鐳射加工用的輔助設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種鐳射加工用的輔助設(shè)備，包含一個機(jī)架單元、一個前滑座單元、一個后滑座單元、一個驅(qū)動單元及一個防護(hù)單元。該前滑座單元能滑移地設(shè)置于該機(jī)架單元，并包括一個擋料件。該后滑座單元能滑移地設(shè)置在該前滑座單元后方。該驅(qū)動單元包括分別驅(qū)動該前滑座單元及該后滑座單元往復(fù)滑動的一個前驅(qū)動組合及一個后驅(qū)動組合。該防護(hù)單元隨該后滑座單元滑動，并包括一個芯軸件及一個設(shè)置于該芯軸件前端的防護(hù)管，該防護(hù)管具有一個管壁及一個形成于該管壁的開口。通過將該防護(hù)管伸入一個工件，使鐳射切割過程中所產(chǎn)生的熔融材料經(jīng)由該開口落至該管壁，以避免該工件被污染。
【專利說明】
鐳射加工用的輔助設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鐳射加工用的輔助設(shè)備，特別是涉及一種能保護(hù)一個中空的工件不被熔融材料污染的鐳射加工用的輔助設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]參閱圖1，現(xiàn)有的一種鐳射切割機(jī)I切割一個中空的工件2時，使用一個鐳射切割頭11對準(zhǔn)一個切割位置21發(fā)出一束鐳射111切割該工件2，該鐳射切割機(jī)I于切割過程中能同步轉(zhuǎn)動該工件2，以進(jìn)行環(huán)狀的切割，然而，該鐳射111于切割該工件2的過程中若穿透該切割位置21則會射至對向的管壁，造成該工件2受損，導(dǎo)致制造成本的增加，且該鐳射111在切割過程中會產(chǎn)生高溫并熔融該工件2的切割位置21附近的材料，使熔融的材料飛濺至該工件2的內(nèi)壁面，因而污染該工件2。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能保護(hù)一個中空的工件不被熔融材料污染的鐳射加工用的輔助設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型鐳射加工用的輔助設(shè)備，適用于輔助一個鐳射切割機(jī)切割一個中空且沿一個長方向延伸的工件，該鐳射加工用的輔助設(shè)備包含一個機(jī)架單元、一個前滑座單元、一個后滑座單元、一個驅(qū)動單元及一個防護(hù)單元。
[0005]該機(jī)架單元包括一個沿該長方向延伸的機(jī)架。
[0006]該前滑座單元能滑移地設(shè)置于該機(jī)架，并包括一個前滑座本體及隨該前滑座本體位移的一個擋料件與一個支撐件。該擋料件位于該支撐件前方且具有一個開口及一個圍繞該開口的擋料壁。該擋料壁適用于擋止該工件的端部。
[0007]該后滑座單元能滑移地設(shè)置于該機(jī)架且間隔地設(shè)置在該前滑座單元后方，并包括一個后滑座本體及一個隨該后滑座本體位移的送料夾。
[0008]該驅(qū)動單元包括一個驅(qū)動該前滑座本體沿該長方向往復(fù)滑動的前驅(qū)動組合及一個驅(qū)動該后滑座本體沿該長方向往復(fù)滑動的后驅(qū)動組合。
[0009]該防護(hù)單元包括一個被該送料夾夾持且沿該長方向跨設(shè)于該支撐件的芯軸件及一個設(shè)置于該芯軸件前端且能相對該擋料件的開口進(jìn)出的防護(hù)管。該防護(hù)管具有一個圍繞界定出一個防護(hù)空間的管壁及一個形成于該管壁并連通該防護(hù)空間的開口。
[0010]本實(shí)用新型所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，該機(jī)架單元還包括至少一個沿該長方向設(shè)置于該機(jī)架的導(dǎo)軌，該前滑座單元及該后滑座單元通過該導(dǎo)軌能滑移地設(shè)置于該機(jī)架。
