一種截止閥斜孔鉆的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種截止閥斜孔鉆機，包括鉆機底座，所述鉆機底座上設有支撐軸，所述支撐軸上固定安裝有工作槽，所述工作槽中固定安裝有工作臺，所述工作臺上安裝有截止閥斜孔鉆的夾具，所述鉆機底座的側部向上設有鉆機固定墻體，所述鉆機固定墻體上設有鉆頭機座，所述鉆頭機座與工作臺上安裝有截止閥斜孔鉆的夾具位置對應安裝，所述鉆頭機座向下安裝有鉆頭，所述鉆頭對截止閥斜孔鉆的夾具夾持的閥體進行打孔，打孔效果統(tǒng)一標準，效率高，定位打孔精確，能夠滿足長久的使用要求，打出的閥體斜孔統(tǒng)一，誤差較小等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種截止閥斜孔鉆機。 一種截止閥斜孔鉆機

【背景技術】
[0002] 截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線 作直線運動。閥桿的運動形式，通用名稱：暗桿，也有升降旋轉桿式可用于控制空氣、水、蒸 汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。因此，這 種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門的閥桿開啟 或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行 程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。
[0003] 因為截止閥內部的結構需要，故需要對截止閥進行傾斜方向上打孔，但是在打孔 的過程中，對閥體的位置與角度控制非常重要。
[0004] 現(xiàn)有技術中，還是采用單一的打孔機進行打孔，打孔效果差，不恩能夠形成統(tǒng)一打 打孔標準，定位打孔不精確，效率低，不能夠滿足對長期的使用，形成統(tǒng)一的標準進行打孔， 最大化的提高閥體的性能，成為了迫切需要解決的問題。 實用新型內容
[0005] 本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種截止閥斜孔鉆機，至少具有如下技 術效果打孔效果統(tǒng)一標準，效率高，定位打孔精確，能夠滿足長久的使用要求，打出的閥體 斜孔統(tǒng)一，誤差較小。
[0006] 為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種截止閥斜孔鉆機，包 括鉆機底座，所述鉆機底座上設有支撐軸，所述支撐軸上固定安裝有工作槽，所述工作槽中 固定安裝有工作臺，所述工作臺上安裝有截止閥斜孔鉆的夾具，所述鉆機底座的側部向上 設有鉆機固定墻體，所述鉆機固定墻體上設有鉆頭機座，所述鉆頭機座與工作臺上安裝有 截止閥斜孔鉆的夾具位置對應安裝，所述鉆頭機座向下安裝有鉆頭，所述鉆頭對截止閥斜 孔鉆的夾具夾持的閥體進行打孔。
[0007] 在進一步特征中，所述工作槽靠近內側壁的邊緣設有引流槽，所述引流槽對工作 槽中集中的液體進行定向的引流并收集，所述工作槽底部最低處向下設有引流管，所述引 流管對工作槽中收集的廢液進行集中排放。
[0008] 在進一步特征中，所述工作臺上排列有至少一條導流槽，所述導流槽對加工時的 冷卻液進行導流，所述工作臺與截止閥斜孔鉆的夾具定位安裝的位置設有夾具鎖定塊，所 述夾具鎖定塊與工作臺之間設有鎖定塊螺栓，所述鎖定塊螺栓對夾具鎖定塊的位置進行限 定并鎖緊截止閥斜孔鉆的夾具的位置，所述鉆機固定墻體上設有冷卻液噴管，所述冷卻液 噴管將冷卻液定向的噴向截止閥斜孔鉆的夾具夾持的閥體上、提供加工閥體的冷卻，所述 鉆機固定墻體與鉆頭機座向內的安裝位置設有導軌槽，所述導軌槽對鉆頭機座提供上下移 動的軌跡支撐與導向。
[0009] 在進一步特征中，所述鉆頭機座左側壁上設有機座移動搖柄，所述機座移動搖柄 搖動鉆頭機座上下移動后并對鉆頭機座進行定位，所述鉆頭機座的前側面壁上設有至少一 個控制按鈕，所述控制按鈕對鉆頭機座的工作快慢與停止啟動進行控制，所述鉆頭機座的 右側壁上設有鉆頭機座控制柄，所述鉆頭機座控制柄對鉆頭機座工作時的具體位置進行上 下控制，所述鉆頭機座的下部設有鉆頭安裝頭，所述鉆頭安裝頭對鉆頭進行夾持、確保鉆頭 的穩(wěn)定安裝效果。
