一種板帶軋機(jī)e2立輥的制作方法
【專利摘要】本使用新型提供一種板帶軋機(jī)E2立輥，立輥槽孔的槽底由非傳動(dòng)端至傳動(dòng)端依次包括第一斜面、第二斜面和第三斜面；與第一斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1；與第二斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2；與第三斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3；L1大于h，h為在粗軋軋制模式下，第二機(jī)架軋制倒數(shù)第二道次后的厚度最大值；L1+L2小于h’，h’為3+3模式下第二機(jī)架軋制第一道次厚度或1+5模式下第二機(jī)架軋制第二道次后厚度最大值；L1+L2+L3大于H，H為當(dāng)粗軋軋制模式為1+5時(shí)，第二機(jī)架軋制第一道次前板坯厚度。本實(shí)用新型通過(guò)改變立輥孔型，避免后續(xù)軋制步驟形成“細(xì)線”或“翹皮”缺陷。
【專利說(shuō)明】一種板帶乳機(jī)E2立棍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板帶軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種板帶軋機(jī)E2立輥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，板帶生產(chǎn)線粗軋E2的立輥孔型內(nèi)采用平輥輥形，E2立輥的孔型如圖1所示。板坯在經(jīng)過(guò)E2立輥進(jìn)行側(cè)壓減寬時(shí)，根據(jù)軋制過(guò)程中邊部金屬流動(dòng)變化的特點(diǎn)，板坯上表面與側(cè)面的尖角部位仍然保留在原位置(尖角部位溫度相對(duì)其它位置較低)，再經(jīng)過(guò)后面的第一個(gè)粗軋平輥機(jī)架水平軋輥的軋制后，板坯尖角部位的金屬被翻轉(zhuǎn)到上表面上，同時(shí)，尖角上的氧化鐵皮也被壓入板坯上表面。在經(jīng)過(guò)后續(xù)機(jī)架的軋制成卷，將會(huì)在板帶上距離邊部30_以內(nèi)的位置發(fā)現(xiàn)有明顯手感的“細(xì)線”或“翹皮”。
[0003]為解決此類缺陷，國(guó)內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)采用提高板坯出爐溫度的方法來(lái)解決“細(xì)線”、“翹皮”缺陷，效果并不明顯，同時(shí)因?yàn)槌鰻t溫度的提高，在板帶的表面形成大量的表面氧化鐵皮缺陷，更多的增加了板帶的質(zhì)量問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種板帶軋機(jī)E2立輥，通過(guò)改變立輥孔型，改變了板帶尖角部位的金屬流動(dòng)和尖角部位的溫度，從而避免后續(xù)軋制步驟形成“細(xì)線”或“翹皮”缺陷。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種板帶軋機(jī)E2立輥，所述立輥槽孔的槽底由非傳動(dòng)端至傳動(dòng)端依次包括第一斜面、第二斜面和第三斜面；
[0007]與所述第一斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I ;與所述第二斜面相對(duì)應(yīng)的立棍中心軸線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2 ;與所述第三斜面相對(duì)應(yīng)的立棍中心軸線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3 ;所述槽底相鄰各面之間以及槽底的面與槽側(cè)壁的面之間都為圓滑過(guò)渡；
[0008]所述LI大于h，所述h為在粗軋軋制模式下，第二機(jī)架軋制倒數(shù)第二道次后的厚度最大值；
[0009]所述L1+L2小于h’，所述h’為3+3模式下第二機(jī)架軋制第一道次厚度或1+5模式下第二機(jī)架軋制第二道次后厚度最大值；
[0010]所述L1+L2+L3大于H，所述H為當(dāng)粗軋軋制模式為1+5時(shí)，第二機(jī)架軋制第一道次前板坯厚度。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述LI = (1.1?1.2)h,所述L1+L2 = (0.8?0.9)h’，所述L1+L2+L3 = (1.1 ?1.2) H。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述立輥槽孔的槽底還包括與所述第三斜面圓滑過(guò)渡連接的垂直面，所述垂直面與水平面垂直；所述第一斜面與立輥中心軸線的銳角夾角度數(shù)為rl，所述第二斜面與立輥中心軸線的銳角夾角度數(shù)為r2，所述第三斜面與立輥中心軸線的銳角夾角度數(shù)為 r3 ;所述 rl = arctan (3/L1 ?5/L1),所述 r2 = arctan (3/L2 ?5/L2),所述r3 = arctan (3/L2 ?5/L2)。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述LI = 82.5_90mm。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述L2 = 21.5_39mm。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述L3 = 115.2-162.4mm。
