一種冷軋管機軋制油真空回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷軋管機軋制油真空回收裝置，其特征在于，包括一個固定于冷軋管機出口處的刮油套，刮油套上正對冷軋管機出口同軸心設置有供鋼管穿過的鋼管入口和鋼管出口，所述刮油套上還設置有抽真空裝置。本實用新型能夠實現(xiàn)冷軋管機軋制油的回收，其具有刮油效率高且鋼管保護效果好的優(yōu)點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種冷軋管機；特別是涉及一種冷軋管機出口處用于軋制油回收 的冷軋管機軋制油真空回收裝置。 一種冷軋管機軋制油真空回收裝置

【背景技術】
[0002] 冷軋管機是利用環(huán)孔形對荒管（即坯管)進行冷態(tài)軋制的工藝設備。在冷軋無縫不 銹及高合金鋼管的生產(chǎn)中，對進入軋輥的坯管都必須涂抹軋制潤滑油，以利于對鋼管的軋 制成形。這種油的粘度很高并且含有石蠟，軋制中對管坯和軋機芯棒進行潤滑可以保證鋼 管的軋制質量。
[0003] 當坯管軋制成為成品管后隨著送進裝置的推進從軋機出料口到達料架。這期間管 材表面上噴淋的軋制油會慢慢地流淌下來，進入到料架下面的接油盤里。實際中這種辦法 只能將大部分的油接收，小部分的油附在管材上很難較徹底的回收。潤滑油的價格較高，量 大勢必造成生產(chǎn)成本的上升。另外，如果鋼管上油污未去干凈還會給后續(xù)的熱加工帶來影 響，嚴重的會直接影響到產(chǎn)品質量。
[0004] 另外，我國專利申請?zhí)?01210217085. X，曾公開一種冷軋管機出料口的刮油裝置， 其結構包括冷軋管機，所述冷軋管機的出料口處設置刮油裝置，所述刮油裝置包括集油盤、 刮油環(huán)、掛重塊、連接條，所述集油盤的一端固定在所述冷軋管機上且位于所述出料口下 方，所述連接條位于所述出料口的上方且固定在所述冷軋管機上，其中所述連接條的一端 與所述刮油環(huán)連接，另一端與所述掛重塊固定連接。所述冷軋管機與所述集油盤相連接處 開設回流孔。
[0005] 上述專利的技術，能夠提高機油回收率，但該技術是采用刮油環(huán)構件進行機械式 刮油。存在油液很難刮制干凈，同時容易刮傷鋼管表面的缺陷。 實用新型內容
[0006] 針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種能 夠用于冷軋管機實現(xiàn)油液回收，且油液回收效率高，不易刮傷鋼管的冷軋管機軋制油真空 回收裝置。
[0007] 為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：
[0008] -種冷軋管機軋制油真空回收裝置，其特征在于，包括一個固定于冷軋管機出口 處的刮油套，刮油套上正對冷軋管機出口同軸心設置有供鋼管穿過的鋼管入口和鋼管出 口，所述刮油套上還設置有抽真空裝置。
[0009] 在冷軋管機中安裝實用新型后，使用時，鋼管從冷軋管機出口出來后，通過刮油套 上的鋼管入口進入到刮油套內并從鋼管出口穿出，刮油套內部空間形成一個包裹住鋼管的 空間，然后啟動抽真空裝置，靠空氣吸力，將鋼管上的油液吸入到刮油套內并吸出，除去刮 油套上的油液。這樣，由于靠真空吸附油液可以提高油液去除效率。同時，刮油套上的鋼 管入口和鋼管出口無需直接接觸鋼管，故不會造成鋼管表面損傷，具體實施時，鋼管入口和 鋼管出口和鋼管之間設計有間隙，該間隙尺寸大于鋼管直徑誤差，使其能夠避免和鋼管的 接觸。當然，具體實施時，鋼管入口和鋼管出口也可以采用和冷軋管機出口的相同構造和尺 寸，實現(xiàn)對鋼管的保護。本裝置既可以實現(xiàn)真空油液回收，同時具有結構簡單的優(yōu)點。
[0010] 作為優(yōu)化，所述抽真空裝置，包括位于刮油套下部的兩個出油口，兩個出油口各自 通過一根吸油管連接到一個活塞筒一側的兩端，活塞筒內可軸向滑動地設置有匹配活塞， 活塞一端連接活塞桿，活塞桿另一端穿出活塞筒端部的密封圈并連接伸縮機構，活塞筒另 一側和兩根吸油管正對的位置還各自連通設置有一根出油管，所述吸油管和出油管內均設 置有用于控制油液往遠離刮油套方向流動的單向閥。
[0011] 這樣，吸油時，啟動伸縮機構，帶動活塞桿沿活塞筒軸向做來回的直線運動；活塞 在活塞筒內來回運動，由于單向閥的存在，在活塞來回運動時，會導致兩根吸油管輪流地對 刮油套進行吸油，同時兩根出油管和吸油管交替方向的輪流出油，具體實施時，出油管可以 連接到蓄油池以接納回收的油液。
