高溫?zé)嵝Ｐ窝h(huán)水冷固體自潤滑錐體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種運用于高溫?zé)嵝Ｐ窝h(huán)水冷固體自潤滑錐體。本實用新型的技術(shù)要點是：它包括菱錐形錐體主體和連接拉桿；所述菱錐形錐體主體的尾端與連接拉桿的前端采用螺紋加密封圈連接；所述菱錐形錐體主體的外表面鑲嵌有圓柱形固體潤滑材料；所述菱錐形錐體主體和連接拉桿內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷室。本實用新型無需供油裝置，無油化使設(shè)計、結(jié)構(gòu)等大幅簡化，降低了成本，節(jié)省了設(shè)計時間。本實用新型菱錐形錐體主體內(nèi)開有冷卻室，錐體工作時通過循環(huán)水使其錐體冷卻而不至于溫度過高導(dǎo)致錐體與模具、導(dǎo)向鍵與錐體相對滑動時拉傷或抱死的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種運用于高溫?zé)嵝Ｐ蔚难h(huán)水冷固體自潤 滑錐體。 高溫?zé)嵝Ｐ窝h(huán)水冷固體自潤滑錐體

【背景技術(shù)】
[0002] 機械擴徑是焊管生產(chǎn)中確保鋼管質(zhì)量的一道重要工序，機械擴徑是采用斜塊擴孔 原理、通過分瓣凸模使管坯產(chǎn)生塑性變形的一種材料加工技術(shù)。機械擴徑屬于管材二次加 工領(lǐng)域內(nèi)的剛性模具脹形技術(shù)，機械擴徑可以消除成形和焊接時造成的部分殘余應(yīng)力，改 善鋼管內(nèi)應(yīng)力分布狀態(tài)，同時使鋼管達到規(guī)范中規(guī)定的圓度及直線度，降低施工難度。擴徑 已成為焊管生產(chǎn)中確保成管質(zhì)量的一道重要工序。
[0003] 鋼管擴徑機是大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一。擴徑機作為提高鋼管 質(zhì)量的一種極為關(guān)鍵的技術(shù)裝備，越來越多地在制管生產(chǎn)中得以運用。然而隨著鋼管材質(zhì) 級別的提高、鋼管厚度的增加，特別是火力發(fā)電廠、核電站、航空航天以及軍事領(lǐng)域?qū)κ覝?條件下〇 b彡1700 MPa、σ α2彡1400 MPa的超高強度合金鋼鋼管的擴徑，常溫擴徑工藝已 經(jīng)不能滿足使用要求。而且，航空航天以及軍事領(lǐng)域?qū)︿摴艿木纫笠卜浅?yán)格，常溫擴 徑工藝更不能滿足要求。目前針對此類高強度、高精度鋼管主要是采用千斤頂手動進行多 次反復(fù)校正整圓或者是采用車床進行車削加工，達到所需要的圓度。
[0004] 常溫工況下的錐體在校形工件溫度650°C?850°C條件下容易出現(xiàn)錐體無潤滑和 抱死現(xiàn)象，致使常溫擴徑工藝不能滿足高強度高精度鋼管的高精度擴徑要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種適應(yīng)于高溫校 形工況下的熱校形循環(huán)水冷固體自潤滑錐體。
[0006] 本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：該高溫?zé)嵝Ｐ窝h(huán)水冷固體 自潤滑錐體，它包括菱錐形錐體主體和連接拉桿；所述菱錐形錐體主體的尾端與連接拉桿 的前端采用螺紋加密封圈連接；所述菱錐形錐體主體的外表面鑲嵌有圓柱形固體潤滑材 料；所述菱錐形錐體主體和連接拉桿內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷室。
[0007] 具體地說，所述循環(huán)水冷室包括一根貫穿安裝于菱錐形錐體主體和連接拉桿軸線 處安裝孔內(nèi)的冷水管，冷水管的尾端處于連接拉桿的尾端內(nèi)，并與連接拉桿尾端內(nèi)的進水 孔密封聯(lián)通，進水孔與連接拉桿表面的進水口聯(lián)通，冷水管的前端位于菱錐形錐體主體前 端孔內(nèi)；所述用于安裝冷水管的菱錐形錐體主體和連接拉桿內(nèi)軸線處的安裝孔直徑大于冷 水管的直徑，使冷水管外與安裝孔之間的空隙形成冷水循環(huán)通道；在冷水管尾端位于進水 孔前端的連接拉桿的表面設(shè)有出水口，出水口與該空隙聯(lián)通。
[0008] 具體地說，所述圓柱形固體潤滑材料為石墨或二硫化鑰。
[0009] 本實用新型的工作溫度在200°C到450°C之間，而一般潤滑油脂的燃點（或閃點)一 般在200°C左右。本實用新型的菱錐形錐體主體的材料為合金球墨鑄鐵，由于將固體潤滑材 料石墨（黑鉛）或二硫化鑰等采用鑲嵌的工藝埋入錐體表面，具有耐高低溫使用性能，適用 溫度在-200°C到600°C，它保證了高溫工況下模具與椎體之間的潤滑，突破了錐體在高溫 工況下無法潤滑的局限性。菱錐形錐體主體內(nèi)開有冷卻室，錐體工作時通過循環(huán)水使其錐 體冷卻而不至于溫度過高導(dǎo)致錐體與模具、導(dǎo)向鍵與錐體相對滑動時拉傷或抱死的現(xiàn)象發(fā) 生。
