擠棱套裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及齒輪加工機械領域，本實用新型公開了一種擠棱套裝，其包括圓筒形的擠棱套、一端與所述擠棱套同軸插接配合的擠棱芯軸,所述擠棱套包括一個用于與機床芯軸同軸連接的A端和一個筒形B端,所述擠棱芯軸包括一個用于與機床芯軸同軸連接的C端和一個可與B端緊密插接配合的D端,圍繞所述擠棱芯軸的中部設置有一圈凸起，所述凸起靠近D端的一側(cè)端面加工成與所述擠棱芯軸軸心垂直的平面，且該端面的跳動≤0.005mm，所述B端的外緣加工成圓錐面。本實用新型的擠棱套裝通過擠棱套與擠棱芯軸對齒輪的裝夾固定，可顯著提高齒輪磨齒的加工精度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及用于齒輪加工的機械裝置，尤其涉及一種可提高變速齒輪磨齒加 工精度的擠棱套裝。 擠棱套裝

【背景技術】
[0002] 以往齒輪在磨齒精加工過程中，通常采用裝夾芯軸對齒輪進行軸向上的固定，然 而齒輪軸心的定位精度完全依靠齒輪內(nèi)圓與芯軸外圓周面的緊密配合來保證，如果齒輪在 內(nèi)圓磨加工過程中精度誤差加高，則采用現(xiàn)有的裝夾芯軸對齒輪輪齒進行磨加工時會進一 步降低齒輪輪齒的磨加工精度，尤其是當裝夾芯軸的外圓周面跳動誤差較大時，齒輪磨齒 加工精度會顯著降低。
[0003] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明人設計了一種用于裝夾和定位齒輪，使齒輪在磨齒 加工過程中可顯著提高磨齒加工精度的擠棱套裝，以解決上述問題。 實用新型內(nèi)容
[0004] 有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種擠棱套裝，通過該擠棱套裝能夠顯著提 高齒輪磨齒加工精度，解決了采用以往裝夾芯軸對齒輪進行固定會降低齒輪磨齒加工精度 的問題。
[0005] 本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：
[0006] -種擠棱套裝，包括圓筒形的擠棱套、一端與所述擠棱套同軸插接配合的擠棱芯 軸，所述擠棱套包括一個用于與機床芯軸同軸連接的A端和一個筒形B端，所述擠棱芯軸 包括一個用于與機床芯軸同軸連接的C端和一個可與B端緊密插接配合的D端，圍繞所述 擠棱芯軸的中部設置有一圈凸起，所述凸起靠近D端的一側(cè)端面加工成與所述擠棱芯軸軸 心垂直的平面，且該端面的跳動< 0. 005mm，所述B端的外緣加工成圓錐面。
[0007] 進一步，所述凸起靠近D端的一側(cè)端面加工出環(huán)形階梯槽。
[0008] 進一步，所述凸起靠近D端的一側(cè)端面至D端端面的軸向距離與凸起外徑長度之 比大于1。
[0009] 進一步，所述擠棱套的A端和擠棱芯軸的C端分別加工有定位孔。
[0010] 進一步，所述擠棱套的A端和擠棱芯軸的C端分別加工有網(wǎng)紋。
[0011] 進一步，所述擠棱芯軸的D端外邊緣加工有倒角以及緊鄰倒角設置的凹槽。
[0012] 本實用新型的有益效果：本實用新型的擠棱套裝，包括圓筒形的擠棱套、一端與所 述擠棱套同軸插接配合的擠棱芯軸，所述擠棱套包括一個用于與機床芯軸同軸連接的A端 和一個筒形B端，所述擠棱芯軸包括一個用于與機床芯軸同軸連接的C端和一個可與B端 緊密插接配合的D端，圍繞所述擠棱芯軸的中部設置有一圈凸起，所述凸起靠近D端的一 側(cè)端面加工成與所述擠棱芯軸軸心垂直的平面，且該端面的跳動< 〇. 〇〇5mm，所述B端的外 緣加工成圓錐面。本實用新型的擠棱套裝通過擠棱套與擠棱芯軸對齒輪的裝夾固定，可顯 著提高齒輪磨齒的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0014] 圖1為本實用新型擠棱套裝上擠棱套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型擠棱套裝上擠棱芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為擠棱套與擠棱芯軸之間配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1至3所示：本實用新型的擠棱 套裝，包括圓筒形的擠棱套10、一端與所述擠棱套同軸插接配合的擠棱芯軸20,所述擠棱 套包括一個用于與機床芯軸同軸連接的A端11和一個筒形B端12,所述擠棱芯軸包括一 個用于與機床芯軸同軸連接的C端21和一個可與B端緊密插接配合的D端22,圍繞所述 擠棱芯軸的中部設置有一圈凸起23,所述凸起靠近D端的一側(cè)端面加工成與所述擠棱芯軸 軸心垂直的平面，且該端面的跳動值< 0. 