[0010] 在進一步特征中，所述截止閥斜孔鉆的夾具包括夾具底板，所述夾具底板上環(huán)設 有左擋板、后墻板、右支板、前側右支板、前側左支板，所述后墻板垂直固定安裝在夾具底 板后側邊緣處，所述左擋板與右支板分別固定安裝在后墻板的左右兩邊，所述左擋板、后墻 板、右支板與夾具底板垂直固定安裝，所述左擋板與夾具底板的安裝位前側邊設有前側左 支板，所述右支板與夾具底板的安裝位前側邊設有前側右支板，所述前側左支板的高度等 于左擋板高度的一半，所述前側左支板與后墻板之間旋轉安裝有夾具板，所述夾具板的中 間位置輪廓與所要加工截止閥口的形狀及大小對應，所述前側左支板的左側內壁與左擋板 的邊緣之間設有至少一個內六角螺栓，所述前側右支板的右側內壁與右支板的邊緣之間設 有至少一個內六角螺栓，所述夾具板的高度小于左擋板的高度。
[0011] 在進一步特征中，所述夾具板的中間位置固定設有閥口圓臺，所述閥口圓臺的中 間位置固定設有內口徑圓臺。
[0012] 在進一步特征中，所述夾具板的兩側邊中間位置對稱固定安裝有螺紋軸，所述兩 側的螺紋軸一側貫穿與后側的后墻板、一側貫穿于左前側的前側左支板的端部，所述螺紋 軸上安裝有螺軸定位螺絲，所述螺軸定位螺絲對螺紋軸進行鎖緊可固定住夾具板的位置， 所述螺軸定位螺絲對螺紋軸進行松動時可以使夾具板進行旋轉。
[0013] 在進一步特征中，所述左擋板中間部位貫穿有螺紋壓緊軸，所述螺紋壓緊軸的右 端固定安裝有旋轉調節(jié)器，所述旋轉調節(jié)器對螺紋壓緊軸的旋轉進行調節(jié)控制，所述螺紋 壓緊軸與左擋板相交的右側壁位置設有第一鎖位螺母與第二鎖位螺母，所述第一鎖位螺母 與第二鎖位螺母相互配合對螺紋壓緊軸進行鎖緊定位，所述螺紋壓緊軸的左端部固定安裝 有壓緊塊，所述壓緊塊采用比截止閥材料軟的金屬材料制作，所述壓緊塊可采用黃銅材料、 鋁制材料、鋁合金材料進行制作。
[0014] 在進一步特征中，所述旋轉調節(jié)器包括旋轉定位環(huán)，所述旋轉定位環(huán)與螺紋壓緊 軸的端部固定連接，所述旋轉定位環(huán)的右側固定安裝有定位環(huán)螺絲，所述定位環(huán)螺絲對旋 轉定位環(huán)進行固定并限位，所述旋轉定位環(huán)環(huán)繞四周固定焊接有至少一個轉軸柄，所述轉 軸柄的端部設有防滑手握塊，所述防滑手握塊與轉軸柄及旋轉定位環(huán)連接的總長度小于左 擋板高度的一半距離、實現(xiàn)旋轉定位環(huán)的任意旋轉。
[0015] 在進一步特征中，所述后墻板側壁上設有滑動圓弧孔，所述滑動圓弧孔與夾具板 的移動的弧度對應，所述夾具板沿著滑動圓弧孔移動的位置伸出有螺紋機構、可沿著夾具 板伸出的螺紋機構進行鎖緊并定位，所述后墻板的內側壁向前方設有至少一根夾板定位螺 栓，所述夾板定位螺栓對夾具板旋轉的位置進行定位，所述后墻板的內側壁上設有至少一 個定位螺栓定位孔，所述定位螺栓定位孔為螺孔型，所述定位螺栓定位孔與夾板定位螺栓 相互配合對夾具板進行固定。
[0016] 有益效果：
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用上述技術方案提供的一種截止閥斜孔鉆機，至 少具有如下技術效果打孔效果統(tǒng)一標準，效率高，定位打孔精確，能夠滿足長久的使用要 求，打出的閥體斜孔統(tǒng)一，誤差較小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型中截止閥斜孔鉆的夾具的結構示意圖。
[0020] 圖中，鉆機底座1、支撐軸la、工作槽2、引流槽2a、引流管2b、工作臺3、導流槽3a、 夾具鎖定塊3b、鎖定塊螺栓3c、鉆機固定墻體4、冷卻液噴管4a、導軌槽4b、鉆頭機座5、機 座移動搖柄5a、控制按鈕5b、鉆頭機座控制柄5c、鉆頭安裝頭5d、鉆頭5e、截止閥斜孔鉆的 夾具6、夾具底板6a、左擋板6b、后墻板6c、右支板6d、前側右支板6e、前側左支板6f、內六 角螺栓6g、夾具板7、閥口圓臺7a、內口徑圓臺7b、螺紋軸7c、螺軸定位螺絲7d、旋轉調節(jié)器 8、旋轉定位環(huán)8a、轉軸柄8b、防滑手握塊8c、定位環(huán)螺絲8d、螺紋壓緊軸9、第一鎖位螺母 9a、第二鎖位螺母％、壓緊塊9c、滑動圓弧孔10、夾板定位螺栓11、定位螺栓定位孔12。

【具體實施方式】
