單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模的制作方法
【專利摘要】一種單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模，包括上模部分、下模部分和卸料機構(gòu)，上模部分由上模和壓模構(gòu)成，壓模成型有內(nèi)徑由上至下逐漸增大的壓孔；下模部分包括料筒、凹模、上墊塊和底座，料筒和凹模設(shè)有大徑端裝配孔和小徑端裝配孔，凹模側(cè)壁上成周向等間距設(shè)有多個一端與小徑端裝配孔連通、另一端貫穿凹模側(cè)壁的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有擠壓沖頭，擠壓沖頭的內(nèi)端成型成與花鍵槽相配的擠壓頭，擠壓沖頭的外端面成型成與壓孔內(nèi)壁相配的擠壓斜面；頂料機構(gòu)包括由上至下依次相抵設(shè)于上墊塊和底座內(nèi)的套筒、頂桿和下頂塊，套筒頂部與配裝于小徑端裝配孔內(nèi)的小徑端底部相抵用以頂出花鍵本體。該成型模加工步驟簡單、加工效率高，且具有加工質(zhì)量好，加工安全的優(yōu)點。
【專利說明】單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種花鍵槽成型模具，具體講是一種單向器用花鍵的花鍵槽一次 成型模。

【背景技術(shù)】
[0002] 花鍵（行業(yè)內(nèi)習慣稱為星形輪）是單向器的關(guān)鍵零部件之一，花鍵上花鍵槽的質(zhì) 量直接影響著單向器的使用性能，對汽車起動機起著尤為重要的作用。
[0003] 目前，花鍵槽的加工一般采用沖床經(jīng)冷擠壓加工成型，且每次擠壓只成型出一個 花鍵槽，故花鍵上有多少個花鍵槽，則需經(jīng)過相應(yīng)次數(shù)的擠壓，加工次數(shù)多，效率不高，且在 擠壓過程中，采用手旋方式進行擠壓，安全性能較弱，更重要的是，下一次擠壓時對已成型 的花鍵槽有干涉，會使已成型的花鍵槽變形，從而使加工成型出的花鍵質(zhì)量整體不高。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種加工步驟簡單、加工效率高、加工質(zhì)量 好，加工安全的單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為，包括上模部分、下模部分和 卸料機構(gòu)，上模部分由上模和裝于上模底部的壓模構(gòu)成，壓模成型有內(nèi)徑由上至下逐漸增 大的壓孔；下模部分包括由上至下依次連接的料筒、凹模、上墊塊和底座，料筒和凹模依次 軸向設(shè)有與大徑端形狀、大小相配的大徑端裝配孔和與小徑端形狀、大小相配的小徑端裝 配孔，凹模側(cè)壁上成周向等間距設(shè)有多個一端與小徑端裝配孔連通、另一端貫穿凹模側(cè)壁 的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有擠壓沖頭，擠壓沖頭的內(nèi)端成型成與花鍵槽相配的擠壓頭，擠壓沖 頭的外端面成型成與壓孔內(nèi)壁相配的擠壓斜面；頂料機構(gòu)包括由上至下依次相抵設(shè)于上墊 塊和底座內(nèi)的套筒、頂桿和下頂塊，套筒頂部與配裝于小徑端裝配孔內(nèi)的小徑端底部相抵 用以頂出花鍵本體。
[0006] 本實用新型的單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模通過上模部分、下模部分及卸料 機構(gòu)的設(shè)置，可一次擠壓成型出所有的花鍵槽，相比現(xiàn)有技術(shù)的多次擠壓成型，速度大幅度 提升，效率大大增加，且一次擠壓成型避免了因多次擠壓而產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象，有效保障了產(chǎn) 品質(zhì)量。
