一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，包括冷鐓機本體，采用軸承鋼圓盤線材，經(jīng)過校直后通過送料機構傳送到冷鐓機本體內(nèi)進行鐓壓，其特征在于：所述冷鐓機本體上設置有一個剪切下料工位和四個擠壓工位，該四個擠壓工位依次為第一擠壓工位、第二擠壓工位、第三擠壓工位和第四擠壓工位，所述軸承滾子為將線材分別通過剪切下料工位、第一、二、三、四擠壓工位后鐓壓成型，其中線材經(jīng)剪切下料工位得到胚料，胚料經(jīng)過第一、二、三、四擠壓工后依次被鐓壓成鐓件A、鐓件B、鐓件C及鐓件D。本實用新型的優(yōu)點在于：使用該設備，使得鐓壓后鐓件的外觀上很接近最終的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提高了50-100%以上，且產(chǎn)品的精度高。
【專利說明】一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，具體說是一種能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]軸承滾子是軸承的重要組成部分，有圓錐滾子、球面滾子、圓柱滾子等，其普遍應用于各類機械，特別在汽車車橋、輪轂中有較廣泛的應用。
[0003]如圖1所示，圓錐滾子呈圓錐形，其圓錐的上下兩端分別為大端I和小端2，其大端I的端面及小端2的端面分別設置有大端倒角A4、小端倒角A5，且在大端I的端面上還設置有凹坑3。
[0004]專利號為CN 103710509 A的實用新型專利，一種高速動車組專用精密圓錐滾子的制造方法，包括多工位高速冷鐓成型、熱酸洗、去應力退火、前清洗、淬火處理、低溫冷處理、第一次回火、研磨、磁粉探傷、超精、清洗、外觀、成品檢驗、尺寸分選、抽檢表面質量、涂油和計數(shù)包裝工序；所述多工位高速冷墩成型采用四工位高速鐓鍛機。
[0005]目前沒有滿足上述專利方法中的多工位高速冷鐓成型的設備。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠提高產(chǎn)品合格率及增強墩壓模具使用壽命的圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，包括冷鐓機本體，采用軸承鋼圓盤線材，經(jīng)過校直后通過送料機構傳送到冷鐓機本體內(nèi)進行鐓壓，其創(chuàng)新點在于:所述冷鐓機本體上設置有一個剪切下料工位和四個擠壓工位，該四個擠壓工位依次為第一擠壓工位、第二擠壓工位、第三擠壓工位和第四擠壓工位，所述軸承滾子為將線材分別通過剪切下料工位、第一、二、三、四擠壓工位后鐓壓成型，其中線材經(jīng)剪切下料工位得到胚料，胚料經(jīng)過第一、二、三、四擠壓工后依次被鐓壓成鐓件A、鐓件B、鐓件C及鐓件D。
[0008]進一步地，所述剪切下料工位包括固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵，線材通過送料機構傳送到固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵之間，由移動刀刀體剪切；
[0009]所述固定刀刀體、移動刀刀體、及擋鐵沿線材的推進方向依次設置，所述移動刀刀體由外殼A及模芯A組成，所述固定刀刀體由外殼B及模芯B組成，該固定刀刀體的模芯B與所述移動刀刀體的模芯A與所述線材相適配，所述移動刀刀體同軸設置在所述固定刀刀體上方；在移動刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動方向上留有間隙，且移動刀刀體與固定刀刀體配合剪切的工作面為兩個相互對稱的外弧形面；
[0010]所述線材由固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵配合剪切成胚料。