[0021] 下面的描述在本質上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實用新型、本實用新型 的應用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應的附圖標記來標注類似的元件。此處所 應用的，短語"A、B和C中的至少一個"應該解釋為應用非排他邏輯"或"表示邏輯上的A或 B或C。應該理解，在不改變本實用新型原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各 個步驟。
[0022] 具體的形狀由設計人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應視為脫離本實用新型 的實質內容。
[0023] 如圖1所示，一種截止閥斜孔鉆機，包括鉆機底座1，鉆機底座1上設有支撐軸la， 支撐軸la上固定安裝有工作槽2,工作槽2中固定安裝有工作臺3,工作臺3上安裝有截止 閥斜孔鉆的夾具6,鉆機底座1的側部向上設有鉆機固定墻體4,鉆機固定墻體4上設有鉆 頭機座5,鉆頭機座5與工作臺3上安裝有截止閥斜孔鉆的夾具6位置對應安裝，鉆頭機座 5向下安裝有鉆頭5e，鉆頭5e對截止閥斜孔鉆的夾具6夾持的閥體進行打孔。工作槽2靠 近內側壁的邊緣設有引流槽2a，引流槽2a對工作槽2中集中的液體進行定向的引流并收 集，工作槽2底部最低處向下設有引流管2b，引流管2b對工作槽2中收集的廢液進行集中 排放。工作臺3上排列有至少一條導流槽3a，導流槽3a對加工時的冷卻液進行導流，工作 臺3與截止閥斜孔鉆的夾具6定位安裝的位置設有夾具鎖定塊3b，夾具鎖定塊3b與工作 臺3之間設有鎖定塊螺栓3c，鎖定塊螺栓3c對夾具鎖定塊3b的位置進行限定并鎖緊截止 閥斜孔鉆的夾具6的位置，鉆機固定墻體4上設有冷卻液噴管4a，冷卻液噴管4a將冷卻液 定向的噴向截止閥斜孔鉆的夾具6夾持的閥體上、提供加工閥體的冷卻，鉆機固定墻體4與 鉆頭機座5向內的安裝位置設有導軌槽4b，導軌槽4b對鉆頭機座5提供上下移動的軌跡 支撐與導向。鉆頭機座5左側壁上設有機座移動搖柄5a，機座移動搖柄5a搖動鉆頭機座 5上下移動后并對鉆頭機座5進行定位，鉆頭機座5的前側面壁上設有至少一個控制按鈕 5b，控制按鈕5b對鉆頭機座5的工作快慢與停止啟動進行控制，鉆頭機座5的右側壁上設 有鉆頭機座控制柄5c，鉆頭機座控制柄5c對鉆頭機座5工作時的具體位置進行上下控制， 鉆頭機座5的下部設有鉆頭安裝頭5d，鉆頭安裝頭5d對鉆頭5e進行夾持、確保鉆頭5e的 穩(wěn)定安裝效果。截止閥斜孔鉆的夾具6包括夾具底板6a，夾具底板6a上環(huán)設有左擋板6b、 后墻板6c、右支板6d、前側右支板6e、前側左支板6f，后墻板6c垂直固定安裝在夾具底板 6a后側邊緣處，左擋板6b與右支板6d分別固定安裝在后墻板6c的左右兩邊，左擋板6b、 后墻板6c、右支板6d與夾具底板6a垂直固定安裝，左擋板6b與夾具底板6a的安裝位前側 邊設有前側左支板6f，右支板6d與夾具底板6a的安裝位前側邊設有前側右支板6e，前側 左支板6f的高度等于左擋板6b高度的一半，前側左支板6f與后墻板6c之間旋轉安裝有 夾具板7,夾具板7的中間位置輪廓與所要加工截止閥口的形狀及大小對應，前側左支板6f 的左側內壁與左擋板6b的邊緣之間設有至少一個內六角螺栓6g，前側右支板6e的右側內 壁與右支板6d的邊緣之間設有至少一個內六角螺栓6g，夾具板7的高度小于左擋板6b的 高度。夾具板7的中間位置固定設有閥口圓臺7a，閥口圓臺7a的中間位置固定設有內口徑 圓臺7b。夾具板7的兩側邊中間位置對稱固定安裝有螺紋軸7c，兩側的螺紋軸7c -側貫 穿與后側的后墻板6c、一側貫穿于左前側的前側左支板6f的端部，螺紋軸7c上安裝有螺軸 定位螺絲7d，螺軸定位螺絲7d對螺紋軸7c進行鎖緊可固定住夾具板7的位置，螺軸定位螺 絲7d對螺紋軸7c進行松動時可以使夾具板7進行旋轉。左擋板6b中間部位貫穿有螺紋 壓緊軸9,螺紋壓緊軸9的右端固定安裝有旋轉調節(jié)器8,旋轉調節(jié)器8對螺紋壓緊軸9的 旋轉進行調節(jié)控制，螺紋壓緊軸9與左擋板6b相交的右側壁位置設有第一鎖位螺母9a與 第二鎖位螺母％，第一鎖位螺母9a與第二鎖位螺母9b相互配合對螺紋壓緊軸9進行鎖緊 定位，螺紋壓緊軸9的左端部固定安裝有壓緊塊9c，壓緊塊9c采用比截止閥材料軟的金屬 材料制作，壓緊塊9c可采用黃銅材料、鋁制材料、鋁合金材料進行制作。