[0011]本實(shí)用新型所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，該長方向為水平方向，該機(jī)架單元還包括一個長導(dǎo)料坡及一個短導(dǎo)料器，該長導(dǎo)料坡沿該長方向設(shè)置于該機(jī)架頂面，且在鄰近前端處具有一個落料槽，該長導(dǎo)料坡沿一個垂直于該長方向的橫方向遞減高度，該短導(dǎo)料器具有一個樞接于該機(jī)架的導(dǎo)板，及一個驅(qū)動該導(dǎo)板擺動的驅(qū)動器，該驅(qū)動器能使該導(dǎo)板與該長導(dǎo)料坡齊平而關(guān)閉該落料槽，或使該導(dǎo)板與該長導(dǎo)料坡不齊平而開放該落料槽。
[0012]本實(shí)用新型所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，該長方向為水平方向，該前滑座單元還包括一個垂直設(shè)置于該前滑座本體且搭載該擋料件與該支撐件的前滑臺及一個驅(qū)動該前滑臺升降的前調(diào)整組合，該后滑座單元還包括一個垂直設(shè)置于該后滑座本體且搭載該送料夾的后滑臺及一個驅(qū)動該后滑臺升降的后調(diào)整組合。
[0013]本實(shí)用新型所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，該前驅(qū)動組合具有一個沿該長方向設(shè)置的齒條、一個嚙合于該齒條的齒輪及一個安裝于該前滑座本體且驅(qū)動該齒輪的伺服馬達(dá)，該后驅(qū)動組合具有一個沿該長方向設(shè)置的齒條、一個哨合于該齒條的齒輪及一個安裝于該后滑座本體且驅(qū)動該齒輪的伺服馬達(dá)，該前、后驅(qū)動組合的齒條為共用。
[0014]本實(shí)用新型所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，該前調(diào)整組合具有一個設(shè)置于該前滑座本體且供該前滑臺穿設(shè)的滾珠螺桿及一個安裝于該前滑座本體且驅(qū)動該滾珠螺桿的伺服馬達(dá)，該后調(diào)整組合具有一個設(shè)置于該后滑座本體且供該后滑臺穿設(shè)的滾珠螺桿及一個安裝于該后滑座本體且驅(qū)動該滾珠螺桿的伺服馬達(dá)。
[0015]本實(shí)用新型所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，該前滑座單元還包括一個設(shè)置于該前滑臺與該擋料件間的擋料緩沖器及一個設(shè)置于該擋料緩沖器的位移感應(yīng)器，該擋料緩沖器具有一個固接于該前滑臺且供該擋料件沿該長方向滑設(shè)的擋座及兩端分別頂?shù)衷摀趿霞霸摀踝囊粋€彈性壓縮件，該位移感應(yīng)器能偵測該擋料件朝該擋座相對靠近而發(fā)出一個訊號。
[0016]本實(shí)用新型所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，該后滑座單元還包括一個設(shè)置于該后滑臺與該芯軸件間的進(jìn)給緩沖器及一個設(shè)置于該進(jìn)給緩沖器的位移感應(yīng)器，該進(jìn)給緩沖器具有一個固接于該后滑臺且位于該送料夾后方的推座及兩端分別頂?shù)衷撔据S件及該推座的一個彈性壓縮件，該位移感應(yīng)器能偵測該芯軸件朝該推座相對靠近而發(fā)出一個訊號。
[0017]本實(shí)用新型所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，該芯軸件具有一個中空管體及一個進(jìn)氣嘴，該中空管體內(nèi)部連通該防護(hù)管的防護(hù)空間。
[0018]本實(shí)用新型所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，該防護(hù)管的材質(zhì)為銅合金，且能拆卸地設(shè)置于該芯軸件前端。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:于該鐳射切割機(jī)切割該工件時，通過將該防護(hù)管伸入該工件，使切割過程中產(chǎn)生的熔融材料能經(jīng)由該防護(hù)管的開口落至該管壁，以避免該工件受損及被污染，并有效降低制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是一不意圖，說明現(xiàn)有的一種儀射切割機(jī)切割一個中空的工件；