[0011]進一步地，移動刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動方向上，該間隙為 0.1 Smm-Q.25mm。
[0012]進一步地，所述外弧形面與水平面的夾角為1.5° -2.5°。
[0013]進一步地，所述第一擠壓工位為整形工位，其墩壓模具A包括主缸A、頂缸A、上模套A及下模套A，
[0014]所述上模套A內(nèi)安裝有上沖A，所述上沖A由安裝在上滑套A上部的主缸A驅動其上下移動；所述上沖A由上至下依次為受力段A、導向段A及沖壓段A，所述導向段A的上下兩端與上模套A之間均設置有密封環(huán)A，所述沖壓段A與導向段A之間設置有具有圓錐臺形的過渡段A，且過渡段A的外側呈內(nèi)弧形；
[0015]所述下模套A內(nèi)安裝有陰模A和下沖A，所述陰模A的上端口 A及下端口 A分別正對所述上沖A與下沖A，該陰模A具有一容納胚料的陰模腔A，所述下沖A抵入所述陰模腔A的下部，在陰模A的上端口 A處的內(nèi)壁上還設置有擴口的倒角A，所述下沖A由安裝在下模套A底部的頂缸A驅動其在陰模腔A內(nèi)上下移動；
[0016]所述上沖A的沖壓段A呈圓柱形，所述下沖A在陰模腔A內(nèi)的部分均呈圓柱形，所述陰模腔A呈圓柱形，通過上沖A、下沖A及陰模A配合，使陰模腔A內(nèi)的胚料鐓壓成鐓件A0
[0017]進一步地，所述第二擠壓工位為成形大端凹坑及小端倒角工位，其墩壓模具B包括主缸B、頂缸B、上模套B及下模套B，
[0018]所述上模套B內(nèi)安裝有上沖B，所述上沖B由安裝在上模套B上部的主缸B驅動其上下移動；所述上沖B由上至下依次為受力段B、導向段B及沖壓段B，所述導向段B的上下兩端與上模套B之間均設置有密封環(huán)B ;在沖壓段B與導向段B之間還設置有具有圓錐臺形的過渡段B，且過渡段B的外側呈內(nèi)弧形；
[0019]所述下模套B內(nèi)安裝有陰模B和下沖B ;所述陰模B的上端口 B及下端口 B分別正對上沖B與下沖B，該陰模B具有一容納鐓件A的陰模腔B，所述下沖B抵入所述陰模腔B的下部；在陰模B的上端口 B處的內(nèi)壁上還設置有擴口的倒角B，所述下沖B由安裝在下模套B底部的頂缸B驅動其在陰模腔B內(nèi)上下移動；
[0020]所述沖壓段B的底端具有使鐓件A成形大端凹坑的凸體B ;所述陰模腔B的下部具有使鐓件A成形小端倒角的階梯面A，所述下沖B抵在階梯面A的下端的陰模腔B內(nèi)，通過上沖B、下沖B及陰模B配合，使陰模腔B內(nèi)的鐓件A鐓壓成鐓件B。
[0021]進一步地，所述第三擠壓工位為成形大端倒角工位，其墩壓模具C包括主缸C、頂缸C、上模套C及下模套C，
[0022]所述上模套C內(nèi)安裝有上沖C及上外沖C，所述上外沖C及上沖C在上模套C內(nèi)由外到內(nèi)依次設置在所述上模套C內(nèi)，所述上沖C及上外沖C由安裝在上模套C上部的主缸C驅動其上下移動；所述上沖C的頂端與所述主缸C的活塞桿C相連，且在活塞桿C的上方還設置一彈性緩沖塊A，使得上沖C能夠與上外沖C的內(nèi)壁浮動配合；
[0023]所述下模套C內(nèi)安裝有陰模C和下沖C ;所述陰模C的上端口 C及下端口 C分別正對上沖C與下沖C，該陰模C具有一容納鐓件B的陰模腔C，所述下沖C抵入所述陰模腔C的下部；所述下沖C由安裝在下模套C底部的頂缸C驅動其在陰模腔C內(nèi)上下移動；在陰模C的下部還設置一彈性緩沖塊B，使得陰模C與上模套C內(nèi)臂浮動配合；
[0024]所述上外沖C的下部具有使鐓件B成形大端倒角的階梯面B，所述上沖C抵在階梯面B的上端的上外沖C內(nèi)，所述陰模C的下部具有與鐓件B的小端倒角相適配的階梯面C，所述陰模腔C的下端具有通過上沖C、上外沖C、下沖C及陰模C配合，使陰模腔C內(nèi)的鐓件B鐓壓成鐓件C。