[0007] 進一步地，上墊塊內(nèi)還安裝有花鍵芯棒，該花鍵芯棒的上端穿過套筒而進入小徑 端裝配孔內(nèi)，花鍵芯棒和小徑端裝配孔內(nèi)壁之間形成小徑端實體容納腔，花鍵芯棒的設(shè)置， 使在擠壓成型花鍵槽時，產(chǎn)品內(nèi)部有花鍵芯棒在承力，保障了產(chǎn)品花鍵槽擠壓的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型的單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2是本實用新型的單向器用花鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 如圖所示：1、花鍵本體，1. 1、大徑端，1.2、小徑端，1.3、花鍵槽，2、上模，3、壓模， 3. 1、壓孔，4、料筒，4. 1、大徑端裝配孔，5、凹模，5. 1、小徑端裝配孔，5. 2、安裝孔，6、上墊塊， 7、底座，8、擠壓沖頭，8. 1、擠壓頭，8. 2、擠壓斜面，9、套筒，10、頂桿，11、下頂塊，12、花鍵芯 棒。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0012] 如圖所示，本實用新型的單向器用花鍵，由20Cr棒料制作而成，整體強度高，耐磨 性能好，包括由大徑端1. 1和小徑端1. 2構(gòu)成的花鍵本體1。
[0013] 為一次擠壓成型本實用新型的單向器用花鍵上的花鍵槽，所用的花鍵槽一次成型 模包括上模部分、下模部分和卸料機構(gòu)。
[0014] 上模部分由上模2和裝于上模2底部內(nèi)的壓模3構(gòu)成，而壓模3成型有內(nèi)徑由上 至下逐漸增大的壓孔3. 1，也就是說形成了傾斜的壓孔壁。工作時，上模部分與液壓機頂缸 連接，由液壓機頂缸帶動下行壓制。
[0015] 下模部分包括由上至下依次連接的料筒4、凹模5、上墊塊6和底座7,料筒4、凹模 5、上墊塊6和底座7由上至下分別通過螺栓進行連接緊固。工作時，下模部分整體固定在 液壓機工作臺上。
[0016] 料筒4和凹模5依次軸向設(shè)有與大徑端1. 1形狀、大小相配的大徑端裝配孔4. 1 和與小徑端1. 2形狀、大小相配的小徑端裝配孔5. 1。工作時，單向器用花鍵的大徑端支撐 于大徑端裝配孔4. 1內(nèi)，而下徑端則支撐于小徑端裝配孔5. 1中。
[0017] 凹模5側(cè)壁上成周向等間距設(shè)有多個一端與小徑端裝配孔5. 1連通、另一端貫穿 凹模5側(cè)壁的安裝孔5. 2,安裝孔5. 2內(nèi)設(shè)有擠壓沖頭8。擠壓沖頭8的內(nèi)端成型成與花鍵 槽1. 3相配的擠壓頭8. 1，即擠壓頭8. 1的大小與所需擠壓成型的花鍵槽的大小相配合、擠 壓頭8. 1的表面形狀與花鍵槽的內(nèi)壁面形狀相配合，以便在擠壓成型時擠壓出所需的花鍵 槽。
[0018] 擠壓沖頭8的外端面成型成與壓孔3. 1內(nèi)壁相配的擠壓斜面8. 2,該擠壓斜面8. 2 設(shè)置后，在上模部分下行壓制的過程中，壓模3壓孔3. 1的斜內(nèi)壁接觸到擠壓沖頭8外端的 擠壓斜面8. 2,壓孔3. 1傾斜的壓孔壁則開始擠壓擠壓斜面8. 2而使擠壓沖頭的擠壓頭8. 1 進入到小徑端裝配孔5. 1內(nèi)，此時擠壓頭8. 1則逐漸擠壓支撐于小徑端裝配孔5. 1內(nèi)的小 徑端外側(cè)壁，從而擠壓成型出所需的花鍵槽。
