之增加所引起不均等慣性位移的端刀架，主要由定距軸1、減摩銅套2、撥輪式驅(qū)動(dòng)齒輪3、減速齒輪4、軸向軸承5、定位端板6、減摩銅套7、滑令螺母8、進(jìn)給絲杠9、刀架立柱10、鎖緊箍11、配重塊12、楔條13、持刀座14、溜拖板15等部件組成。采用動(dòng)靜結(jié)合的方式，垂直而抱緊傳動(dòng)軸繞其軸連線旋轉(zhuǎn)的(齒輪式)五爪撥盤與固定撥桿相配合，生成輪番的撞擊力矩驅(qū)動(dòng)刀具單向位移，構(gòu)成一輪又一輪的徑向自動(dòng)進(jìn)給；力矩輸入端減速齒輪與進(jìn)給絲杠的組合，以轉(zhuǎn)換傳動(dòng)形式而形成平穩(wěn)傳遞刀具進(jìn)給的推動(dòng)力；當(dāng)精加工時(shí)提高傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速(即切削速度增加)，碰撞慣性隨之增加，調(diào)整楔條與溜拖板、導(dǎo)軌間的過渡配合間隙處于(T0.03mm之內(nèi)，并匹配耐磨損材質(zhì)，使它們之間的靜摩擦力呈臨界狀態(tài)，限制持刀座的慣性位移；設(shè)有加強(qiáng)筋的刀架立柱具有足夠的剛性，且進(jìn)刀機(jī)構(gòu)中鎖緊箍11哈夫孔與刀架的垂直度< 0.02，與配重塊一并使用足以抵御加工過程中遇加工余量不均或斷續(xù)切削引起的振動(dòng)，確保抵御加工過程中作用于傳動(dòng)軸上間歇且不平衡的力(譬如加工余量不均或斷續(xù)切削、刀架動(dòng)不平衡引起的振動(dòng))，不失刀架周而復(fù)始的運(yùn)行輪番完成單向、徑向自動(dòng)進(jìn)給的精度，致使精加工切削進(jìn)給量得到控制，實(shí)踐佐證被加工(泵體)工件兩端軸承位端面的質(zhì)量符合要求，達(dá)到了泵兩端支承式軸承體的定位精度。鏜削裝置的支撐架緊固在主殼體中開面現(xiàn)有的螺孔上，驅(qū)動(dòng)力通過萬向節(jié)傳遞到鏜桿，且?guī)?dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)上的撥盤旋轉(zhuǎn)到下方時(shí)，被撥桿撞擊，便撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)1/5圈，撥盤為5等分，帶動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)上的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)1/5圈，絲杠帶動(dòng)刀架下面的滑令螺母向前移動(dòng)1/5的螺距，完成一次進(jìn)刀；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)不斷旋轉(zhuǎn)，刀架上的刀具不斷向前切削，完成主殼體端面的粗精加工；同理加工出定位止口 ；將進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和支撐桿調(diào)換到鏜桿左端，按前述方法，可加工主殼體左端面和定位止口。進(jìn)刀機(jī)構(gòu)中鎖緊箍哈夫孔與刀架的垂直度< 0.02。例如中開式雙吸離心泵待加工泵體兩端面和定位止口的垂直度< 0.02與中分面呈半圓型特征，按照既定的動(dòng)作秩序一并使用時(shí)，無疑為斷續(xù)切削加工屬性。可見，它不僅是加工過程中引起振動(dòng)的主要因素，還是釀成專機(jī)主軸承、傳動(dòng)軸支承軸套早期失效的元兇，甚至是降低刀架加工精度的殺手銅。
[0021]以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工中開泵端面、定位止口的鏜孔機(jī)的端刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括， 一刀架本體，所述刀架本體具有沿一第一方向相對(duì)的一第一端和一第二端； 一鎖緊箍，所述鎖緊箍設(shè)置于所述刀架本體的第一端處，所述鎖緊箍上具有一配重塊； 一定位端板，所述定位端板設(shè)置于所述刀架本體的第二端處； 一進(jìn)給絲杠，所述進(jìn)給絲杠設(shè)置于所述刀架本體上且沿所述第一方向延伸，所述進(jìn)給絲杠的端部穿過所述定位端板與一減速齒輪連接，所述進(jìn)給絲杠上具有一持刀座；以及， 一定距軸，所述定距軸設(shè)置于所述刀架本體的第二端處且沿所述第一方向延伸，所述定距軸樞設(shè)于所述定位端板上，所述定距軸上于所述減速齒輪處具有一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述減速齒輪相嚙合，所述定距軸上還具有一撥盤。
【文檔編號(hào)】B23B21/00GK204052943SQ201420424182
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】羅坤良, 陳益群, 張錫淼 申請(qǐng)人:上海連成集團(tuán)蘇州股份有限公司, 上海連成（集團(tuán)）有限公司