發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，包括裝夾機(jī)構(gòu)和布置在床身上的加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)與床身相互獨(dú)立且相對(duì)在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給前方。本實(shí)用新型在確保加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)對(duì)裝夾機(jī)構(gòu)所裝夾缸體工件進(jìn)行可靠加工的前提下，有效消除了裝夾機(jī)構(gòu)與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)共振的現(xiàn)象，從而有利于提高并保障發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔的加工精度，所加工的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔成型質(zhì)量高。
【專利說明】發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的加工設(shè)備，具體是一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的斜油孔是發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油路的重要構(gòu)成，其一端與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的主油道相通、另一端與裝配于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)的曲軸主軸承的油道相通，發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)，潤滑機(jī)油經(jīng)泵出、過濾后，從主油道沿著位于每一道主軸承隔臂墻中的斜油孔流至曲軸主軸承中，從而對(duì)做功的曲軸進(jìn)行潤滑。通過發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油路的工作機(jī)理可以清楚看出:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的斜油孔是加工在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的曲軸主軸承隔臂墻中的。
[0003]然而，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的曲軸主軸承隔臂墻比較薄，且發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的斜油孔屬于小徑深孔，從而使得發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的斜油孔加工難度很大。這一加工難度主要表現(xiàn)在:缸體工件與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(即主軸箱，通常為多軸箱)通過各自支撐結(jié)構(gòu)布置在機(jī)床的同一床身上(即缸體工件由裝夾機(jī)構(gòu)裝夾在床身上，加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)由直線導(dǎo)軌副滑動(dòng)裝配在床身上)，由于加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)是在動(dòng)力源(即電動(dòng)機(jī)等)的作用下實(shí)現(xiàn)相應(yīng)進(jìn)給加工的，動(dòng)力源的動(dòng)作必然使床身產(chǎn)生或重或輕的振動(dòng)，無論床身的這種振動(dòng)多么輕微，其直接作用在兩個(gè)相對(duì)對(duì)象上(即被加工的缸體工件和進(jìn)行進(jìn)給加工的加工進(jìn)給機(jī)構(gòu))，從而容易導(dǎo)致加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)在缸體工件上所加工出的斜油孔發(fā)生偏位、竄孔等現(xiàn)象，進(jìn)而直接影響所加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的斜油孔成型質(zhì)量；此外,機(jī)床上的、加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔的加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的刀具處于懸臂布置，其在動(dòng)力源的作用下會(huì)發(fā)生頻繁的晃動(dòng)，刀具的這種頻繁晃動(dòng)作用在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上時(shí)，不僅難以在缸體工件的曲面上定位、鉆入，而且鉆入后也會(huì)進(jìn)一步影響發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的斜油孔成型質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔結(jié)構(gòu)的特殊性、以及現(xiàn)有加工設(shè)備的不足，提供一種能夠有效防止、甚至杜絕加工振動(dòng)，提高發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔成型質(zhì)量的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，包括裝夾機(jī)構(gòu)和布置在床身上的加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)與床身相互獨(dú)立且相對(duì)在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給前方。
[0006]進(jìn)一步的，所述防振結(jié)構(gòu)還包括、與裝夾機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)向支座、導(dǎo)向桿和刀具導(dǎo)向架構(gòu)成；所述導(dǎo)向支座固定在地面或床身上，在導(dǎo)向支座上設(shè)有夾持導(dǎo)向桿的限位套；所述導(dǎo)向桿為至少一根，導(dǎo)向桿的一端端部夾持在導(dǎo)向支座上的限位套內(nèi)，導(dǎo)向桿的布置方向與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向相平行，導(dǎo)向桿與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)形成滑動(dòng)裝配；所述刀具導(dǎo)向架滑動(dòng)裝配在導(dǎo)向桿上，刀具導(dǎo)向架通過軸承與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的刀具刀桿/軸部裝配連接。