[0021]圖2是一局部立體圖，說明本實(shí)用新型鐳射加工用的輔助設(shè)備的一個實(shí)施例；
[0022]圖3是一局部立體圖，說明該實(shí)施例的一個長導(dǎo)料坡及一個短導(dǎo)料器；
[0023]圖4是一俯視圖，說明該實(shí)施例；
[0024]圖5是一局部立體圖，說明該實(shí)施例的一個前驅(qū)動組合及一個后驅(qū)動組合；
[0025]圖6是一局部立體圖，說明該實(shí)施例的一個防護(hù)單元；
[0026]圖7是一局部立體圖，說明該實(shí)施例的一個擋料件、一個擋料緩沖器及一個位移感測器；
[0027]圖8是一局部立體圖，說明該實(shí)施例的一個進(jìn)給緩沖器及一個位移感測器；
[0028]圖9是一示意圖，說明一個鐳射切割機(jī)切割一個中空的工件時，該實(shí)施例的一個防護(hù)單元保護(hù)該工件的情形；
[0029]圖10是一示意圖，說明該工件切割完畢的情形；
[0030]圖11是一示意圖，說明該實(shí)施例于該工件切割完畢后的退料動作。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]參閱圖2、圖3及圖4，本實(shí)用新型鐳射加工用的輔助設(shè)備的一個實(shí)施例包含一個機(jī)架單元3、一個前滑座單元4、一個后滑座單元5、一個驅(qū)動單元6及一個防護(hù)單元7。
[0033]該機(jī)架單元3包括一個沿一個水平方向X延伸的機(jī)架31、兩個沿該水平方向X延伸且間隔設(shè)置于該機(jī)架31的導(dǎo)軌32、一個長導(dǎo)料坡33及一個短導(dǎo)料器34。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌32為線性滑軌，在其他變化例中，也可以使用導(dǎo)柱以達(dá)到相同功能。
[0034]該長導(dǎo)料坡33沿該水平方向X設(shè)置于該機(jī)架31的頂面，并在鄰近前端處具有一個落料槽331，且該長導(dǎo)料坡33沿一個垂直于該水平方向X的橫方向Y遞減高度。該短導(dǎo)料器34具有一個樞接于該機(jī)架31的導(dǎo)板341，及一個驅(qū)動該導(dǎo)板341擺動的驅(qū)動器342，該驅(qū)動器342能使該導(dǎo)板341與該長導(dǎo)料坡33齊平而關(guān)閉該落料槽331，或使該導(dǎo)板341與該長導(dǎo)料坡33不齊平而開放該落料槽331。
[0035]該前滑座單元4通過所述導(dǎo)軌32能滑移地設(shè)置于該機(jī)架31，并包括一個前滑座本體41、一個擋料件42、兩個間隔設(shè)置的支撐件43、一個垂直設(shè)置于該前滑座本體41且搭載該擋料件42與所述支撐件43的前滑臺44，及一個驅(qū)動該前滑臺44沿一個垂直方向Z升降的前調(diào)整組合45。
[0036]該擋料件42及所述支撐件43隨該前滑座本體41位移，且該擋料件42位于所述支撐件43前方并具有一個開口 421及一個圍繞該開口 421的擋料壁422。
[0037]該后滑座單元5通過所述導(dǎo)軌32能滑移地設(shè)置于該機(jī)架31且間隔地設(shè)置在該前滑座單元4后方，并包括一個后滑座本體51、兩個隨該后滑座本體51位移的送料夾52、一個垂直設(shè)置于該后滑座本體51且搭載所述送料夾52的后滑臺53，及一個驅(qū)動該后滑臺53沿該垂直方向Z升降的后調(diào)整組合54。
[0038]該前調(diào)整組合45具有一個設(shè)置于該前滑座本體41且供該前滑臺44穿設(shè)的滾珠螺桿451及一個安裝于該前滑座本體41且驅(qū)動該滾珠螺桿451的伺服馬達(dá)452。該后調(diào)整組合54具有一個設(shè)置于該后滑座本體51且供該后滑臺53穿設(shè)的滾珠螺桿541及一個安裝于該后滑座本體51且驅(qū)動該滾珠螺桿541的伺服馬達(dá)542。
[0039]參閱圖2、圖4及圖5,該驅(qū)動單元6包括一個驅(qū)動該前滑座本體41沿該水平方向X往復(fù)滑動的前驅(qū)動組合61，及一個驅(qū)動該后滑座本體51沿該水平方向X往復(fù)滑動的后驅(qū)動組合62。