旋轉調節(jié)器8包括 旋轉定位環(huán)8a，旋轉定位環(huán)8a與螺紋壓緊軸9的端部固定連接，旋轉定位環(huán)8a的右側固定 安裝有定位環(huán)螺絲8d，定位環(huán)螺絲8d對旋轉定位環(huán)8a進行固定并限位，旋轉定位環(huán)8a環(huán) 繞四周固定焊接有至少一個轉軸柄8b，轉軸柄8b的端部設有防滑手握塊8c，防滑手握塊8c 與轉軸柄8b及旋轉定位環(huán)8a連接的總長度小于左擋板6b高度的一半距離、實現(xiàn)旋轉定位 環(huán)8a的任意旋轉。后墻板6c側壁上設有滑動圓弧孔10,滑動圓弧孔10與夾具板7的移動 的弧度對應，夾具板7沿著滑動圓弧孔10移動的位置伸出有螺紋機構、可沿著夾具板7伸 出的螺紋機構進行鎖緊并定位，后墻板6c的內側壁向前方設有至少一根夾板定位螺栓11， 夾板定位螺栓11對夾具板7旋轉的位置進行定位，后墻板6c的內側壁上設有至少一個定 位螺栓定位孔12,定位螺栓定位孔12為螺孔型，定位螺栓定位孔12與夾板定位螺栓11相 互配合對夾具板7進行固定。
[0024] 實際工作時，一種截止閥斜孔鉆機，包括鉆機底座1，鉆機底座1上設有支撐軸la， 支撐軸la上固定安裝有工作槽2,工作槽2中固定安裝有工作臺3,工作臺3上安裝有截止 閥斜孔鉆的夾具6,鉆機底座1的側部向上設有鉆機固定墻體4,鉆機固定墻體4上設有鉆 頭機座5,鉆頭機座5與工作臺3上安裝有截止閥斜孔鉆的夾具6位置對應安裝，鉆頭機座 5向下安裝有鉆頭5e，鉆頭5e對截止閥斜孔鉆的夾具6夾持的閥體進行打孔。
[0025] 鉆機底座1對整體的結構進行支撐，確定穩(wěn)定運行時，不會改變位置，保證機器的 正常運行的穩(wěn)定性。
[0026] 鉆機底座1上設有支撐軸la，支撐軸la上固定安裝有工作槽2,支撐軸la對工作 槽2提供穩(wěn)定的安裝結構。
[0027] 工作槽2中固定安裝有工作臺3,通過工作臺對工作槽2進行安裝，保證工作臺3 在工作槽2中，工作時產生的碎削可以掉落在工作槽2中。
[0028] 工作臺3上安裝有截止閥斜孔鉆的夾具6,截止閥斜孔鉆的夾具6對閥體進行夾 持，并確定閥體被打孔時的具體位置。
[0029] 鉆機底座1的側部向上設有鉆機固定墻體4,對鉆頭機座5提供支撐，并確定對閥 體打孔的最終位置。
[0030] 鉆機固定墻體4上設有鉆頭機座5,對鉆頭5e進行安裝，并提供鉆頭5e運行的動 力，確定鉆頭5e的工作轉速。
[0031] 鉆頭機座5與工作臺3上安裝有截止閥斜孔鉆的夾具6位置對應安裝，確定閥體 的安裝位置與打孔時的位置，進一步保證定位精確性。
[0032] 鉆頭機座5向下安裝有鉆頭5e，鉆頭5e對截止閥斜孔鉆的夾具6夾持的閥體進行 打孔。
[0033] 工作槽2靠近內側壁的邊緣設有引流槽2a，引流槽2a對工作槽2中集中的液體進 行定向的引流并收集，工作槽2底部最低處向下設有引流管2b，引流管2b對工作槽2中收 集的廢液進行集中排放。
[0034] 通過引流槽2a進行集中引流，然后引流管2b對冷卻后的廢液進行集中排放，實現(xiàn) 集中處理，并循環(huán)利用，環(huán)保且節(jié)能。
[0035] 工作臺3上排列有至少一條導流槽3a，導流槽3a對加工時的冷卻液進行導流，工 作臺3與截止閥斜孔鉆的夾具6定位安裝的位置設有夾具鎖定塊3b，夾具鎖定塊3b與工作 臺3之間設有鎖定塊螺栓3c，鎖定塊螺栓3c對夾具鎖定塊3b的位置進行限定并鎖緊截止 閥斜孔鉆的夾具6的位置，鉆機固定墻體4上設有冷卻液噴管4a，冷卻液噴管4a將冷卻液 定向的噴向截止閥斜孔鉆的夾具6夾持的閥體上、提供加工閥體的冷卻，鉆機固定墻體4與 鉆頭機座5向內的安裝位置設有導軌槽4b，導軌槽4b對鉆頭機座5提供上下移動的軌跡支 撐與導向。
[0036] 導流槽3a將工作臺3中冷卻液迅速的引流至工作槽2的引流槽2a中，實現(xiàn)最快 速的引流，提1?引流效果。
[0037] 工作臺3與截止閥斜孔鉆的夾具6定位安裝的位置設有夾具鎖定塊3b，夾具鎖定 塊3b對截止閥斜孔鉆的夾具6進行夾持，確定截止閥斜孔鉆的夾具6的位置固定，夾具鎖 定塊3b對截止閥斜孔鉆的夾具6的夾持，是基準性的夾持，要確保定位精確，便可以實現(xiàn)對 閥體加工的更加精準性。
[0038] 冷卻液噴管4a對加工中的閥體進行噴液冷卻，提高對閥體的加工性能及冷卻效 果。
