一種新型無扭切分大規(guī)格分鋼導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型無扭切分大規(guī)格分鋼導(dǎo)向裝置，屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于：包括導(dǎo)向槽、導(dǎo)向槽延長段和支撐板；所述的導(dǎo)向槽為兩端開口的中空殼體結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為兩個；所述的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向槽延長段均為兩端開口的中空殼體結(jié)構(gòu)，其數(shù)量各為兩個；所述的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向槽延長段均為直槽；所述的兩個導(dǎo)向槽進(jìn)口水平排列，出口豎直排列，出口各連接一導(dǎo)向槽延長段，所述的兩個導(dǎo)向槽延長段平行，且二者所在平面與水平面垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有實現(xiàn)成品前機(jī)架平軋機(jī)向成品立軋機(jī)的平穩(wěn)過渡的特點。
【專利說明】一種新型無扭切分大規(guī)格分鋼導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分鋼導(dǎo)向裝置，特別是一種適用于螺紋鋼軋制的無扭切分大規(guī)格分鋼導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]螺紋鋼采用二切分生產(chǎn)，即將鋼坯經(jīng)過多個軋機(jī)軋制后生成兩根螺紋鋼?，F(xiàn)有技術(shù)下，成品機(jī)架采用平軋機(jī)，螺紋鋼由前道工序進(jìn)入平軋機(jī)前首先要將其扭轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)Φ 22及以上規(guī)格螺紋鋼時，采用上述生產(chǎn)工藝具有較大的沖擊力，從而會產(chǎn)生較大噪音，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也縮短了設(shè)備的使用壽命。為解決上述問題，現(xiàn)將成品機(jī)架更換為立軋機(jī)，從而無需扭轉(zhuǎn)螺紋鋼，同時避免了較大的沖擊力。
[0003]在前序二切分生產(chǎn)工藝中生產(chǎn)的兩根螺紋鋼以水平平行方式輸出，采用立軋機(jī)生產(chǎn)后，需要將兩根螺紋鋼以豎直平行的方式將螺紋鋼送入立軋機(jī)，所以需要一種能夠?qū)⑺椒植悸菁y鋼轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直分布的導(dǎo)向裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水平分布螺紋鋼轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直分布的一種新型無扭切分大規(guī)格分鋼導(dǎo)向裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種新型無扭切分大規(guī)格分鋼導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向槽、導(dǎo)向槽延長段和支撐板；所述的導(dǎo)向槽為兩端開口的中空殼體結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為兩個；所述的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向槽延長段均為兩端開口的中空殼體結(jié)構(gòu)，其數(shù)量各為兩個；所述的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向槽延長段均為直槽；所述的兩個導(dǎo)向槽進(jìn)口水平排列，出口豎直排列，出口各連接一導(dǎo)向槽延長段，所述的兩個導(dǎo)向槽延長段平行，且二者所在平面與水平面垂直；所述的支撐板包括右支撐板和左支撐板；所述的右支撐板和左支撐板一端鉸接，另一端通過卡扣活動連接；所述的右支撐板和左支撐板內(nèi)側(cè)緣均為階梯狀，所述的兩條導(dǎo)向槽穿過所述的支撐板扣合后圍成的兩個支撐孔。
[0006]上述的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向槽延長段均為直槽。
[0007]上述的導(dǎo)向槽長800mm,導(dǎo)向槽延長段長200mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0009]1、通過本實用新型實現(xiàn)成品前機(jī)架平軋機(jī)向成品立軋機(jī)的平穩(wěn)過度，減小軋件對工藝件的沖擊；
[0010]2、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型裝配使用示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0015]為便于敘述，設(shè)定軋件4的來向為前，軋件4的去向為后。
[0016]如圖1所示，本實用新型包括導(dǎo)向槽1、導(dǎo)向槽延長段6和支撐板。
[0017]所述的導(dǎo)向槽I和導(dǎo)向槽延長段6均為兩端開口的中空殼體結(jié)構(gòu)，其數(shù)量各為兩個。所述的導(dǎo)向槽I和導(dǎo)向槽延長段6均為直槽，即軸線均為直線。
[0018]所述的兩個導(dǎo)向槽I前端為進(jìn)口，后端為出口，其進(jìn)口水平排列，出口豎直排列，出口各連接一導(dǎo)向槽延長段6，所述的兩個導(dǎo)向槽延長段6平行，且二者所在平面與水平面垂直。具體走向為:兩個導(dǎo)向槽I由前至后分別向上內(nèi)、下內(nèi)方傾斜，直至出口豎直排列，而兩個導(dǎo)向槽延長段6則為豎直排列。
[0019]優(yōu)化方案中，所述的導(dǎo)向槽I和導(dǎo)向槽延長段6焊接成一體。
[0020]優(yōu)化方案中，所述的導(dǎo)向槽I長800mm，導(dǎo)向槽延長段200mm。所述的兩個導(dǎo)向槽I之間夾角為8°。
[0021]如圖2所示，所述的支撐板結(jié)構(gòu)包括右支撐板2和左支撐板3。所述的右支撐板2和左支撐板3 —端鉸接，另一端通過卡扣活動連接。所述的右支撐板2和左支撐板3內(nèi)側(cè)緣均為階梯狀，右支撐板2和左支撐板3扣合形成支撐板后，二者階梯狀內(nèi)側(cè)緣圍成兩個支撐孔，所述的支撐孔沿支撐板對角線分布，所述的兩條導(dǎo)向槽I穿過所述的支撐板扣合后圍成的兩個支撐孔。
[0022]如圖3所示，導(dǎo)向槽I通過前端用于連接螺紋軋鋼機(jī)出口活套5，其連接方式可以為焊接、螺栓連接等本領(lǐng)域技術(shù)人員所共知的常用連接方式。軋件4從活套5中進(jìn)入導(dǎo)向槽I。導(dǎo)向槽I傾斜的前段將軋件4實現(xiàn)由平向立的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的兩根軋件4分別向上、下傾斜，水平的后段使軋件4平穩(wěn)過渡，將其傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)換為平行狀態(tài)豎直排列，從而便于后道工序中立軋機(jī)的軋制。
[0023]需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型無扭切分大規(guī)格分鋼導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向槽、導(dǎo)向槽延長段和支撐板；所述的導(dǎo)向槽為兩端開口的中空殼體結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為兩個；所述的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向槽延長段均為兩端開口的中空殼體結(jié)構(gòu)，其數(shù)量各為兩個；所述的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向槽延長段均為直槽；所述的兩個導(dǎo)向槽進(jìn)口水平排列，出口豎直排列，出口各連接一導(dǎo)向槽延長段，所述的兩個導(dǎo)向槽延長段平行，且二者所在平面與水平面垂直；所述的支撐板包括右支撐板和左支撐板；所述的右支撐板和左支撐板一端鉸接，另一端通過卡扣活動連接；所述的右支撐板和左支撐板內(nèi)側(cè)緣均為階梯狀，所述的兩條導(dǎo)向槽穿過所述的支撐板扣合后圍成的兩個支撐孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型無扭切分大規(guī)格分鋼導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向槽延長段均為直槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型無扭切分大規(guī)格分鋼導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向槽長800mm,導(dǎo)向槽延長段長200mm。
【文檔編號】B21B39/16GK203917420SQ201420394189
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】劉春穎, 王瑞, 魏振洲, 米航宇, 王南 申請人:日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司