[0016]在上述技術(shù)方案中，所述rl = 1.91° -3.47°。
[0017]在上述技術(shù)方案中，所述r2 = 4.4° -13.09°。
[0018]在上述技術(shù)方案中，所述r3 = 1.06° -2.49°。
[0019]使用本實(shí)用新型提供的板帶軋機(jī)E2立棍，當(dāng)粗軋為1+5軋制模式(即粗軋第一個(gè)機(jī)架軋制I個(gè)道次，粗軋第二個(gè)機(jī)架軋制5個(gè)道次的模式)時(shí)，在板帶經(jīng)過(guò)E2立輥的第一道次側(cè)壓時(shí)，板帶側(cè)面與上表面形成的尖角部位會(huì)被E2立輥的第三斜面進(jìn)行側(cè)壓，即進(jìn)行倒角處理，改變了尖角部位的金屬流動(dòng)和尖角部位的溫度，邊部倒角處理后的板帶在空氣中暴露時(shí)比邊部為直角的板帶散熱慢，溫度會(huì)比直角尖角的溫度要高，從而使后續(xù)R2平輥軋制時(shí)，無(wú)明顯的溫度較低的尖角部位被翻轉(zhuǎn)到板帶的上表面，避免形成“細(xì)線”或“翹皮”缺陷。在第二道次時(shí)，E2立輥對(duì)板帶無(wú)側(cè)壓。在板帶經(jīng)過(guò)E2立輥的第三道次側(cè)壓時(shí)，仍然能夠保持第一道次時(shí)同樣的側(cè)壓效果。
[0020]在3+3粗軋軋制模式(粗軋第一個(gè)機(jī)架軋制3個(gè)道次，粗軋第二個(gè)機(jī)架軋制3個(gè)道次的模式)下，在板坯經(jīng)過(guò)E2第一道次側(cè)壓時(shí)，板坯側(cè)面與上表面形成的尖角部位會(huì)被E2立輥復(fù)合孔型的第三斜面進(jìn)行側(cè)壓，即進(jìn)行倒角處理，倒角處理改變了尖角部位的金屬流動(dòng)和尖角部位的溫度，從而使后續(xù)R2平輥軋制時(shí)，無(wú)明顯的溫度較低的尖角部位被翻轉(zhuǎn)到板帶的上表面，避免形成“細(xì)線”或“翹皮”缺陷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中E2立輥的孔型示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的E2立輥的孔型示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在1+5軋制模式下E2立輥側(cè)壓第一道次示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在1+5軋制模式下E2立輥側(cè)壓第二道次或3+3模式下E2立輥側(cè)壓第一道次示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在1+5軋制模式下E2立輥側(cè)壓第三道次或3+3模式下E2立輥側(cè)壓第二道次示意圖。
[0026]其中，I為傳動(dòng)側(cè)E2立輥，2為板帶，3為操作側(cè)E2立輥，DS-OS為立輥中心軸線。

【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例一
[0028]參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種板帶軋機(jī)E2立輥，立輥槽孔的槽底由非傳動(dòng)端至傳動(dòng)端依次包括第一斜面、第二斜面和第三斜面；與第一斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線DS-OS部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I ;與第二斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線DS-OS部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2 ；與第三斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線DS-OS部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3 ;槽底相鄰各面之間以及槽底的面與槽側(cè)壁的面之間都為圓滑過(guò)渡；
[0029]立輥槽孔的槽底還包括與所述第三斜面圓滑過(guò)渡連接的垂直面，垂直面與水平面垂直；第一斜面與立輥中心軸線DS-OS的銳角夾角度數(shù)為rl，第二斜面與立輥中心軸線DS-OS的銳角夾角度數(shù)為r2，第三斜面與立輥中心軸線DS-OS的銳角夾角度數(shù)為r3。
[0030]本實(shí)施例中，具體地，LI= 83mm, rl = 2.13。；L2 = 23mm ;r2 = 5.4。；L3 =122.4mm ；r3 = 1.16° 。