[0039] 鉆頭機座5左側壁上設有機座移動搖柄5a，機座移動搖柄5a搖動鉆頭機座5上下 移動后并對鉆頭機座5進行定位，鉆頭機座5的前側面壁上設有至少一個控制按鈕5b，控制 按鈕5b對鉆頭機座5的工作快慢與停止啟動進行控制，鉆頭機座5的右側壁上設有鉆頭機 座控制柄5c，鉆頭機座控制柄5c對鉆頭機座5工作時的具體位置進行上下控制，鉆頭機座 5的下部設有鉆頭安裝頭5d，鉆頭安裝頭5d對鉆頭5e進行夾持、確保鉆頭5e的穩(wěn)定安裝 效果。
[0040] 截止閥斜孔鉆的夾具6包括夾具底板6a，夾具底板6a上環(huán)設有左擋板6b、后墻板 6c、右支板6d、前側右支板6e、前側左支板6f，后墻板6c垂直固定安裝在夾具底板6a后側 邊緣處，左擋板6b與右支板6d分別固定安裝在后墻板6c的左右兩邊，左擋板6b、后墻板 6c、右支板6d與夾具底板6a垂直固定安裝，左擋板6b與夾具底板6a的安裝位前側邊設有 前側左支板6f，右支板6d與夾具底板6a的安裝位前側邊設有前側右支板6e，前側左支板 6f的高度等于左擋板6b高度的一半，前側左支板6f與后墻板6c之間旋轉安裝有夾具板 7,夾具板7的中間位置輪廓與所要加工截止閥口的形狀及大小對應，前側左支板6f的左側 內壁與左擋板6b的邊緣之間設有至少一個內六角螺栓6g，前側右支板6e的右側內壁與右 支板6d的邊緣之間設有至少一個內六角螺栓6g，夾具板7的高度小于左擋板6b的高度。
[0041] 夾具底板6a對整個截止閥斜孔鉆的夾具6進行定位支撐，并確定各個原件之間的 位置。
[0042] 夾具底板6a上環(huán)設有左擋板6b擋住左側方位置，防置閥體脫落出截止閥斜孔鉆 的夾具6,并提供左側的總支撐。
[0043] 后墻板6c擋住后側方位置，提供各個原件的安裝墻板作用，將各個原件總體的結 合在一起。
[0044] 右支板6d對截止閥斜孔鉆的夾具6的右側進行支撐，并對螺紋壓緊軸9進行安 裝，確定夾緊閥體時的位置。
[0045] 前側右支板6e對左擋板6b的前側部提供支撐，并確定夾具板7的旋轉位置。
[0046] 前側左支板6f對右支板6d進行支撐，進一步的確定螺紋壓緊軸9進行安裝后的 結構比較穩(wěn)定可以實現(xiàn)。
[0047] 前側左支板6f與前側右支板6e設計相對左擋板6b與右支板6d較小，可以保證 閥安裝時比較方便，操作簡易。
[0048] 后墻板6c垂直固定安裝在夾具底板6a后側邊緣處，充分的保證夾持閥體的空間。
[0049] 左擋板6b與右支板6d分別固定安裝在后墻板6c的左右兩邊進一步充分的保證 夾持閥體的空間。
[0050] 左擋板6b、后墻板6c、右支板6d與夾具底板6a垂直固定安裝，通過后墻板6c進 行總體的連接固定，一體化后結構更加穩(wěn)固。
[0051] 左擋板6b與夾具底板6a的安裝位前側邊設有前側左支板6f，通過前側左支板6f 增強結構之間的連接效果，更加穩(wěn)定。
[0052] 右支板6d與夾具底板6a的安裝位前側邊設有前側右支板6e，通過前側右支板6e 增強結構之間的連接效果，更加穩(wěn)定。
[0053] 前側左支板6f的高度等于左擋板6b高度的一半，前側左支板6f與后墻板6c之 間旋轉安裝有夾具板7,保證夾具板7安裝后可以旋轉。
[0054] 夾具板7的中間位置輪廓與所要加工截止閥口的形狀及大小對應，便于閥體進行 安裝與定位，更加精確。
[0055] 前側左支板6f的左側內壁與左擋板6b的邊緣之間設有至少一個內六角螺栓6g， 實現(xiàn)安裝方便，而且結構穩(wěn)固，內六角螺栓6g沉入內部，避免對外部結構的影響。
[0056] 前側右支板6e的右側內壁與右支板6d的邊緣之間設有至少一個內六角螺栓6g， 實現(xiàn)安裝方便，而且結構穩(wěn)固，內六角螺栓6g沉入內部，避免對外部結構的影響。
[0057] 夾具板7的高度小于左擋板6b的高度，進一步保證夾具板7可以在左擋板6b的 右側進行旋轉。
[0058] 夾具板7的中間位置固定設有閥口圓臺7a，閥口圓臺7a的中間位置固定設有內口 徑圓臺7b。
[0059] 閥口圓臺7a與閥體的圓形輪廓對應，進一步確定安裝位置精確，不會隨意改變， 定位精確。
[0060] 閥口圓臺7a的中間位置固定設有內口徑圓臺7b，內口徑圓臺7b與閥體的內部進 行吻合的對應，更進一步的確定安裝位置精確，使定位更加精確，而且閥體在進行加工時， 不會移動位置，固定后的結構更加穩(wěn)固。
[0061] 夾具板7的兩側邊中間位置對稱固定安裝有螺紋軸7c，兩側的螺紋軸7c -側貫穿 與后側的后墻板6c、一側貫穿于左前側的前側左支板6f的端部，螺紋軸7c上安裝有螺軸定 位螺絲7d，螺軸定位螺絲7d對螺紋軸7c進行鎖緊可固定住夾具板7的位置，螺軸定位螺絲 7d對螺紋軸7c進行松動時可以使夾具板7進行旋轉。