[0019] 頂料機構(gòu)包括由上至下依次相抵設(shè)于上墊塊6和底座7內(nèi)的套筒9、頂桿10和下 頂塊11，套筒9頂部與配裝于小徑端裝配孔5. 1內(nèi)的小徑端1. 2底部相抵用以頂出花鍵本 體1。即套筒9、頂桿10和下頂塊11由上至下設(shè)于上墊塊6和底座7內(nèi)，且套筒9、頂桿10 和下頂塊11通過下頂塊11的頂部與頂桿10的底部相抵，頂桿10的頂部與套筒9的底部 相抵而連接，這樣在工作時，通過下頂塊11與液壓機的底缸連接，在底缸的驅(qū)動下而帶動 下頂塊上行，最終使套筒9的頂部抵住花鍵本體1的下徑端底部而將產(chǎn)品頂出卸料。當然， 在卸料前，擠壓沖頭8可通過手動的方式拔出安裝孔5. 2 -段距離，以便產(chǎn)品的順利頂出卸 料，即在擠壓沖頭8的擠壓斜面8. 2上設(shè)置盲孔，在盲孔內(nèi)安裝一橫桿，通過鉤子鉤住橫桿 的方式便可輕松將擠壓沖頭8拔出一段距離，當然還可在凹模5內(nèi)設(shè)置與擠壓沖頭連接的 拉桿，通過拉桿與氣缸活塞桿連接的結(jié)構(gòu)來自動拔出擠壓沖頭，這些拔出擠壓沖頭的拔出 結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，故不在此詳細敘述。
[0020] 為進一步提高花鍵槽擠壓成型精度，上墊塊6內(nèi)還安裝有花鍵芯棒12,該花鍵芯 棒12的上端穿過套筒9而進入小徑端裝配孔5. 1內(nèi)，花鍵芯棒12和小徑端裝配孔5. 1內(nèi) 壁之間形成小徑端實體容納腔。花鍵芯棒12的設(shè)置，在小徑端擠壓成型的過程中，小徑端 內(nèi)孔有花鍵芯棒12的填充，花鍵芯棒12承受擠壓沖頭8的擠壓力，使花鍵槽的擠壓精度和 準確度大大提高。
【權(quán)利要求】
1. 一種單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模，包括上模部分、下模部分和卸料機構(gòu)，其特 征在于：上模部分由上模（2)和裝于上模（2)底部的壓模（3)構(gòu)成，壓模（3)成型有內(nèi)徑 由上至下逐漸增大的壓孔（3. 1);下模部分包括由上至下依次連接的料筒（4)、凹模（5)、 上墊塊（6)和底座（7)，料筒（4)和凹模（5)依次軸向設(shè)有與大徑端（1. 1)形狀、大小相配 的大徑端裝配孔（4. 1)和與小徑端（1.2)形狀、大小相配的小徑端裝配孔（5. 1)，凹模（5) 側(cè)壁上成周向等間距設(shè)有多個一端與小徑端裝配孔（5. 1)連通、另一端貫穿凹模（5)側(cè)壁 的安裝孔（5. 2)，安裝孔（5. 2)內(nèi)設(shè)有擠壓沖頭（8)，擠壓沖頭（8)的內(nèi)端成型成與花鍵槽 (1. 3)相配的擠壓頭（8. 1)，擠壓沖頭（8)的外端面成型成與壓孔（3. 1)內(nèi)壁相配的擠壓斜 面（8.2);頂料機構(gòu)包括由上至下依次相抵設(shè)于上墊塊（6)和底座（7)內(nèi)的套筒（9)、頂桿 (10)和下頂塊（11)，套筒（9)頂部與配裝于小徑端裝配孔（5. 1)內(nèi)的小徑端（1. 2)底部相 抵用以頂出花鍵本體（1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向器用花鍵的花鍵槽一次成型模，其特征在于：上墊塊 (6)內(nèi)還安裝有花鍵芯棒（12)，該花鍵芯棒（12)的上端穿過套筒（9)而進入小徑端裝配孔 (5. 1)內(nèi)，花鍵芯棒（12)和小徑端裝配孔（5. 1)內(nèi)壁之間形成小徑端實體容納腔。
【文檔編號】B21C35/02GK203900146SQ201420356359
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周國忠 申請人:寧波惠山汽配制造有限公司