[0031]實(shí)施例二
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種板帶軋機(jī)E2立輥，立輥槽孔的槽底由非傳動(dòng)端至傳動(dòng)端依次包括第一斜面、第二斜面和第三斜面；與第一斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線DS-OS部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I ;與第二斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線DS-OS部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2 ;與第三斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線DS-OS部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3 ;槽底相鄰各面之間以及槽底的面與槽側(cè)壁的面之間都為圓滑過(guò)渡；
[0033]立輥槽孔的槽底還包括與所述第三斜面圓滑過(guò)渡連接的垂直面，垂直面與水平面垂直；第一斜面與立輥中心軸線DS-OS的銳角夾角度數(shù)為rl，第二斜面與立輥中心軸線DS-OS的銳角夾角度數(shù)為r2，第三斜面與立輥中心軸線DS-OS的銳角夾角度數(shù)為r3。
[0034]本實(shí)施例中，具體地，LI= 85.3mm, rI = 2.87。；L2 = 25.6mm ;r2 = 6.8。；L3 =131.4mm ；r3 = 1.21° 。
[0035]實(shí)施例三
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種板帶軋機(jī)E2立輥，立輥槽孔的槽底由非傳動(dòng)端至傳動(dòng)端依次包括第一斜面、第二斜面和第三斜面；與第一斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線DS-OS部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I ;與第二斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線DS-OS部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2 ;與第三斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線DS-OS部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3 ;槽底相鄰各面之間以及槽底的面與槽側(cè)壁的面之間都為圓滑過(guò)渡；
[0037]立輥槽孔的槽底還包括與所述第三斜面圓滑過(guò)渡連接的垂直面，垂直面與水平面垂直；第一斜面與立輥中心軸線DS-OS的銳角夾角度數(shù)為rl，第二斜面與立輥中心軸線DS-OS的銳角夾角度數(shù)為r2，第三斜面與立輥中心軸線DS-OS的銳角夾角度數(shù)為r3。
[0038]本實(shí)施例中，具體地，LI= 88.3mm, rl = 3.25。；L2 = 25.6mm ;r2 = 10.2。；L3=142.5mm ;r3 = 2.31°。
[0039]在選擇1+5軋制模式時(shí)，將本發(fā)明的E2立輥裝入E2軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，板帶2從加熱爐出來(lái)之后，首先通過(guò)El軋機(jī)對(duì)側(cè)邊進(jìn)行定寬軋制，然后再經(jīng)過(guò)粗軋平輥第一機(jī)架軋制一次，之后板帶2進(jìn)入到E2軋機(jī)，E2軋機(jī)使用本實(shí)用新型的傳動(dòng)側(cè)E2立輥I和操作側(cè)E2立輥3對(duì)側(cè)邊進(jìn)行定寬軋制第一道次(如圖3所示)，然后再經(jīng)過(guò)粗軋平輥第二機(jī)架軋制，重復(fù)從E2軋機(jī)到粗軋平輥第二機(jī)架的軋制過(guò)程，其中E2立輥3對(duì)側(cè)邊進(jìn)行定寬軋制第二道次的情況如圖4所示，再重復(fù)從E2軋機(jī)到粗軋平輥第二機(jī)架的軋制過(guò)程，其中E2立輥3對(duì)側(cè)邊進(jìn)行定寬軋制第三道次的情況如圖5所示，從E2軋機(jī)到粗軋平輥第二機(jī)架的軋制過(guò)程共進(jìn)行五次，完成軋制。
[0040]在選擇3+3軋制模式時(shí)，將本發(fā)明的E2立輥裝入E2軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，板帶2從加熱爐出來(lái)之后，首先通過(guò)El軋機(jī)對(duì)側(cè)邊進(jìn)行定寬軋制，然后再經(jīng)過(guò)粗軋平輥第一機(jī)架軋制，再重復(fù)從El軋機(jī)到粗軋平輥第一機(jī)架的軋制過(guò)程兩次；之后板帶2進(jìn)入E2軋機(jī)，E2軋機(jī)使用本實(shí)用新型的傳動(dòng)側(cè)E2立輥I和操作側(cè)E2立輥3對(duì)側(cè)邊進(jìn)行定寬軋制第一道次(如圖4所示)，然后再經(jīng)過(guò)粗軋平輥第二機(jī)架軋制，再重復(fù)從E2軋機(jī)到粗軋平輥第二機(jī)架的軋制過(guò)程，其中E2立輥對(duì)側(cè)邊進(jìn)行定寬軋制第二道次的情況如圖5所示，從E2軋機(jī)到粗軋平輥第二機(jī)架的軋制過(guò)程共進(jìn)行三次，完成軋制。