005mm，所述B端的外緣加工成圓錐面14。具體地， 所述擠棱套的A端11和擠棱芯軸的C端21分別加工有定位孔13、26。在進行齒輪磨齒加 工時，使D端穿過齒輪內(nèi)孔，并使齒輪4 一側(cè)的端面與所述凸起靠近D端的一側(cè)端面貼合， 然后將D端插入到圓筒形擠棱套10中，使擠棱套10的B端圓錐面14與齒輪4內(nèi)孔邊棱角 的錐面錐度配合，通過圓錐面14對齒輪4內(nèi)孔邊棱的擠壓可顯著提高齒輪與擠棱芯軸的同 心度。另外，由于提高B端圓錐面14的精度和齒輪4內(nèi)孔邊緣的精度比提高整個擠棱芯軸 外圓周面的精度和齒輪4內(nèi)孔的精度要容易的多，所以通過提高B端圓錐面14與齒輪邊棱 錐度的精度，可進一步提高齒輪定位的精度。
[0018] 作為上述技術方案的替換方案，所述凸起靠近D端的一側(cè)端面加工出環(huán)形階梯槽 24。所述環(huán)形階梯槽24用于容納齒輪的階梯狀輪轂。
[0019] 作為上述技術方案的替換方案，所述凸起靠近D端的一側(cè)端面至D端22端面的軸 向距離與凸起外徑長度之比大于1，以保證D端22端面與擠棱套10內(nèi)圓之間的配合長度， 進而保證擠棱套10與擠棱芯軸之間的同心度。
[0020] 作為上述技術方案的替換方案，所述擠棱套的A端11和擠棱芯軸的C端21分別 加工有網(wǎng)紋3,由于擠棱套與擠棱芯軸之間是過盈配合的，所以設置網(wǎng)紋可方便擠棱套與擠 棱芯軸之間的拆卸。
[0021] 作為上述技術方案的替換方案，所述擠棱芯軸的D端22外邊緣加工有倒角以及緊 鄰倒角設置的凹槽27。由于擠棱套與擠棱芯軸之間是過盈配合的，所以通過設置凹槽27和 倒角，可方便擠棱套與擠棱芯軸之間的插接配合。
[0022] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種擠棱套裝，其特征在于：包括圓筒形的擠棱套（10)、一端與所述擠棱套同軸插 接配合的擠棱芯軸（20)，所述擠棱套包括一個用于與機床芯軸同軸連接的A端（11)和一 個筒形B端（12)，所述擠棱芯軸包括一個用于與機床芯軸同軸連接的C端（21)和一個可 與B端（12)緊密插接配合的D端（22)，圍繞所述擠棱芯軸的中部設置有一圈凸起（23)， 所述凸起靠近D端的一側(cè)端面加工成與所述擠棱芯軸軸心垂直的平面，且該端面的跳動 < 0. 005mm，所述B端（12)的外緣加工成圓錐面（14)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的擠棱套裝，其特征在于：所述凸起靠近D端的一側(cè)端面加工 出環(huán)形階梯槽（24)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的擠棱套裝，其特征在于：所述凸起靠近D端的一側(cè)端面至D端 (22)端面的軸向距離與凸起外徑長度之比大于1。
4. 根據(jù)權利要求3所述的擠棱套裝，其特征在于：所述擠棱套的A端（11)和擠棱芯軸 的C端（21)分別加工有定位孔（13、26)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的擠棱套裝，其特征在于：所述擠棱套的A端（11)和擠棱芯軸 的C端（21)分別加工有網(wǎng)紋（3)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的擠棱套裝，其特征在于：所述擠棱芯軸的D端（22)外邊緣加 工有倒角以及緊鄰倒角設置的凹槽（27 )。
【文檔編號】B23F23/06GK203887339SQ201420338445
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王芳 申請人:重慶神箭汽車傳動件有限責任公司