[0012] 作為優(yōu)化，所述刮油套固定在冷軋管機上。這樣靠冷軋管機實現(xiàn)刮油套的支撐，可 以方便安裝，節(jié)省構件。
[0013] 綜上所述，本實用新型能夠實現(xiàn)冷軋管機軋制油的回收，其具有刮油效率高且鋼 管保護效果好的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的結構示意圖，圖中箭頭表示油液流動方向。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016] 具體實施時：如圖1所示，一種冷軋管機軋制油真空回收裝置，包括一個固定于冷 軋管機出口處的刮油套1，刮油套1上正對冷軋管機出口 2同軸心設置有供鋼管3穿過的 鋼管入口 4和鋼管出口 5,所述刮油套1上還設置有抽真空裝置。其中所述抽真空裝置，包 括位于刮油套1下部的兩個出油口，兩個出油口各自通過一根吸油管6連接到一個活塞筒 7 -側的兩端，活塞筒7內可軸向滑動地設置有匹配活塞8,活塞8 -端連接活塞桿9,活塞 桿9另一端穿出活塞筒端部的密封圈并連接伸縮機構，活塞筒7另一側和兩根吸油管6正 對的位置還各自連通設置有一根出油管10,所述吸油管6和出油管10內均設置有用于控制 油液往遠離刮油套方向流動的單向閥11。其中所述刮油套1固定在冷軋管機上。
[0017] 本實用新型使用時，鋼管從冷軋管機出口出來后，通過刮油套上的鋼管入口進入 到刮油套內并從鋼管出口穿出，刮油套內部空間形成一個包裹住鋼管的空間以方便抽真空 吸油。然后啟動抽真空裝置的伸縮機構，帶動活塞桿沿活塞筒軸向做來回的直線運動；活塞 在活塞筒內來回運動，由于單向閥的存在，在活塞來回運動時，會導致兩根吸油管輪流地對 刮油套進行吸油，同時兩根出油管和吸油管交替方向的輪流出油，完成軋制油的回收。
[0018] 具體實施時，鋼管入口和鋼管出口和鋼管之間設計有間隙，該間隙尺寸大于鋼管 直徑誤差，使其能夠避免和鋼管的接觸。作為優(yōu)選實施時，鋼管入口和鋼管出口也可以采用 和冷軋管機出口相同的構造和尺寸，實現(xiàn)對鋼管的良好保護。具體實施時，所述伸縮機構， 可以采用現(xiàn)有的能夠實現(xiàn)伸縮輸出功能的裝置，比如伸縮氣缸、伸縮油液缸，或者和伺服電 機相連的絲杠螺母機構等實現(xiàn)；但作為更好的實施方式，可以將伸縮機構和冷軋管機的動 力部分連接以提供實現(xiàn)活塞往返運動的動力，比如，可以在冷軋管機動力部分的轉軸上固 定一個主動齒輪，再設置一個與其嚙合的被動齒輪，被動齒輪再同軸固定設置一個凸輪或 搖臂，凸輪或搖臂的外端鉸接一個連接桿，連接桿的另一端再和活塞桿的外端鉸接(也可以 是別的傳動結構，比如某些冷軋管機自身的動力傳動系統(tǒng)中具有往返運動的構件的，可以 將活塞桿和該往返運動的構件連接實現(xiàn)動力傳動）；這樣，可以靠冷軋管機自身的動力帶動 抽真空裝置工作，節(jié)省了額外的動力裝置，同時實現(xiàn)了真空回收裝置和冷軋管機工作上的 聯(lián)動控制。
[0019] 綜上所述，本實用新型能夠讓在管材一出軋機機頭時就將附在管材上的潤滑油吸 走收集。不讓其隨著管材到達料架，即節(jié)約成本又可減少洗滌工作量，同時也將將油污染降 到最低程度。讓管材順利地進入下一道熱處理。真空抽力的動力可以來自軋機的機頭，由 安裝在機頭上的活塞桿獲得并傳遞，節(jié)省了動力成本，且利于聯(lián)動控制。
【權利要求】
1. 一種冷軋管機軋制油真空回收裝置，其特征在于，包括一個固定于冷軋管機出口處 的刮油套，刮油套上正對冷軋管機出口同軸心設置有供鋼管穿過的鋼管入口和鋼管出口， 所述刮油套上還設置有抽真空裝置。
2. 如權利要求1所述的冷軋管機軋制油真空回收裝置，其特征在于，所述抽真空裝置， 包括位于刮油套下部的兩個出油口，兩個出油口各自通過一根吸油管連接到一個活塞筒一 側的兩端，活塞筒內可軸向滑動地設置有匹配活塞，活塞一端連接活塞桿，活塞桿另一端穿 出活塞筒端部的密封圈并連接伸縮機構，活塞筒另一側和兩根吸油管正對的位置還各自連 通設置有一根出油管，所述吸油管和出油管內均設置有用于控制油液往遠離刮油套方向流 動的單向閥。
3. 如權利要求1所述的冷軋管機軋制油真空回收裝置，其特征在于，所述刮油套固定 在冷軋管機上。
【文檔編號】B21B28/00GK203900126SQ201420367995
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】董寶渝 申請人:重慶鋼鐵研究所有限公司