[0062] 夾具板7的兩側邊中間位置對稱固定安裝有螺紋軸7c，通過螺紋軸7c實現(xiàn)夾具板 7的旋轉支撐。
[0063] 兩側的螺紋軸7c -側貫穿與后側的后墻板6c、一側貫穿于左前側的前側左支板 6f的端部，通過前后兩端都分別進行支撐，形成旋轉軸的效果，穩(wěn)固夾具板7旋轉的結構。
[0064] 左擋板6b中間部位貫穿有螺紋壓緊軸9,螺紋壓緊軸9的右端固定安裝有旋轉調 節(jié)器8,旋轉調節(jié)器8對螺紋壓緊軸9的旋轉進行調節(jié)控制，螺紋壓緊軸9與左擋板6b相交 的右側壁位置設有第一鎖位螺母9a與第二鎖位螺母％，第一鎖位螺母9a與第二鎖位螺母 9b相互配合對螺紋壓緊軸9進行鎖緊定位，螺紋壓緊軸9的左端部固定安裝有壓緊塊9c， 壓緊塊9c采用比截止閥材料軟的金屬材料制作，壓緊塊9c可采用黃銅材料、鋁制材料、鋁 合金材料進行制作。
[0065] 左擋板6b中間部位貫穿有螺紋壓緊軸9,通過螺紋壓緊軸9對閥體進行壓緊，并限 定閥體的位置，在進行加工時，閥體的位置不會改變。
[0066] 螺紋壓緊軸9的右端固定安裝有旋轉調節(jié)器8,旋轉調節(jié)器8對螺紋壓緊軸9的旋 轉進行調節(jié)控制。
[0067] 螺紋壓緊軸9與左擋板6b相交的右側壁位置設有第一鎖位螺母9a與第二鎖位螺 母％，第一鎖位螺母9a與第二鎖位螺母9b相互配合對螺紋壓緊軸9進行鎖緊定位。
[0068] 螺紋壓緊軸9的左端部固定安裝有壓緊塊9c，通過壓緊塊9c與閥體進行直接的擠 壓，閥體的表面會被壓緊塊9c緊緊的咬住，形成穩(wěn)定的固定結構。
[0069] 壓緊塊9c采用比截止閥材料軟的金屬材料制作，壓緊塊9c可采用黃銅材料、鋁制 材料、鋁合金材料進行制作，在壓緊塊9c對閥體進行壓緊時，確定壓緊位置后，要不傷害閥 體的表面，提高閥體的質量，采用比截止閥材料軟的金屬材料制作可以保護好閥體，而且進 行擠壓時接觸更加緊密牢固。壓緊塊9c可采用黃銅材料、鋁制材料、鋁合金材料進行制作， 可以實現(xiàn)不傷害閥體外部與緊密配合的效果。
[0070] 旋轉調節(jié)器8包括旋轉定位環(huán)8a，旋轉定位環(huán)8a與螺紋壓緊軸9的端部固定連 接，旋轉定位環(huán)8a的右側固定安裝有定位環(huán)螺絲8d，定位環(huán)螺絲8d對旋轉定位環(huán)8a進行 固定并限位，旋轉定位環(huán)8a環(huán)繞四周固定焊接有至少一個轉軸柄8b，轉軸柄8b的端部設有 防滑手握塊8c，防滑手握塊8c與轉軸柄8b及旋轉定位環(huán)8a連接的總長度小于左擋板6b 高度的一半距離、實現(xiàn)旋轉定位環(huán)8a的任意旋轉。
[0071] 旋轉調節(jié)器8包括旋轉定位環(huán)8a，旋轉定位環(huán)8a與螺紋壓緊軸9的端部固定連 接，在旋轉定位環(huán)8a旋轉時可以帶動螺紋壓緊軸9進行旋轉，提高旋轉定位環(huán)8a間接的帶 動螺紋壓緊軸9旋轉，可以通過在旋轉定位環(huán)8a安裝外部的結構，提高對旋轉定位環(huán)8a的 操作性能，實現(xiàn)方便操作的效果。
[0072] 旋轉定位環(huán)8a的右側固定安裝有定位環(huán)螺絲8d，定位環(huán)螺絲8d對旋轉定位環(huán)8a 進行固定并限位，確定旋轉定位環(huán)8a的位置固定，不會改變，實現(xiàn)實用持久穩(wěn)固。
[0073] 旋轉定位環(huán)8a環(huán)繞四周固定焊接有至少一個轉軸柄8b，通過轉軸柄8b扳動，帶動 旋轉定位環(huán)8a進行旋轉，提高操作效果，采用杠桿原理進行借力，操作更加省力。
[0074] 轉軸柄8b的端部設有防滑手握塊8c，方便操作人員手掌的操作性，進一步方便操 作效果。
[0075] 防滑手握塊8c與轉軸柄8b及旋轉定位環(huán)8a連接的總長度小于左擋板6b高度的 一半距離、實現(xiàn)旋轉定位環(huán)8a的任意旋轉，進一步確定防滑手握塊8c與轉軸柄8b及旋轉 定位環(huán)8a綜合在一起操作時，可以穩(wěn)定運行。