[0040]該前驅(qū)動組合61具有一個沿該水平方向X設(shè)置的齒條611、一個哨合于該齒條611的齒輪612及一個安裝于該前滑座本體41且驅(qū)動該齒輪612的伺服馬達(dá)613。該后驅(qū)動組合62具有一個沿該水平方向X設(shè)置的齒條621、一個嚙合于該齒條621的齒輪622及一個安裝于該后滑座本體51且驅(qū)動該齒輪622的伺服馬達(dá)623。該前、后驅(qū)動組合61、62的齒條611、621為共用。
[0041]參閱圖2及圖6，該防護(hù)單元7包括一個被所述送料夾52夾持且沿該水平方向X跨設(shè)于所述支撐件43的芯軸件71，及一個能拆卸地設(shè)置于該芯軸件71前端且能相對該擋料件42的開口 421進(jìn)出的防護(hù)管72。
[0042]該防護(hù)管72具有一個圍繞界定出一個防護(hù)空間722的管壁721及一個形成于該管壁721并連通該防護(hù)空間722的開口 723。
[0043]該芯軸件71具有一個中空管體711及一個進(jìn)氣嘴712，該中空管體711內(nèi)部連通該防護(hù)管72的防護(hù)空間722。
[0044]參閱圖2、圖5與圖7，該前滑座單元4還包括一個設(shè)置于該前滑臺44與該擋料件42間的擋料緩沖器46及一個設(shè)置于該擋料緩沖器46的位移感應(yīng)器47。該擋料緩沖器46具有一個固接于該前滑臺44且供該擋料件42沿該水平方向X滑設(shè)的擋座461及兩端分別頂?shù)衷摀趿霞?2及該擋座461的兩個彈性壓縮件462。該位移感應(yīng)器47能偵測該擋料件42朝該擋座461相對靠近而發(fā)出一個訊號，并通過所述彈性壓縮件462的彈性回復(fù)力將該前滑座單元4推回至適當(dāng)?shù)奈恢?，在本?shí)施例中，該位移感應(yīng)器47固設(shè)于該擋座461并能隨之位移，受該擋料件42上的一個遮光片48遮光或通光。
[0045]參閱圖2、圖5與圖8，該后滑座單元5還包括一個設(shè)置于該后滑臺53與該芯軸件71間的進(jìn)給緩沖器55及一個設(shè)置于該進(jìn)給緩沖器55的位移感應(yīng)器56。該進(jìn)給緩沖器55具有一個固接于該后滑臺53且位于所述送料夾52后方的推座551及兩端分別頂?shù)衷撔据S件71及該推座551的一個彈性壓縮件552。該位移感應(yīng)器56能偵測該芯軸件71朝該推座551相對靠近而發(fā)出一個訊號，并通過該彈性壓縮件552的彈性回復(fù)力將該芯軸件71推回至適當(dāng)?shù)奈恢?。在本?shí)施例中，該位移感應(yīng)器56固設(shè)于該推座551，受該芯軸件71上的一個遮光片57遮光或通光。所述位移感測器47、56為光感應(yīng)式近接開關(guān)，在其他變化例中，也可以使用微動開關(guān)或磁簧開關(guān)取代。
[0046]參閱圖9，該實(shí)施例適用于輔助一個鐳射切割機(jī)8切割一個中空且沿該水平方向X延伸的工件9，欲切割該工件9時，該鐳射切割機(jī)8移動一個鐳射切割頭81對準(zhǔn)該工件9的一個切割位置91發(fā)出一束鐳射811，此時，該前滑座單元4及該后滑座單元5根據(jù)該工件9的尺寸及位置，沿該水平方向X滑動及沿該垂直方向Z升降，同時移動該防護(hù)單元7并將該防護(hù)管72伸入該工件9，且將該防護(hù)管72的開口 723對準(zhǔn)該切割位置91的下方，若該鐳射811切割該工件9的過程中穿透該切割位置91，能經(jīng)由該防護(hù)管72的開口 723射至該管壁721，避免該鐳射811直接射至該切割位置91的對向的內(nèi)壁面，能防止該工件9受損，且該防護(hù)管72的防護(hù)空間722能盛接該工件9于切割過程中因高溫熔融而飛濺的材料，進(jìn)而防止該工件9被污染。
