粗框的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種粗框機(jī)，包括底座、立柱、銑頭拖板和銑削動力頭，底座通過地基固定在地面上，立柱固定安裝于所述底座上，銑削動力頭固定安裝于銑頭托板上。立柱的安裝面上設(shè)有導(dǎo)軌面具有高度差的臺階導(dǎo)軌；銑頭拖板中與所述立柱安裝面相對的平面上設(shè)有與每根導(dǎo)軌嵌合的臺階。銑頭拖板與臺階導(dǎo)軌上的滑槽連接，并在臺階導(dǎo)軌上進(jìn)行滑動。本實(shí)用新型中的粗框機(jī)采用臺階導(dǎo)軌能夠增加機(jī)床在加工過程中的穩(wěn)定性，并且能夠在不改變銑刀規(guī)格的情況下增加進(jìn)刀量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粗框機(jī)。 粗框機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 粗框機(jī)是一種在機(jī)械模具行業(yè)用于加工模坯或者開型腔的專用加工機(jī)床。圖1示 出了市面上較常使用的粗框機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，粗框機(jī)包括底座a、鞍座b、工作 臺c、立柱d、銑頭拖板e和銑削動力頭（銑頭）f。其中，底座通過地基固定在地面上；鞍座 安裝在底座上并可在底座上進(jìn)行前后移動（Z軸）；工作臺安裝在鞍座上面并可在鞍座上進(jìn) 行左右移動（X軸）；立柱固定安裝于底座上；銑頭拖板安裝在立柱的導(dǎo)軌上并沿立柱導(dǎo)軌 進(jìn)行上下移動（Y軸）；銑頭拖板上安裝銑削動力頭。在機(jī)床控制系統(tǒng)控制下，安裝于銑削 動力頭上的刀具即可加工內(nèi)腔形狀復(fù)雜的零件。
[0003] 由圖1可知，現(xiàn)有粗框機(jī)立柱上的導(dǎo)軌平行設(shè)置且頂部在同一平面上，銑頭在加 工過程中，帶動銑頭拖板震動并對銑頭托板產(chǎn)生沖擊力，相應(yīng)地，銑頭托板對立柱導(dǎo)軌也會 產(chǎn)生沖擊力，由于多條導(dǎo)軌的頂部在同一平面上，因此銑頭托板受到的沖擊力會集中地、大 面積的作用于立柱導(dǎo)軌上，對立柱的穩(wěn)定性產(chǎn)生較大威脅，不利于機(jī)床在加工過程中的穩(wěn) 定性。同時由于市面上銑刀的規(guī)格均按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作，粗框機(jī)在增加進(jìn)刀量時，只能受限于 銑刀規(guī)格的選擇。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種粗框機(jī)，其能夠提高機(jī)床加工過程中的穩(wěn)定 性，且其自身結(jié)構(gòu)能夠增加銑刀的進(jìn)刀量。
[0005] 本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種粗框機(jī)，包括底座、立柱、銑頭拖板和銑削動力 頭，所述底座通過地基固定在地面上，所述立柱固定安裝于所述底座上，所述銑削動力頭固 定安裝于所述銑頭托板上，
[0006] 所述立柱的安裝面上設(shè)有導(dǎo)軌面具有高度差的臺階導(dǎo)軌；
[0007] 所述銑頭拖板中與所述立柱安裝面相對的平面上設(shè)有與每根導(dǎo)軌嵌合的臺階，所 述銑頭拖板與所述立柱的臺階導(dǎo)軌滑動連接。
[0008] 優(yōu)選地，所述臺階導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，其中，
[0009] 第一導(dǎo)軌靠近所述立柱安裝面的第一邊緣設(shè)置，且第一導(dǎo)軌的外端面與所述立柱 安裝面的第一邊緣對齊；
[0010] 第二導(dǎo)軌設(shè)置于所述立柱安裝面的中心線與立柱安裝面的第二邊緣之間；第一邊 緣與第二邊緣關(guān)于所述立柱安裝面的中心線對稱。
[0011] 作為另一優(yōu)選實(shí)施方案，所述臺階導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，其中，
[0012] 第一導(dǎo)軌設(shè)置于所述立柱安裝面的中心線與立柱安裝面的第一邊緣之間，第二導(dǎo) 軌設(shè)置于所述立柱安裝面的中心線與立柱安裝面的第二邊緣之間；
[0013] 第一邊緣與第二邊緣關(guān)于所述立柱安裝面的中心線對稱。
[0014] 進(jìn)一步地，所述銑削動力頭為整體式銑頭。