[0025]進一步地，所述第四擠壓工位為成形工位，其墩壓模具D包括主缸D、頂缸D、上模套D及下模套D，
[0026]所述上模套D內(nèi)安裝有上沖D及上外沖D，所述上外沖D及上沖D在上模套D內(nèi)由外到內(nèi)依次設置在所述上模套D內(nèi)，所述上沖D及上外沖D由安裝在上滑套D上部的主缸D驅動其上下移動；所述上沖D的頂端與所述主缸D的活塞桿D相連，且在活塞桿D的上方設置一彈性緩沖塊C，使得上沖D能夠與上外沖D的內(nèi)壁浮動配合；
[0027]所述下模套D內(nèi)安裝有陰模D和下沖D ;所述陰模D的上端口 D及下端口 D分別正對上沖D與下沖D，該陰模D具有一容納鐓件C的陰模腔D，所述下沖D抵入所述陰模腔D的下部；所述下沖D由安裝在下模套D底部的頂缸D驅動其在陰模腔D內(nèi)上下移動；
[0028]所述上外沖D的下部具有與鐓件C的大端倒角相適配的階梯面D，所述上沖D抵在階梯面C的上端；所述陰模D的下部具有與鐓件B的小端倒角相適配的階梯面E，所述下沖D抵在階梯面E的下端；所述陰模腔D呈圓錐臺形；通過上沖D、上外沖D、下沖D及陰模D配合，使陰模腔C內(nèi)的鐓件B鐓壓成鐓件D。
[0029]進一步地，所述彈性緩沖塊A、彈性緩沖塊B及彈性緩沖塊C均為彈簧。
[0030]本實用新型的優(yōu)點在于:1.所述冷鐓機本體上設置有一個剪切下料工位和四個擠壓工位，所述軸承滾子為將線材分別通過剪切下料工位、第一、二、三、四擠壓工位后鐓壓成型，其鐓壓后鐓件的外觀上很接近最終的產(chǎn)品，而且其尺寸精度可以保證在0.02mm以內(nèi)，滾子單重可以精確到0.1g以內(nèi)，可以完全實現(xiàn)對鍛件直接熱處理，取消淬火前去環(huán)、串光、軟磨等所有工序，如果材料自身及熱處理過程中可能引起的脫碳、碰傷等情況均能保證的話，其磨削余量可以壓縮到極限，淬火后磨加工各相關工序均可一次完工，生產(chǎn)效率提高了 50-100%以上，且產(chǎn)品的精度高；2.剪切下料工位中的移動刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動方向上留有間隙，使得剪切下來的毛坯端面上有一小塊多余的材料，用此材料來彌補外圓材料的不足，同時可以防止移動刀在傳送過程中與線材摩擦而產(chǎn)生材料端面燒傷；3.所述移動刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動方向上，該間隙為0.15mm-0.25mm，此范圍內(nèi)使得鍛壓得到的產(chǎn)品合格率達到99% ；4.所述上移動刀刀體與下固定刀刀體配合剪切的工作面為兩個對稱的外弧形面，使得剪切后的胚料平整度高，且不會對刀具有損傷，增強了刀具的使用壽命；5.所述外弧形面與水平面的夾角為1.5° -2.5°，使得剪切的胚料品質更好，提高了鐓壓后產(chǎn)品的合格率；6.第一擠壓工位中的墩壓模具A，通過上沖A與下沖A同時對陰模腔A中的胚料進行鐓壓，實現(xiàn)對胚料的整形；所述上沖A的導向段A的上下兩端與上模套A之間均設置有密封環(huán)A，且陰模腔A的開口處的內(nèi)壁上設置有擴口的圓形倒角A，使得上沖A下行時能夠正對在陰模腔A內(nèi)，所述上沖A的沖壓段A與導向段A之間設置有具有圓錐臺形的過渡段A，且過渡段A的外側呈內(nèi)弧形，該過渡段A使得沖壓時，受力端A受力均勻，提高了鐓壓后產(chǎn)品的合格率；7.第二擠壓工位中的墩壓模具B，通過上沖B與下沖B同時對陰模腔B中的鐓件A進行鐓壓，使鐓件A成形大端凹坑及小端倒角；所述上沖B的導向段B的上下兩端與上模套B之間均設置有密封環(huán)B，且陰模腔B的開口處的內(nèi)壁上設置有擴口的圓形倒角B，使得上沖B下行時能夠正對在陰模腔B內(nèi)，所述上沖B的沖壓段B與導向段B之間設置有具有圓錐臺形的過渡段B，且過渡段B的外側呈內(nèi)弧形，該過渡段B使得沖壓時，受力端B受力均勻，提高了鐓壓后產(chǎn)品的合格率；8.