[0076] 后墻板6c側壁上設有滑動圓弧孔10,滑動圓弧孔10與夾具板7的移動的弧度對 應，夾具板7沿著滑動圓弧孔10移動的位置伸出有螺紋機構、可沿著夾具板7伸出的螺紋 機構進行鎖緊并定位，后墻板6c的內側壁向前方設有至少一根夾板定位螺栓11，夾板定位 螺栓11對夾具板7旋轉的位置進行定位，后墻板6c的內側壁上設有至少一個定位螺栓定 位孔12,定位螺栓定位孔12為螺孔型，定位螺栓定位孔12與夾板定位螺栓11相互配合對 夾具板7進行固定。
[0077] 后墻板6c側壁上設有滑動圓弧孔10,滑動圓弧孔10與夾具板7的移動的弧度對 應，通過滑動圓弧孔10對夾具板7的移動與位置進行限定，進一步保證夾具板7運行持久 后不會變形，即使變形也會及時的對比察覺到。
[0078] 夾具板7沿著滑動圓弧孔10移動的位置伸出有螺紋機構、可沿著夾具板7伸出的 螺紋機構進行鎖緊并定位，進一步提高夾具板7對閥體夾持時的穩(wěn)定效果。
[0079] 后墻板6c的內側壁向前方設有至少一根夾板定位螺栓11，夾板定位螺栓11對夾 具板7旋轉的位置進行定位，在閥體固定后，通過夾板定位螺栓11對閥體的位置進行固定， 確定位置精準不會改變，打孔更加精確。
[0080] 后墻板6c的內側壁上設有至少一個定位螺栓定位孔12,定位螺栓定位孔12為螺 孔型，定位螺栓定位孔12與夾板定位螺栓11相互配合對夾具板7進行固定，通過定位螺栓 定位孔12對夾板定位螺栓11的位置進行調節(jié)，實現(xiàn)不同規(guī)格閥體的定位與加工，提高截止 閥斜孔鉆的夾具6的操作與使用范圍。
[0081] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0082] 盡管本文較多地使用了鉆機底座1、支撐軸la、工作槽2、引流槽2a、引流管2b、工 作臺3、導流槽3a、夾具鎖定塊3b、鎖定塊螺栓3c、鉆機固定墻體4、冷卻液噴管4a、導軌槽 4b、鉆頭機座5、機座移動搖柄5a、控制按鈕5b、鉆頭機座控制柄5c、鉆頭安裝頭5d、鉆頭 5e、截止閥斜孔鉆的夾具6、夾具底板6a、左擋板6b、后墻板6c、右支板6d、前側右支板6e、 前側左支板6f、內六角螺栓6g、夾具板7、閥口圓臺7a、內口徑圓臺7b、螺紋軸7c、螺軸定位 螺絲7d、旋轉調節(jié)器8、旋轉定位環(huán)8a、轉軸柄8b、防滑手握塊8c、定位環(huán)螺絲8d、螺紋壓緊 軸9、第一鎖位螺母9a、第二鎖位螺母％、壓緊塊9c、滑動圓弧孔10、夾板定位螺栓11、定位 螺栓定位孔12等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方 便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型 精神相違背的。
【權利要求】
1. 一種截止閥斜孔鉆機，其特征在于：包括鉆機底座（1 )，所述鉆機底座（1)上設有支 撐軸（la)，所述支撐軸（la)上固定安裝有工作槽（2)，所述工作槽（2)中固定安裝有工作臺 (3)，所述工作臺（3)上安裝有截止閥斜孔鉆的夾具（6)，所述鉆機底座（1)的側部向上設有 鉆機固定墻體（4 )，所述鉆機固定墻體（4 )上設有鉆頭機座（5 )，所述鉆頭機座（5 )與工作臺 (3)上安裝有截止閥斜孔鉆的夾具（6)位置對應安裝，所述鉆頭機座（5)向下安裝有鉆頭 (5e)，所述鉆頭（5e)對截止閥斜孔鉆的夾具（6)夾持的閥體進行打孔。
2. 根據(jù)權利要求1所述的截止閥斜孔鉆機，其特征在于：所述工作槽（2)靠近內側壁 的邊緣設有引流槽（2a)，所述引流槽（2a)對工作槽（2 )中集中的液體進行定向的引流并收 集，所述工作槽（2)底部最低處向下設有引流管（2b)，所述引流管（2b)對工作槽（2)中收集 的廢液進行集中排放。
3. 根據(jù)權利要求1所述的截止閥斜孔鉆機，其特征在于：所述工作臺（3)上排列有至 少一條導流槽（3a)，所述導流槽（3a)對加工時的冷卻液進行導流，所述工作臺（3)與截止 閥斜孔鉆的夾具（6)定位安裝的位置設有夾具鎖定塊（3b)，所述夾具鎖定塊（3b)與工作臺 (3)之間設有鎖定塊螺栓（3c)，所述鎖定塊螺栓（3c)對夾具鎖定塊（3b)的位置進行限定并 鎖緊截止閥斜孔鉆的夾具（6)的位置，所述鉆機固定墻體（4)上設有冷卻液噴管（4a)，所述 冷卻液噴管（4a)將冷卻液定向的噴向截止閥斜孔鉆的夾具（6 )夾持的閥體上、提供加工閥 體的冷卻，所述鉆機固定墻體（4)與鉆頭機座（5)向內的安裝位置設有導軌槽（4b)，所述導 軌槽（4b )對鉆頭機座（5 )提供上下移動的軌跡支撐與導向。