[0015] 由以上方案可知，本實(shí)用新型中的粗框機(jī)采用臺階導(dǎo)軌能夠增加機(jī)床在加工過程 中的穩(wěn)定性，并且能夠在不改變銑刀規(guī)格的情況下增加進(jìn)刀量。同時，整體式銑頭的應(yīng)用進(jìn) 一步增強(qiáng)機(jī)床在加工過程中的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的 一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1示出了市面上較常使用的粗框機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2示出了本實(shí)用新型中粗框機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3示出了另一優(yōu)選實(shí)施方案中立柱的截面圖；
[0020] 圖4示出了本實(shí)用新型中整體式銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖5示出了現(xiàn)有市面上常規(guī)銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023] [23]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型中粗框機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行詳細(xì)闡 述。
[0024] [24]圖2示出了本實(shí)用新型中粗框機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，粗框機(jī)包括底 座1、鞍座2、工作臺3、立柱4、銑頭拖板5和銑削動力頭6。
[0025] [25]底座1通過地基固定在地面上，鞍座2安裝在底座上并可在底座1上進(jìn)行前 后移動（即Z軸），工作臺3安裝在鞍座2上面并可在鞍座2上進(jìn)行左右移動（即X軸）， 立柱4固定安裝于底座1上，銑削動力頭6固定安裝于銑頭托板5上。銑削動力頭6上安 裝刀具。作為各實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型中的粗框機(jī)采用數(shù)控CNC (Computer numerical control,計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床）控制、三軸聯(lián)動，以實(shí)現(xiàn)加工內(nèi)腔形狀復(fù)雜的零 件。
[0026] [26]與現(xiàn)有粗框機(jī)結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)用新型中的粗框機(jī)對立柱和銑頭托板的結(jié)構(gòu)進(jìn) 行了改進(jìn)。具體地，本實(shí)用新型中的立柱在安裝導(dǎo)軌的安裝面上設(shè)有導(dǎo)軌面具有高度差的 臺階導(dǎo)軌，銑頭拖板中與立柱安裝面相對的平面上設(shè)有與臺階導(dǎo)軌嵌合的臺階。銑頭拖板 與立柱的臺階導(dǎo)軌滑動連接，銑頭拖板在立柱的臺階導(dǎo)軌上滑動。
[0027] [27]作為其中一種優(yōu)選實(shí)施方式，立柱安裝面上的臺階導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌7和第 二導(dǎo)軌8。第一導(dǎo)軌7靠近立柱安裝面的第一邊緣設(shè)置，且第一導(dǎo)軌的外端面與立柱安裝面 的第一邊緣對齊。第二導(dǎo)軌8設(shè)置于立柱安裝面的中心線與立柱安裝面的第二邊緣之間。 在本實(shí)施例中，第一邊緣和第二邊緣為立柱安裝面中沿堅(jiān)直方向延伸的兩條邊緣線，且第 一邊緣與第二邊緣關(guān)于柱安裝面的中心線對稱。
[0028] [28]進(jìn)一步地，為加工方便，第一導(dǎo)軌和/或第二導(dǎo)軌與立柱一體成型。
[0029] [29]作為另外一種優(yōu)選實(shí)施方式，臺階導(dǎo)軌依然包括第一導(dǎo)軌7'和第二導(dǎo)軌8'。 圖3示出了另一優(yōu)選實(shí)施方案中立柱的截面圖。如圖3所示，第一導(dǎo)軌設(shè)置于立柱安裝面 的中心線與立柱安裝面的第一邊緣之間，第二導(dǎo)軌設(shè)置于立柱安裝面的中心線與立柱安裝 面的第二邊緣之間。此優(yōu)選實(shí)施方式中，第一邊緣與第二邊緣仍為立柱安裝面中沿堅(jiān)直方 向延伸的兩條邊緣線，且第一邊緣與第二邊緣關(guān)于柱安裝面的中心線對稱。
[0030] 當(dāng)然，上述兩種優(yōu)選方式中，臺階導(dǎo)軌包括兩根導(dǎo)軌只是示例性的，本領(lǐng)域人員還 可根據(jù)實(shí)際情況或生產(chǎn)要求，對臺階導(dǎo)軌的根數(shù)進(jìn)行增加，只要保證每根導(dǎo)軌平行設(shè)置，且 導(dǎo)軌之間具有高度差即可。本實(shí)用新型對臺階導(dǎo)軌中導(dǎo)軌的個數(shù)不做具體限定。