第三擠壓工位的墩壓模具C，通過上沖C、上外沖C及下沖C對陰模腔C中的鐓件B進行鐓壓，使鐓件B成形大端倒角；所述上沖C的頂端與所述主缸C的活塞桿C相連，且在活塞桿C的上方還設置一彈性緩沖塊A，使得上沖C能夠與上外沖C的內(nèi)壁浮動配合，防止上沖C上行時，鐓件C沾在上沖C上，且上模套C與下模套C分離時，該彈性緩沖塊A有回彈作用；在陰模C的下部還設置一彈性緩沖塊B，使得陰模C與上模套C內(nèi)臂浮動配合，使上沖C與下沖C形成一個封閉空間，鐓件B在成型時無溢料且倒角均勻飽滿；9.第四擠壓工位的墩壓模具D，通過上沖D、上外沖D及下沖D對陰模腔D中的鐓件C進行鐓壓，使鐓件C成形大端倒角；所述上沖D的頂端與所述主缸D的活塞桿D相連，且在活塞桿D的上方還設置一彈性緩沖塊D，使得上沖D能夠與上外沖D的內(nèi)壁浮動配合，防止上沖D上行時，鐓件D沾在上沖D上，且上模套D與下模套D分離時，該彈性緩沖塊A有回彈作用；10.所述彈性緩沖塊A、彈性緩沖塊B及彈性緩沖塊C均為彈簧，其結構簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是圓錐輥子的結構示意圖。
[0032]圖2是本實用新型的一種軸承滾子精密成型冷鐓設備的各個工位工件圖。
[0033]圖3是本實用新型的一種軸承滾子精密成型冷鐓設備的剪切下料工位的模具結構示意圖。
[0034]圖4是圖3的A部的放大圖。
[0035]圖5是本實用新型的一種軸承滾子精密成型冷鐓設備的第一擠壓工位的鐓壓模具結構示意圖。
[0036]圖6是圖5的B部的放大圖。
[0037]圖7是本實用新型的一種軸承滾子精密成型冷鐓設備的第二擠壓工位的鐓壓模具結構示意圖。
[0038]圖8是圖7的C部的放大圖。
[0039]圖9是本實用新型的一種軸承滾子精密成型冷鐓設備的第三擠壓工位的鐓壓模具結構示意圖。
[0040]圖10是圖9的D部的放大圖。
[0041]圖11是本實用新型的一種軸承滾子精密成型冷鐓設備的第四擠壓工位的鐓壓模具結構示意圖。
[0042]圖12是圖11的E部的放大圖。

【具體實施方式】
[0043]實施例1
[0044]如圖2所示，本實用新型一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，包括冷鐓機本體，采用軸承鋼圓盤線材6，經(jīng)過校直后通過送料機構傳送到冷鐓機本體內(nèi)進行鐓壓，冷鐓機本體上設置有一個剪切下料工位和四個擠壓工位，該四個擠壓工位依次為第一擠壓工位、第二擠壓工位、第三擠壓工位和第四擠壓工位，所述軸承滾子為將線材分別通過剪切下料工位、第一、二、三、四擠壓工位后鐓壓成型，其中線材經(jīng)剪切下料工位得到胚料7，胚料經(jīng)過第一、二、三、四擠壓工后依次被鐓壓成鐓件A8、鐓件B9、鐓件ClO及鐓件DlI。
[0045]如圖3和圖4所示，上述剪切下料工位包括固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵12，線材6通過送料機構傳送到固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵12之間，由移動刀刀體剪切；
[0046]上述固定刀刀體、移動刀刀體、及擋鐵12沿線材6的推進方向依次設置，移動刀刀體由外殼A13及模芯A14組成，固定刀刀體由外殼B15及模芯B16組成，該固定刀刀體的模芯B與移動刀刀體的模芯A14與線材6相適配，移動刀刀體同軸設置在固定刀刀體上方；在移動刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材6的移動方向上留有間隙H，且移動刀刀體與固定刀刀體配合剪切的工作面為兩個相互對稱的外弧形面b ；
[0047]線材6由固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵12配合剪切成胚料7。