[0007]再進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括有、呈L形結(jié)構(gòu)的刀具導(dǎo)向套，所述刀具導(dǎo)向套的一端固定在刀具導(dǎo)向架上、另一端設(shè)有加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的刀具穿裝孔，所述穿裝孔懸置在刀具導(dǎo)向架的前方，加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的刀具刀桿以間隙或滾動(dòng)軸承方式穿裝在刀具導(dǎo)向套的穿裝孔內(nèi)。
[0008]再進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向桿通過固定在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)桿活套與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)形成滑動(dòng)裝配。
[0009]更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向桿非夾持端設(shè)有限位塊。
[0010]進(jìn)一步的，所述加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過直線導(dǎo)軌副布置在床身上，該直線導(dǎo)軌副的布置方向與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向相平行。
[0011]再進(jìn)一步的，所述加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由多軸箱、裝配在多軸箱各主軸上的刀具、給多軸箱輸入動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。
[0012]進(jìn)一步的，所述裝夾機(jī)構(gòu)主要由固定在地面上的裝夾支座和固定在裝夾支座上的裝夾平臺(tái)構(gòu)成，所述裝夾平臺(tái)上至少具有定位、鎖緊缸體工件的鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0013]再進(jìn)一步的，所述裝夾機(jī)構(gòu)的裝夾平臺(tái)與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給方向形成傾斜夾角、且0° <傾斜夾角<90°。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1.通過將裝夾缸體工件的裝夾機(jī)構(gòu)與裝配加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的床身以獨(dú)立且相對(duì)的方式設(shè)置，在確保加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)對(duì)缸體工件進(jìn)行可靠加工的前提下，有效消除了裝夾機(jī)構(gòu)與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)共振的現(xiàn)象，從而有利于提高并保障發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔的加工精度，所加工的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔成型質(zhì)量高；
[0016]2.通過增設(shè)的、對(duì)加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給形成導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，不僅有利于保障了加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)在加工進(jìn)給過程中的運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性，而且對(duì)加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)的刀具形成了可靠的承托、導(dǎo)向，從而減小、甚至消除了加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)在加工進(jìn)給過程中刀具的頻繁晃動(dòng)，既確保了刀具在缸體工件的曲面上可靠定位、鉆入，又有效控制、甚至杜絕了刀具在加工進(jìn)給過程中的振動(dòng)，從而進(jìn)一步提高并保障了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔的加工精度，所加工缸體工件的合格率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中代號(hào)含義:1 一裝夾機(jī)構(gòu)；11 一裝夾支座；12—裝夾平臺(tái)；2—加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)；21—多軸箱；22—電動(dòng)機(jī)；23—直線導(dǎo)軌副；24—導(dǎo)桿活套；25—主軸；26—刀具；3—床身；4一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；41—導(dǎo)向支座；42 —導(dǎo)向桿；43 —限位套；44一限位塊；45 —刀具導(dǎo)向架；46—刀具導(dǎo)向套；5—缸體工件；α —傾斜夾角。

【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1:本實(shí)用新型為發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用的防振結(jié)構(gòu)，即專門用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工的防振機(jī)床。其包括裝夾機(jī)構(gòu)1、加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、床身3和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4，現(xiàn)將各部分的具體結(jié)構(gòu)及它們的連接、位置關(guān)系詳述如下。
[0021]裝夾機(jī)構(gòu)I主要由固定在地面上的裝夾支座11和固定在裝夾支座11上的裝夾平臺(tái)12構(gòu)成，裝夾平臺(tái)12上設(shè)置有定位銷、定位板和液/氣壓鎖緊機(jī)構(gòu)(通常由液/氣壓缸、鉸接在液/氣壓缸活塞桿上的“Z”形馬崽、鉸接在馬崽中部的支座構(gòu)成)等，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體(下稱缸體工件)通過裝夾平臺(tái)12上的定位、鎖緊機(jī)構(gòu)穩(wěn)固裝夾在裝夾平臺(tái)12上，缸體工件5上的斜油孔預(yù)設(shè)加工位置朝向下述的加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2。由于下述加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的加工進(jìn)給方向是水平的，而缸體工件5上的斜油孔又為斜孔布置，基于此，要求前述裝夾機(jī)構(gòu)I上的裝夾平臺(tái)12在裝夾支座11上朝向加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2以傾斜方式布置，即裝夾平臺(tái)12與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的加工進(jìn)給方向(水平方向)形成傾斜夾角α，這也就決定了傾斜角度α的取值須>0°且<90°，在該區(qū)間范圍內(nèi)的具體取值應(yīng)根據(jù)具體所加工缸體工件的型號(hào)及結(jié)構(gòu)而確定，通常前述區(qū)間范圍內(nèi)的取值為48?49°時(shí)，能夠滿足大部分缸體工件的加工需求。前述裝夾機(jī)構(gòu)I與下述的床身3相互獨(dú)立，即二者之間不能形成任何連接固定，且為了確保下述加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2能夠?qū)ρb夾機(jī)構(gòu)I所裝夾的缸體工件5進(jìn)行可靠加工，裝夾機(jī)構(gòu)I的固定位置相對(duì)在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的加工進(jìn)給正前方。