[0047]參閱圖10及圖11，切割完畢后，該工件9形成一個待加工段92及一個成品段93，該成品段93坐落貼靠于該防護(hù)單元7，并隨該防護(hù)單元7沿該水平方向X朝遠(yuǎn)離該鐳射切割機(jī)8的方向移動，當(dāng)該成品段93移動至該擋料件42時，該防護(hù)單元7經(jīng)由該擋料件42的開口 421遠(yuǎn)離該擋料壁422，該成品段93則被該擋料壁422阻擋，且因為無該防護(hù)單元7的支撐而向下掉落，再通過該驅(qū)動器342驅(qū)動該導(dǎo)板341下降而開放該落料槽331，使該成品段93掉落至該落料槽331被收集，當(dāng)該成品段93較長時，該驅(qū)動器342能使該導(dǎo)板341與該長導(dǎo)料坡33齊平而關(guān)閉該落料槽331，使該成品段93經(jīng)由該長導(dǎo)料坡33滑下。
[0048]值得一提的是，在本實(shí)施例中，該防護(hù)管72的材質(zhì)為銅合金，利用銅金屬的高吸收率及低反射率的物理特性，能避免該鐳射81經(jīng)由該防護(hù)管72的管壁721反射回去。再者，利用該防護(hù)管72的銅合金材質(zhì)的特性，切割過程中所產(chǎn)生的熔融材料不會沾黏在該防護(hù)管72的管壁721，而是形成顆粒狀地附著于該管壁721，且該鐳射切割機(jī)8于切割過程中能對該工件9遠(yuǎn)離該防護(hù)管72的一端抽氣(如圖9及圖10所示箭頭A的方向)，同時該芯軸件71的進(jìn)氣嘴712 (見圖6)噴入高壓氣體由該中空管體711流至該防護(hù)空間722，形成穩(wěn)定的氣體流動，以利于將熔融材料冷卻及帶走。
[0049]經(jīng)由以上的說明，能將本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)歸納如下:
[0050]一、通過將該防護(hù)單元7深入欲被切割的該工件9，使切割過程中熔融的材料經(jīng)由該防護(hù)管72的開口 723落至該管壁721，以防止該工件9受損及被污染。
[0051]二、通過該擋料件42的設(shè)置，于切割完畢后的退料過程中，使該成品段93被該擋料壁422阻擋而順利的落至該落料槽331并被收集。
[0052]三、通過該擋料緩沖器46、該進(jìn)給緩沖器55及所述位移感測器47、56的設(shè)置，能防止本實(shí)用新型與該鐳射切割機(jī)8誤動作造成機(jī)器受損，更詳而言之，當(dāng)該鐳射切割機(jī)8誤動作而使該工件9撞擊該擋料件42時，該擋料緩沖器46能起到緩沖作用，當(dāng)本實(shí)用新型的該后滑座單元5誤動作而使該防護(hù)單元7撞擊該鐳射切割機(jī)8時，該進(jìn)給緩沖器55能起到緩沖作用。
[0053]綜上所述，本實(shí)用新型通過該防護(hù)單元7深入該工件9，使切割過程中產(chǎn)生的熔融材料經(jīng)由該防護(hù)管72的開口 723落至該管壁721，能避免該工件9受損及被污染，并有效降低制造成本，所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種鐳射加工用的輔助設(shè)備，適用于輔助一個鐳射切割機(jī)切割一個中空且沿一個長方向延伸的工件，其特征在于:該鐳射加工用的輔助設(shè)備包含: 一個機(jī)架單元，包括一個沿該長方向延伸的機(jī)架； 一個前滑座單元，能滑移地設(shè)置于該機(jī)架，并包括一個前滑座本體及隨該前滑座本體位移的一個擋料件與一個支撐件，該擋料件位于該支撐件前方且具有一個開口及一個圍繞該開口的擋料壁，該擋料壁適用于擋止該工件的端部； 一個后滑座單元，能滑移地設(shè)置于該機(jī)架且間隔地設(shè)置在該前滑座單元后方，并包括一個后滑座本體及一個隨該后滑座本體位移的送料夾； 一個驅(qū)動單元，包括一個驅(qū)動該前滑座本體沿該長方向往復(fù)滑動的前驅(qū)動組合及一個驅(qū)動該后滑座本體沿該長方向往復(fù)滑動的后驅(qū)動組合；及 