[0048]本實施例中，間隙H為0.15mm-0.25mm,外弧形面b與水平面的夾角為1.5。-2.5。；
[0049]如圖5和圖6所示，上述第一擠壓工位為整形工位，其墩壓模具A包括主缸A、頂缸A、上模套A17及下模套A18，
[0050]上模套A17內(nèi)安裝有上沖A19，上沖A19由安裝在上滑套17上部的主缸A驅動其上下移動；上沖A19由上至下依次為受力段A20、導向段A21及沖壓段A22，導向段A21的上下兩端與上模套A之間均設置有密封環(huán)A23，沖壓段A22與導向段A21之間設置有具有圓錐臺形的過渡段A24，且過渡段A24的外側呈內(nèi)弧形；
[0051]下模套A18內(nèi)安裝有陰模A25和下沖A26，陰模A25的上端口 A及下端口 A分別正對上沖A19與下沖A26，該陰模A25具有一容納胚料的陰模腔A，下沖A26抵入陰模腔A的下部，在陰模A25的上端口 A處的內(nèi)壁上還設置有擴口的倒角A27，下沖A26由安裝在下模套A18底部的頂缸A驅動其在陰模腔A內(nèi)上下移動；
[0052]上沖A19的沖壓段A22呈圓柱形，下沖A26在陰模腔A內(nèi)的部分均呈圓柱形，陰模腔A呈圓柱形，通過上沖A19、下沖A26及陰模A25配合，使陰模腔A內(nèi)的胚料7鐓壓成鐓件A8 ；
[0053]如圖7和圖8所示，上述第二擠壓工位為成形大端凹坑及小端倒角工位，其墩壓模具B包括主缸B、頂缸B、上模套B28及下模套B29，
[0054]上模套B28內(nèi)安裝有上沖B30，上沖B30由安裝在上模套B28上部的主缸B驅動其上下移動；上沖B30由上至下依次為受力段B31、導向段B32及沖壓段B33，導向段B32的上下兩端與上模套B29之間均設置有密封環(huán)B39 ;在沖壓段B33與導向段B32之間還設置有具有圓錐臺形的過渡段B34，且過渡段B34的外側呈內(nèi)弧形；
[0055]下模套B35內(nèi)安裝有陰模B36和下沖B37 ;陰模B36的上端口 B及下端口 B分別正對上沖B30與下沖B37，該陰模B36具有一容納鐓件A8的陰模腔B，下沖B37抵入陰模腔B的下部；在陰模B36的上端口 B處的內(nèi)壁上還設置有擴口的倒角B38，下沖B37由安裝在下模套B35底部的頂缸B驅動其在陰模腔B內(nèi)上下移動；
[0056]沖壓段B33的底端具有使鐓件AS成形大端凹坑的凸體B61 ;陰模腔B的下部具有使鐓件AS成形小端倒角的階梯面A34，下沖B37抵在階梯面A34的下端的陰模腔B內(nèi)，通過上沖B30、下沖B37及陰模B36配合，使陰模腔B內(nèi)的鐓件A8鐓壓成鐓件B9 ；
[0057]如圖9和圖10所示，上述第三擠壓工位為成形大端倒角工位，其墩壓模具C包括主缸C、頂缸C、上模套C40及上模套C41，
[0058]上模套C40內(nèi)安裝有上沖C42及上外沖C43，上外沖C43及上沖C42在上模套內(nèi)由外到內(nèi)依次設置在上模套C40內(nèi)，上沖C42及上外沖C43由安裝在上模套C40上部的主缸C驅動其上下移動；上沖C42的頂端與主缸C的活塞桿C相連，且在活塞桿C的上方還設置一彈性緩沖塊A44，使得上沖C42能夠與上外沖C43的內(nèi)壁浮動配合；
[0059]上模套C41內(nèi)安裝有陰模C45和下沖C46 ；陰模C45的上端口 C及下端口 C分別正對上沖C42與下沖C46，該陰模C45具有一容納鐓件B9的陰模腔C，下沖C46抵入陰模腔C的下部；下沖C46由安裝在上模套C41底部的頂缸C驅動其在陰模腔C內(nèi)上下移動；在陰模C45的下部還設置一彈性緩沖塊B47，使得陰模C45與上模套C40內(nèi)臂浮動配合；
[0060]上外沖C43的下部具有使鐓件B9成形大端倒角的階梯面B49，上沖C42抵在階梯面B49的上端的上外沖C43內(nèi)，陰模C的下部具有與鐓件B的小端倒角相適配的階梯面C48，陰模腔C的下端具有通過上沖C42、上外沖C43、下沖C46及陰模C45配合，使陰模腔C內(nèi)的鐓件B9鐓壓成鐓件ClO ；