[0010] 本實用新型適用于高溫?zé)嵝Ｐ螣o法加油或很難加油的場所，無油潤滑或少油潤 滑，可在使用時不保養(yǎng)或少保養(yǎng)，而且也免除了由于供油不足造成的風(fēng)險。本實用新型無 需供油裝置，工作過程中可以不用加油，因此可以節(jié)省大量的安裝和運行成本。無油化使設(shè) 計、結(jié)構(gòu)等大幅簡化，降低了成本，節(jié)省了設(shè)計時間。本實用新型適用于化學(xué)成分不同的各 種高強度高精度鋼管的擴徑，使用本實用新型校形生產(chǎn)的高強度高精度鋼管將在石油、天 然氣輸送、火力發(fā)電廠、核電站、航空航天以及軍事領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0011] 本實用新型成功地將擴徑工藝運用到高強度高精度筒形工件的熱校形領(lǐng)域，有效 地解決了高溫工況下高強度高精度鋼管的校形，縮短了加工時間，提高了加工精度和生產(chǎn) 效率，降低了工人勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型實施例的熱校形錐體安裝于擴徑機上的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是圖1中熱校形錐體的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是圖2中菱錐形錐體主體的半剖主視圖。
[0015] 圖4是圖3的右視圖。
[0016] 圖5是圖2中菱錐形錐體主體的局部剖視圖。
[0017] 圖6是圖2中菱錐形錐體主體的局部表面視圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019] 參見圖1，本實施例的高溫?zé)嵝Ｐ窝h(huán)水冷固體自潤滑錐體應(yīng)用于擴徑機上，它包 括菱錐形錐體主體1和連接拉桿2,其中，7是導(dǎo)向環(huán)。從圖中可見，菱錐形錐體主體1的尾 端與連接拉桿2的前端采用螺紋加密封圈連接。
[0020] 參見圖2至圖5,菱錐形錐體主體1和連接拉桿2軸線處安裝孔內(nèi)貫穿安裝有一根 冷水管3,冷水管3的尾端(左端)處于連接拉桿2的尾端(左端）內(nèi)，并與連接拉桿2尾端內(nèi) 的進水孔4密封聯(lián)通，進水孔4與連接拉桿2表面的進水口 5聯(lián)通，冷水管3的前端(右端） 位于菱錐形錐體主體1前端(右端）孔內(nèi)；用于安裝冷水管3的菱錐形錐體主體1和連接拉 桿2內(nèi)軸線處的安裝孔直徑大于冷水管3的直徑，使冷水管3外與安裝孔之間的空隙形成 冷水循環(huán)通道；在冷水管3尾端位于進水孔4前端的連接拉桿2的表面設(shè)有出水口 6,出水 口 6與該空隙聯(lián)通；冷水管3與進水口 5、出水口 6和該空隙構(gòu)成了菱錐形錐體主體1和連 接拉桿2內(nèi)的循環(huán)水冷室。
[0021] 參見圖6,菱錐形錐體主體1的外表面鑲嵌有圓柱形固體潤滑材料8 ;圓柱形固體 潤滑材料為石墨或-硫化鑰等材料。
【權(quán)利要求】
1. 一種高溫?zé)嵝Ｐ窝h(huán)水冷固體自潤滑錐體，它包括菱錐形錐體主體和連接拉桿；其 特征在于：所述菱錐形錐體主體的尾端與連接拉桿的前端采用螺紋加密封圈連接；所述菱 錐形錐體主體的外表面鑲嵌有圓柱形固體潤滑材料；所述菱錐形錐體主體和連接拉桿內(nèi)設(shè) 有循環(huán)水冷室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫?zé)嵝Ｐ窝h(huán)水冷固體自潤滑錐體，其特征在于：所述循環(huán) 水冷室包括一根貫穿安裝于菱錐形錐體主體和連接拉桿軸線處安裝孔內(nèi)的冷水管，冷水管 的尾端處于連接拉桿的尾端內(nèi)，并與連接拉桿尾端內(nèi)的進水孔密封聯(lián)通，進水孔與連接拉 桿表面的進水口聯(lián)通，冷水管的前端位于菱錐形錐體主體前端孔內(nèi)；所述用于安裝冷水管 的菱錐形錐體主體和連接拉桿內(nèi)軸線處的安裝孔直徑大于冷水管的直徑，使冷水管外與安 裝孔之間的空隙形成冷水循環(huán)通道；在冷水管尾端位于進水孔前端的連接拉桿的表面設(shè)有 出水口，出水口與該空隙聯(lián)通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高溫?zé)嵝Ｐ窝h(huán)水冷固體自潤滑錐體，其特征在于：所述 圓柱形固體潤滑材料為石墨或二硫化鑰。
【文檔編號】B21D39/08GK203900289SQ201420328949
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】彭德平, 金永平, 陳佳, 蒙家才, 龔亞勇, 劉偉, 曾強, 吳耀星, 張鑫 申請人:湘潭華進科技有限公司