[0022]加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2主要由多軸箱21、裝配在多軸箱21內(nèi)的多根主軸25(通常對(duì)應(yīng)缸體工件5上的斜油孔數(shù)量及預(yù)設(shè)位置)、對(duì)應(yīng)并裝配在各主軸25上的刀具26、給多軸箱21輸入動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)22構(gòu)成。加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的底部通過兩至三條直線導(dǎo)軌副23水平布置在床身3 (床身3固定在地面上)頂面，由于加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的水平進(jìn)給要求，因而加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2與床身3之間的直線導(dǎo)軌副23的布置方向與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的進(jìn)給方向相平行。在動(dòng)力源(如電動(dòng)機(jī))輸出動(dòng)力的推、拉作用下，加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2通過直線導(dǎo)軌副23在床身3上作相應(yīng)的前進(jìn)、后退位移，進(jìn)而通過刀具26對(duì)前方裝夾機(jī)構(gòu)I所裝夾的缸體工件5實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的加工。加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的具體動(dòng)作是:電動(dòng)機(jī)22通過輸出軸向多軸箱21內(nèi)輸入動(dòng)力，在多軸箱21內(nèi)的中間齒輪作用下，各主軸25旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)它們各自所裝配連接的刀具26旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
[0023]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4與裝夾機(jī)構(gòu)I相互獨(dú)立、與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2形成裝配。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4主要由導(dǎo)向支座41、導(dǎo)向桿42、刀具導(dǎo)向架45和刀具導(dǎo)向套46構(gòu)成。其中，導(dǎo)向支座41固定在裝夾機(jī)構(gòu)I與床身3之間的地面上(即導(dǎo)向支座41固定在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的進(jìn)給前方，當(dāng)然也可以將導(dǎo)向支座41固定在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2前方的床身3上)，導(dǎo)向支座41的高度小于加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的主軸25至地面的垂直距離，即導(dǎo)向支座41的高度應(yīng)低于裝配在床身3上加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的主軸25位置；導(dǎo)向支座41的后側(cè)面(即朝向加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的面)通過螺栓等部件連接有多個(gè)(根據(jù)導(dǎo)向桿42數(shù)量確定)、且每個(gè)匹配各自導(dǎo)向桿41前端尺寸輪廓的限位套43，各限位套43用于對(duì)應(yīng)夾持各自導(dǎo)向桿42的前端，因而要求各限位套43在導(dǎo)向支座41上的位置須對(duì)應(yīng)加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2裝配導(dǎo)向桿42的位置；為了避免導(dǎo)向支座41對(duì)裝夾機(jī)構(gòu)I的裝夾空間造成干擾、同時(shí)使整個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)的緊湊化，導(dǎo)向支座41的前側(cè)面上部為斜面結(jié)構(gòu)，最好使導(dǎo)向支座41的前側(cè)斜面的延長面與裝夾機(jī)構(gòu)I的裝夾平臺(tái)12延長面形成垂直。導(dǎo)向桿42的數(shù)量通常為兩至四根；各導(dǎo)向桿42的一端(后端，即導(dǎo)向桿42的非夾持端)分別對(duì)應(yīng)穿裝在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的多軸箱21內(nèi)、與多軸箱21內(nèi)所設(shè)置的對(duì)應(yīng)導(dǎo)桿活套24通過直線軸承等形成滑動(dòng)裝配(導(dǎo)桿活套24是固定于多軸箱21內(nèi)的)，多軸箱21內(nèi)的導(dǎo)向桿42端部設(shè)置有防止與導(dǎo)桿活套24滑脫的限位塊44 ;各導(dǎo)向桿42的另一端(前端，即導(dǎo)向桿42的夾持端)處在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的多軸箱21前側(cè)外部、對(duì)應(yīng)插裝在導(dǎo)向支座41上的各自限位套43內(nèi)，由導(dǎo)向支座41上的各限位套43對(duì)應(yīng)夾持各導(dǎo)向桿42，對(duì)它們形成夾持固定(在加工狀態(tài)時(shí)處于夾持固定，非加工狀態(tài)時(shí)可以松開脫離)，要求導(dǎo)向桿42的布置方向與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的進(jìn)給方向相平行。