[0061 ] 本實施例中彈性緩沖塊B47及彈性緩沖塊A44均為彈簧；
[0062]如圖11和圖12所示，上述第四擠壓工位為成形工位，其墩壓模具D包括主缸D、頂缸D、上模套D50及下模套D51，
[0063]上模套D50內(nèi)安裝有上沖D52及上外沖D53，上外沖D53及上沖D52在上模套D50內(nèi)由外到內(nèi)依次設置在上模套D50內(nèi)，上沖D52及上外沖D53由安裝在上滑套D上部的主缸D驅動其上下移動；上沖D52的頂端與主缸D的活塞桿D相連，且在活塞桿D的上方設置一彈性緩沖塊C54，使得上沖D52能夠與上外沖D53的內(nèi)壁浮動配合；
[0064]下模套D51內(nèi)安裝有陰模D55和下沖D56 ;所述陰模D55的上端口 D及下端口 D分別正對上沖D52與下沖D56，該陰模D55具有一容納鐓件ClO的陰模腔D，所述下沖D56抵入所述陰模腔D的下部；下沖D56由安裝在下模套D51底部的頂缸D驅動其在陰模腔D內(nèi)上下移動；
[0065]上外沖D53的下部具有與鐓件ClO的大端倒角相適配的階梯面D58，上沖D52抵在階梯面C59的上端；陰模D55的下部具有與鐓件B的小端倒角相適配的階梯面E60，下沖D56抵在階梯面E的下端；陰模腔D呈圓錐臺形；通過上沖D52、上外沖D53、下沖D56及陰模D55配合，使陰模腔C內(nèi)的鐓件B鐓壓成鐓件Dll ;
[0066]本實施例中彈性緩沖塊C均為彈簧。
[0067]使用時，將線材分別通過剪切下料工位、第一、二、三、四擠壓工位后鐓壓成型，
[0068]剪切下料工位:線材6，通過送料機構傳送到固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵4之間，由移動刀刀體剪切，得到胚料7，機械手將剪切的胚料7傳送至第一擠壓工位；
[0069]第一擠壓工位:胚料7在陰模腔A的上端口 A處，上沖A19下行，將胚料7抵入陰模腔A內(nèi)，上沖A19繼續(xù)下行，與下沖A26配合互相擠壓胚料7，對胚料7進行整形，鐓壓完成后，上沖A19上行，下沖A26上行，將鐓壓后的鐓件AS頂出陰模腔A，最后通過機械手將鐓件A8移到第二擠壓工位；
[0070]第二擠壓工位:繳件A8在陰模腔B的上端口 B處，上沖B30下行，將鐓件A8抵入陰模腔B內(nèi)，上沖B30繼續(xù)下行，與下沖B37配合互相擠壓鐓件AS，使鐓件AS形成大端凹坑及小端倒角，鐓壓完成后，上沖B30上行，下沖B37上行，將鐓壓后的鐓件B9頂出陰模腔B，最后通過機械手將鐓件B9移到第三擠壓工位；
[0071]第三擠壓工位:鐓件B9在陰模腔C的上端口 C處，上沖C42和上外沖C43同時下行，上沖C42將鐓件B9抵入陰模腔C內(nèi)，當上沖C42與下沖C46分別抵壓住鐓件B9的上下兩端時，在彈性緩沖塊A與彈性緩沖塊B的作用下，上沖C42停止下行，上外沖C43繼續(xù)下行，且上沖C42與下沖C46形成一個封閉空間，從而使鐓件B9成形大端倒角，且在成形時無溢料，大端倒角均勻飽滿，鐓壓完成后，上沖C42與上外沖C43同時上行，下沖C46上行，將鐓壓后的鐓件ClO頂出陰模腔C，最后通過機械手將鐓件ClO移到第四擠壓工位；
[0072]第四擠壓工位:鐓件ClO在陰模腔D的上端口 D處，上沖D52和上外沖D53同時下行，上沖D52將鐓件ClO抵入陰模腔D內(nèi)，當上沖D52與下沖D分別抵壓住鐓件ClO的上下兩端時，在彈性緩沖塊C的作用下，上沖D52停止下行，上外沖D53繼續(xù)下行，從而使鐓件ClO成形，鐓壓完成后，上沖D52與上外沖D53同時上行，下沖D52上行，將鐓壓后的鐓件DlI頂出陰模腔D，鐓壓結束，成為鐓件D11。
【權利要求】