[0031] 在立柱安裝面上采用臺階導(dǎo)軌，在粗框機(jī)進(jìn)行加工時銑頭拖板的受力就會分布在 不同的受力平面上，由于不同受力平面能夠在不同位置分解銑頭對粗框機(jī)機(jī)床產(chǎn)生的作用 力，因此粗框機(jī)機(jī)床在加工過程中會更加平穩(wěn)。同時本實(shí)用新型中的臺階導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面高 于現(xiàn)有粗框機(jī)中標(biāo)準(zhǔn)高度導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面，因此本實(shí)用新型的臺階導(dǎo)軌還能夠增加銑頭的進(jìn) 刀量。經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)用新型中的粗框機(jī)銑頭的進(jìn)給量可以達(dá)到2mm以上。
[0032] 進(jìn)一步地，為使本實(shí)用新型中的粗框機(jī)在加工過程中更加穩(wěn)定，本實(shí)用新型中的 銑削動力頭采用整體式銑頭。圖4示出了本實(shí)用新型中整體式銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4 可知，本實(shí)用新型中的整體式銑頭為一體成型銑頭。圖5示出了現(xiàn)有市面上常規(guī)銑頭的結(jié) 構(gòu)示意圖。如圖5可知，常規(guī)銑頭包括滑枕51、絲桿52、壓板53和插銷54,常規(guī)銑頭采用壓 板和插銷固定于銑頭托板上，且通過滑枕和絲桿實(shí)現(xiàn)移動。常規(guī)銑頭通過壓板和插銷進(jìn)行 固定，在長期震動過程中會出現(xiàn)松動，影響粗框機(jī)機(jī)床的穩(wěn)定性。而本實(shí)用新型中的整體式 銑頭一體成型，并直接固定在銑頭拖板上面，與常規(guī)銑頭相比，避免了銑頭松動的現(xiàn)象，使 粗框機(jī)在工作過程中更加穩(wěn)定。且整體式銑頭較常規(guī)銑頭省去了滑枕和絲桿，具有結(jié)構(gòu)簡 化的優(yōu)點(diǎn)。
[0033] 由以上方案可知，本實(shí)用新型中的粗框機(jī)采用臺階導(dǎo)軌能夠增加機(jī)床在加工過程 中的穩(wěn)定性，并且能夠在不改變銑刀規(guī)格的情況下增加進(jìn)刀量。同時，整體式銑頭的應(yīng)用進(jìn) 一步增強(qiáng)機(jī)床在加工過程中的穩(wěn)定性。
[〇〇34] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種粗框機(jī)，包括底座、立柱、銑頭拖板和銑削動力頭，所述底座通過地基固定在地 面上，所述立柱固定安裝于所述底座上，所述銑削動力頭固定安裝于所述銑頭托板上，其特 征在于， 所述立柱的安裝面上設(shè)有導(dǎo)軌面具有高度差的臺階導(dǎo)軌； 所述銑頭拖板中與所述立柱安裝面相對的平面上設(shè)有與每根導(dǎo)軌嵌合的臺階，所述銑 頭拖板與所述立柱的臺階導(dǎo)軌滑動連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗框機(jī)，其特征在于，所述臺階導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo) 軌，其中， 第一導(dǎo)軌靠近所述立柱安裝面的第一邊緣設(shè)置，且第一導(dǎo)軌的外端面與所述立柱安裝 面的第一邊緣對齊； 第二導(dǎo)軌設(shè)置于所述立柱安裝面的中心線與立柱安裝面的第二邊緣之間；其中，第一 邊緣與第二邊緣關(guān)于所述立柱安裝面的中心線對稱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗框機(jī)，其特征在于，所述臺階導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo) 軌，其中， 第一導(dǎo)軌設(shè)置于所述立柱安裝面的中心線與立柱安裝面的第一邊緣之間，第二導(dǎo)軌設(shè) 置于所述立柱安裝面的中心線與立柱安裝面的第二邊緣之間； 第一邊緣與第二邊緣關(guān)于所述立柱安裝面的中心線對稱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的粗框機(jī)，其特征在于，所述銑削動力頭為整體式銑 頭。
【文檔編號】B23C3/00GK203887289SQ201420316015
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】宋勇, 雷勛發(fā), 王 鋒 申請人:湖南坤鼎數(shù)控科技有限公司