刀具導(dǎo)向架45呈立式的“Z”形狀，刀具導(dǎo)向架45的下端設(shè)有各導(dǎo)向桿42的穿裝孔、上端設(shè)有加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2各主軸25的穿裝孔，刀具導(dǎo)向架45的下端通過直線軸承等滑動(dòng)裝配在、加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的多軸箱21前側(cè)外部的各導(dǎo)向桿42上，刀具導(dǎo)向架45的上端通過滾動(dòng)軸承等與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的多軸箱21前側(cè)外部的各主軸25 (當(dāng)然，也可以是各刀具的刀桿)裝配連接，以此對(duì)加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的各懸臂主軸25形成承托，減小動(dòng)作過程中的晃動(dòng)。刀具導(dǎo)向套46呈倒扣的“L”形結(jié)構(gòu)，其彎折端處在前方，刀具導(dǎo)向套46的后端通過螺栓等緊固件固定在刀具導(dǎo)向架45的前側(cè)、前端設(shè)有加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2各刀具26的穿裝孔，即刀具導(dǎo)向套46上的穿裝孔懸置在刀具導(dǎo)向架45的前方，加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的刀具刀桿以不影響旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的細(xì)微間隙(或滾動(dòng)軸承)的方式穿裝在刀具導(dǎo)向套46的穿裝孔內(nèi)，以此對(duì)加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的各懸臂刀具26形成承托。
[0024]上述刀具導(dǎo)向架45和刀具導(dǎo)向套46除了分別采用整體結(jié)構(gòu)外，還可以各自采用分體結(jié)構(gòu)，即至少兩個(gè)刀具導(dǎo)向架或至少兩個(gè)刀具導(dǎo)向套。
[0025]以上具體技術(shù)方案僅用以說明本實(shí)用新型，而非對(duì)其限制。盡管參照前述具體技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，包括裝夾機(jī)構(gòu)(I)和布置在床身(3)上的加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:所述裝夾機(jī)構(gòu)(I)與床身(3)相互獨(dú)立且相對(duì)在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)給前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防振結(jié)構(gòu)還包括、與裝夾機(jī)構(gòu)(I)相互獨(dú)立的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)主要由導(dǎo)向支座(41)、導(dǎo)向桿(42)和刀具導(dǎo)向架(45)構(gòu)成；所述導(dǎo)向支座(41)固定在地面或床身(3)上,在導(dǎo)向支座(41)上設(shè)有夾持導(dǎo)向桿(42)的限位套(43);所述導(dǎo)向桿(42)為至少一根，導(dǎo)向桿(42)的一端端部夾持在導(dǎo)向支座(41)上的限位套(43)內(nèi)，導(dǎo)向桿(42)的布置方向與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)給方向相平行，導(dǎo)向桿(42)與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)形成滑動(dòng)裝配；所述刀具導(dǎo)向架(45 )滑動(dòng)裝配在導(dǎo)向桿(42 )上，刀具導(dǎo)向架(45 )通過軸承與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2 )的刀具刀桿/軸部裝配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)還包括有、呈L形結(jié)構(gòu)的刀具導(dǎo)向套(46),所述刀具導(dǎo)向套(46)的一端固定在刀具導(dǎo)向架(45)上、另一端設(shè)有加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)的刀具穿裝孔，所述穿裝孔懸置在刀具導(dǎo)向架(45)的前方，加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)的刀具刀桿以間隙或滾動(dòng)軸承方式穿裝在刀具導(dǎo)向套(46)的穿裝孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4 )的導(dǎo)向桿(42 )通過固定在加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2 )上的導(dǎo)桿活套(24 )與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2 )形成滑動(dòng)裝配。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)的導(dǎo)向桿(42)非夾持端設(shè)有限位塊(44)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2 )通過直線導(dǎo)軌副(23 )布置在床身(3 )上，該直線導(dǎo)軌副(23 )的布置方向與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2 )的進(jìn)給方向相平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2 )主要由多軸箱(21)、裝配在多軸箱(21)各主軸(25 )上的刀具(26 )、給多軸箱(21)輸入動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)(22)構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述裝夾機(jī)構(gòu)(I)主要由固定在地面上的裝夾支座(11)和固定在裝夾支座(11)上的裝夾平臺(tái)(12 )構(gòu)成，所述裝夾平臺(tái)(12)上至少具有定位、鎖緊缸體工件(5)的鎖緊機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體斜油孔加工用防振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述裝夾機(jī)構(gòu)(I)的裝夾平臺(tái)(12)與加工進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)給方向形成傾斜夾角(α )、且0° <傾斜夾角(α ) < 90°。
【文檔編號(hào)】B23B41/02GK203973288SQ201420404856
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】肖鐵忠, 黃娟, 何貴 申請(qǐng)人:四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院