1.一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，包括冷鐓機本體，采用軸承鋼圓盤線材，經(jīng)過校直后通過送料機構傳送到冷鐓機本體內(nèi)進行鐓壓，其特征在于:所述冷鐓機本體上設置有一個剪切下料工位和四個擠壓工位，該四個擠壓工位依次為第一擠壓工位、第二擠壓工位、第三擠壓工位和第四擠壓工位，所述軸承滾子為將線材分別通過剪切下料工位、第一、二、三、四擠壓工位后鐓壓成型，其中線材經(jīng)剪切下料工位得到胚料，胚料經(jīng)過第一、二、三、四擠壓工后依次被鐓壓成鐓件A、鐓件B、鐓件C及鐓件D。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，其特征在于:所述剪切下料工位包括固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵，線材通過送料機構傳送到固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵之間，由移動刀刀體剪切； 所述固定刀刀體、移動刀刀體、及擋鐵沿線材的推進方向依次設置，所述移動刀刀體由外殼A及模芯A組成，所述固定刀刀體由外殼B及模芯B組成，該固定刀刀體的模芯B與所述移動刀刀體的模芯A與所述線材相適配，所述移動刀刀體同軸設置在所述固定刀刀體上方；在移動刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動方向上留有間隙，且移動刀刀體與固定刀刀體配合剪切的工作面為兩個相互對稱的外弧形面； 所述線材由固定刀刀體、移動刀刀體及擋鐵配合剪切成胚料。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，其特征在于:移動刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動方向上，該間隙為0.15mm-0.25mm。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，其特征在于:所述外弧形面與水平面的夾角為1.5° -2.5°。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，其特征在于:所述第一擠壓工位為整形工位，其墩壓模具A包括主缸A、頂缸A、上模套A及下模套A， 所述上模套A內(nèi)安裝有上沖A，所述上沖A由安裝在上滑套A上部的主缸A驅動其上下移動；所述上沖A由上至下依次為受力段A、導向段A及沖壓段A，所述導向段A的上下兩端與上模套A之間均設置有密封環(huán)A，所述沖壓段A與導向段A之間設置有具有圓錐臺形的過渡段A，且過渡段A的外側呈內(nèi)弧形； 所述下模套A內(nèi)安裝有陰模A和下沖A，所述陰模A的上端口 A及下端口 A分別正對所述上沖A與下沖A，該陰模A具有一容納胚料的陰模腔A，所述下沖A抵入所述陰模腔A的下部，在陰模A的上端口 A處的內(nèi)壁上還設置有擴口的倒角A，所述下沖A由安裝在下模套A底部的頂缸A驅動其在陰模腔A內(nèi)上下移動； 所述上沖A的沖壓段A呈圓柱形，所述下沖A在陰模腔A內(nèi)的部分均呈圓柱形，所述陰模腔A呈圓柱形，通過上沖A、下沖A及陰模A配合，使陰模腔A內(nèi)的胚料鐓壓成鐓件A。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，其特征在于:所述第二擠壓工位為成形大端凹坑及小端倒角工位，其墩壓模具B包括主缸B、頂缸B、上模套B及下模套B， 所述上模套B內(nèi)安裝有上沖B，所述上沖B由安裝在上模套B上部的主缸B驅動其上下移動；所述上沖B由上至下依次為受力段B、導向段B及沖壓段B，所述導向段B的上下兩端與上模套B之間均設置有密封環(huán)B ;在沖壓段B與導向段B之間還設置有具有圓錐臺形的過渡段B，且過渡段B的外側呈內(nèi)弧形； 