[0041]經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的E2立輥在板帶經(jīng)過(guò)E2立輥的定寬軋制第一道次時(shí)，板帶側(cè)面與上表面形成的尖角部位會(huì)被E2立輥的第三斜面進(jìn)行側(cè)壓(如圖5所示)，即進(jìn)行倒角處理，使后續(xù)粗軋平輥第二機(jī)架軋制時(shí)，無(wú)明顯的溫度較低的尖角部位被翻轉(zhuǎn)到板帶的上表面。
[0042]本實(shí)用新型的E2立輥使用前，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)出13209卷中有28卷為邊部翹皮協(xié)議品，協(xié)議品率0.21%;本實(shí)用新型的E2孔型使用后，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)出14228，卷中有13卷為邊部翹皮協(xié)議品，協(xié)議品率降低至0.09 。
[0043]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種板帶軋機(jī)E2立輥，其特征在于:所述立輥槽孔的槽底由非傳動(dòng)端至傳動(dòng)端依次包括第一斜面、第二斜面和第三斜面； 與所述第一斜面相對(duì)應(yīng)的立輥中心軸線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I ;與所述第二斜面相對(duì)應(yīng)的立棍中心軸線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2 ;與所述第三斜面相對(duì)應(yīng)的立棍中心軸線部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3 ；所述槽底相鄰各面之間以及槽底的面與槽側(cè)壁的面之間都為圓滑過(guò)渡； 所述LI大于h，所述h為在粗軋軋制模式下，第二機(jī)架軋制倒數(shù)第二道次后的厚度最大值； 所述L1+L2小于h’，所述h’為3+3模式下第二機(jī)架軋制第一道次厚度或1+5模式下第二機(jī)架軋制第二道次后厚度最大值； 所述L1+L2+L3大于H，所述H為當(dāng)粗軋軋制模式為1+5時(shí)，第二機(jī)架軋制第一道次前板坯厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)E2立輥，其特征在于:所述LI= (1.1?1.2) h，所述L1+L2 = (0.8 ?0.9)h’，所述 L1+L2+L3 = (1.1 ?1.2) H。
3.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)E2立輥，其特征在于:所述立輥槽孔的槽底還包括與所述第三斜面圓滑過(guò)渡連接的垂直面，所述垂直面與水平面垂直；所述第一斜面與立輥中心軸線的銳角夾角度數(shù)為rl，所述第二斜面與立輥中心軸線的銳角夾角度數(shù)為r2，所述第三斜面與立棍中心軸線的銳角夾角度數(shù)為r3 ;所述rl = arctan(3/Ll?5/L1),所述r2 =arctan (3/L2 ?5/L2),所述 r3 = arctan (3/L2 ?5/L2)。
4.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)E2立棍,其特征在于:所述LI= 82.5_90mm。
5.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)E2立輥，其特征在于:所述L2= 21.5_39mm。
6.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)E2立輥，其特征在于:所述L3= 115.2-162.4mm。
7.如權(quán)利要求3所述的板帶軋機(jī)E2立輥，其特征在于:所述rl= 1.91° -3.47°。
8.如權(quán)利要求3所述的板帶軋機(jī)E2立輥，其特征在于:所述r2= 4.4° -13.09°。
9.如權(quán)利要求3所述的板帶軋機(jī)E2立輥，其特征在于:所述r3= 1.06° -2.49°。
【文檔編號(hào)】B21B27/02GK203991666SQ201420391715
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】蘇長(zhǎng)水, 李繼新, 劉靖群, 席鳳有, 楊孝鶴, 王松濤, 王曉東, 周政, 王健 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司