一個防護(hù)單元，包括一個被該送料夾夾持且沿該長方向跨設(shè)于該支撐件的芯軸件及一個設(shè)置于該芯軸件前端且能相對該擋料件的開口進(jìn)出的防護(hù)管，該防護(hù)管具有一個圍繞界定出一個防護(hù)空間的管壁及一個形成于該管壁并連通該防護(hù)空間的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，其特征在于:該機(jī)架單元還包括至少一個沿該長方向設(shè)置于該機(jī)架的導(dǎo)軌，該前滑座單元及該后滑座單元通過該導(dǎo)軌能滑移地設(shè)置于該機(jī)架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，其特征在于:該長方向為水平方向，該機(jī)架單元還包括一個長導(dǎo)料坡及一個短導(dǎo)料器，該長導(dǎo)料坡沿該長方向設(shè)置于該機(jī)架頂面，且在鄰近前端處具有一個落料槽，該長導(dǎo)料坡沿一個垂直于該長方向的橫方向遞減高度，該短導(dǎo)料器具有一個樞接于該機(jī)架的導(dǎo)板及一個驅(qū)動該導(dǎo)板擺動的驅(qū)動器，該驅(qū)動器能使該導(dǎo)板與該長導(dǎo)料坡齊平而關(guān)閉該落料槽，或使該導(dǎo)板與該長導(dǎo)料坡不齊平而開放該落料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，其特征在于:該長方向為水平方向，該前滑座單元還包括一個垂直設(shè)置于該前滑座本體且搭載該擋料件與該支撐件的前滑臺及一個驅(qū)動該前滑臺升降的前調(diào)整組合，該后滑座單元還包括一個垂直設(shè)置于該后滑座本體且搭載該送料夾的后滑臺及一個驅(qū)動該后滑臺升降的后調(diào)整組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，其特征在于:該前驅(qū)動組合具有一個沿該長方向設(shè)置的齒條、一個嚙合于該齒條的齒輪及一個安裝于該前滑座本體且驅(qū)動該齒輪的伺服馬達(dá)，該后驅(qū)動組合具有一個沿該長方向設(shè)置的齒條、一個嚙合于該齒條的齒輪及一個安裝于該后滑座本體且驅(qū)動該齒輪的伺服馬達(dá)，該前、后驅(qū)動組合的齒條為共用。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，其特征在于:該前調(diào)整組合具有一個設(shè)置于該前滑座本體且供該前滑臺穿設(shè)的滾珠螺桿及一個安裝于該前滑座本體且驅(qū)動該滾珠螺桿的伺服馬達(dá)，該后調(diào)整組合具有一個設(shè)置于該后滑座本體且供該后滑臺穿設(shè)的滾珠螺桿及一個安裝于該后滑座本體且驅(qū)動該滾珠螺桿的伺服馬達(dá)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，其特征在于:該前滑座單元還包括一個設(shè)置于該前滑臺與該擋料件間的擋料緩沖器及一個設(shè)置于該擋料緩沖器的位移感應(yīng)器，該擋料緩沖器具有一個固接于該前滑臺且供該擋料件沿該長方向滑設(shè)的擋座及兩端分別頂?shù)衷摀趿霞霸摀踝囊粋€彈性壓縮件，該位移感應(yīng)器能偵測該擋料件朝該擋座相對靠近而發(fā)出一個訊號。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，其特征在于:該后滑座單元還包括一個設(shè)置于該后滑臺與該芯軸件間的進(jìn)給緩沖器及一個設(shè)置于該進(jìn)給緩沖器的位移感應(yīng)器，該進(jìn)給緩沖器具有一個固接于該后滑臺且位于該送料夾后方的推座及兩端分別頂?shù)衷撔据S件及該推座的一個彈性壓縮件，該位移感應(yīng)器能偵測該芯軸件朝該推座相對靠近而發(fā)出一個訊號。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，其特征在于:該芯軸件具有一個中空管體及一個進(jìn)氣嘴，該中空管體內(nèi)部連通該防護(hù)管的防護(hù)空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射加工用的輔助設(shè)備，其特征在于:該防護(hù)管的材質(zhì)為銅合金，且能拆卸地設(shè)置于該芯軸件前端。
【文檔編號】B23K26/38GK203973066SQ201420404753
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】林志遠(yuǎn) 申請人:和和機(jī)械股份有限公司