所述下模套B內(nèi)安裝有陰模B和下沖B ;所述陰模B的上端口 B及下端口 B分別正對上沖B與下沖B，該陰模B具有一容納鐓件A的陰模腔B，所述下沖B抵入所述陰模腔B的下部；在陰模B的上端口 B處的內(nèi)壁上還設置有擴口的倒角B，所述下沖B由安裝在下模套B底部的頂缸B驅動其在陰模腔B內(nèi)上下移動； 所述沖壓段B的底端具有使鐓件A成形大端凹坑的凸體B ;所述陰模腔B的下部具有使鐓件A成形小端倒角的階梯面A，所述下沖B抵在階梯面A的下端的陰模腔B內(nèi)，通過上沖B、下沖B及陰模B配合，使陰模腔B內(nèi)的鐓件A鐓壓成鐓件B。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，其特征在于:所述第三擠壓工位為成形大端倒角工位，其墩壓模具C包括主缸C、頂缸C、上模套C及下模套C， 所述上模套C內(nèi)安裝有上沖C及上外沖C，所述上外沖C及上沖C在上模套C內(nèi)由外到內(nèi)依次設置在所述上模套C內(nèi)，所述上沖C及上外沖C由安裝在上模套C上部的主缸C驅動其上下移動；所述上沖C的頂端與所述主缸C的活塞桿C相連，且在活塞桿C的上方還設置一彈性緩沖塊A，使得上沖C能夠與上外沖C的內(nèi)壁浮動配合； 所述下模套C內(nèi)安裝有陰模C和下沖C ;所述陰模C的上端口 C及下端口 C分別正對上沖C與下沖C，該陰模C具有一容納鐓件B的陰模腔C，所述下沖C抵入所述陰模腔C的下部；所述下沖C由安裝在下模套C底部的頂缸C驅動其在陰模腔C內(nèi)上下移動；在陰模C的下部還設置一彈性緩沖塊B，使得陰模C與上模套C內(nèi)臂浮動配合； 所述上外沖C的下部具有使鐓件B成形大端倒角的階梯面B，所述上沖C抵在階梯面B的上端的上外沖C內(nèi)，所述陰模C的下部具有與鐓件B的小端倒角相適配的階梯面C，所述陰模腔C的下端具有通過上沖C、上外沖C、下沖C及陰模C配合，使陰模腔C內(nèi)的鐓件B鐓壓成鐓件C。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，其特征在于:所述第四擠壓工位為成形工位，其墩壓模具D包括主缸D、頂缸D、上模套D及下模套D， 所述上模套D內(nèi)安裝有上沖D及上外沖D，所述上外沖D及上沖D在上模套D內(nèi)由外到內(nèi)依次設置在所述上模套D內(nèi)，所述上沖D及上外沖D由安裝在上滑套D上部的主缸D驅動其上下移動；所述上沖D的頂端與所述主缸D的活塞桿D相連，且在活塞桿D的上方設置一彈性緩沖塊C，使得上沖D能夠與上外沖D的內(nèi)壁浮動配合； 所述下模套D內(nèi)安裝有陰模D和下沖D ;所述陰模D的上端口 D及下端口 D分別正對上沖D與下沖D，該陰模D具有一容納鐓件C的陰模腔D，所述下沖D抵入所述陰模腔D的下部；所述下沖D由安裝在下模套D底部的頂缸D驅動其在陰模腔D內(nèi)上下移動； 所述上外沖D的下部具有與鐓件C的大端倒角相適配的階梯面D，所述上沖D抵在階梯面C的上端；所述陰模D的下部具有與鐓件B的小端倒角相適配的階梯面E，所述下沖D抵在階梯面E的下端；所述陰模腔D呈圓錐臺形；通過上沖D、上外沖D、下沖D及陰模D配合，使陰模腔C內(nèi)的鐓件B鐓壓成鐓件D。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種圓錐滾子四工位精密成型系統(tǒng)，其特征在于:所述彈性緩沖塊A、彈性緩沖塊B及彈性緩沖塊C均為彈簧。
【文檔編號】B21F11/00GK204220880SQ201420355069
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】沙小建, 何克軍, 趙高明, 丁陳鵬, 江亞東, 何福艮, 馬曉亮, 顧旭東, 吳勇, 吳向暉 申請人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司