4. 根據(jù)權利要求1所述的截止閥斜孔鉆機，其特征在于：所述鉆頭機座（5)左側壁上設 有機座移動搖柄（5a)，所述機座移動搖柄（5a)搖動鉆頭機座（5)上下移動后并對鉆頭機座 (5)進行定位，所述鉆頭機座（5)的前側面壁上設有至少一個控制按鈕（5b)，所述控制按鈕 (5b)對鉆頭機座（5)的工作快慢與停止啟動進行控制，所述鉆頭機座（5)的右側壁上設有 鉆頭機座控制柄（5c)，所述鉆頭機座控制柄（5c)對鉆頭機座（5)工作時的具體位置進行上 下控制，所述鉆頭機座（5)的下部設有鉆頭安裝頭（5d)，所述鉆頭安裝頭（5d)對鉆頭（5e) 進行夾持、確保鉆頭（5e)的穩(wěn)定安裝效果。
5. 根據(jù)權利要求1所述的截止閥斜孔鉆機，其特征在于：所述截止閥斜孔鉆的夾具（6) 包括夾具底板（6a),所述夾具底板（6a)上環(huán)設有左擋板（6b)、后墻板（6c)、右支板（6d)、前 側右支板（6e)、前側左支板（6f)，所述后墻板（6c)垂直固定安裝在夾具底板（6a)后側邊 緣處，所述左擋板（6b)與右支板（6d)分別固定安裝在后墻板（6c)的左右兩邊，所述左擋 板（6b)、后墻板（6c)、右支板（6d)與夾具底板（6a)垂直固定安裝，所述左擋板（6b)與夾具 底板（6a)的安裝位前側邊設有前側左支板（6f)，所述右支板（6d)與夾具底板（6a)的安裝 位前側邊設有前側右支板（6e)，所述前側左支板（6f)的高度等于左擋板（6b)高度的一半， 所述前側左支板（6f)與后墻板（6c)之間旋轉安裝有夾具板（7)，所述夾具板（7)的中間位 置輪廓與所要加工截止閥口的形狀及大小對應，所述前側左支板（6f)的左側內壁與左擋板 (6b)的邊緣之間設有至少一個內六角螺栓（6g)，所述前側右支板（6e)的右側內壁與右支 板（6d)的邊緣之間設有至少一個內六角螺栓（6g)，所述夾具板（7)的高度小于左擋板（6b) 的高度。
6. 根據(jù)權利要求5所述的截止閥斜孔鉆機，其特征在于：所述夾具板（7)的中間位置固 定設有閥口圓臺（7a)，所述閥口圓臺（7a)的中間位置固定設有內口徑圓臺（7b )。
7. 根據(jù)權利要求5所述的截止閥斜孔鉆機，其特征在于：所述夾具板（7)的兩側邊中間 位置對稱固定安裝有螺紋軸（7c)，所述兩側的螺紋軸（7c)-側貫穿與后側的后墻板（6c)、 一側貫穿于左前側的前側左支板（6f)的端部，所述螺紋軸（7c)上安裝有螺軸定位螺絲 (7d)，所述螺軸定位螺絲（7d)對螺紋軸（7c)進行鎖緊可固定住夾具板（7)的位置，所述螺 軸定位螺絲（7d)對螺紋軸（7c)進行松動時可以使夾具板（7)進行旋轉。
8. 根據(jù)權利要求5所述的截止閥斜孔鉆機，其特征在于：所述左擋板（6b)中間部位貫 穿有螺紋壓緊軸（9)，所述螺紋壓緊軸（9)的右端固定安裝有旋轉調節(jié)器（8)，所述旋轉調 節(jié)器（8)對螺紋壓緊軸（9)的旋轉進行調節(jié)控制，所述螺紋壓緊軸（9)與左擋板（6b)相交 的右側壁位置設有第一鎖位螺母（9a)與第二鎖位螺母（％)，所述第一鎖位螺母（9a)與第 二鎖位螺母（9b)相互配合對螺紋壓緊軸（9)進行鎖緊定位，所述螺紋壓緊軸（9)的左端部 固定安裝有壓緊塊（9c)，所述壓緊塊（9c)采用比截止閥材料軟的金屬材料制作，所述壓緊 塊（9c )可采用黃銅材料、鋁制材料、鋁合金材料進行制作。
9. 根據(jù)權利要求8所述的截止閥斜孔鉆機，其特征在于：所述旋轉調節(jié)器（8)包括旋 轉定位環(huán)（8a)，所述旋轉定位環(huán)（8a)與螺紋壓緊軸（9)的端部固定連接，所述旋轉定位環(huán) (8a)的右側固定安裝有定位環(huán)螺絲（8d)，所述定位環(huán)螺絲（8d)對旋轉定位環(huán)（8a)進行 固定并限位，所述旋轉定位環(huán)（8a)環(huán)繞四周固定焊接有至少一個轉軸柄（8b)，所述轉軸柄 (8b )的端部設有防滑手握塊（8c )，所述防滑手握塊（8c )與轉軸柄（8b )及旋轉定位環(huán)（8a) 連接的總長度小于左擋板（6b)高度的一半距離、實現(xiàn)旋轉定位環(huán)（8a)的任意旋轉。
10. 根據(jù)權利要求5所述的截止閥斜孔鉆機，其特征在于：所述后墻板（6c)側壁上設 有滑動圓弧孔（10)，所述滑動圓弧孔（10)與夾具板（7)的移動的弧度對應，所述夾具板（7) 沿著滑動圓弧孔（10)移動的位置伸出有螺紋機構、可沿著夾具板（7)伸出的螺紋機構進行 鎖緊并定位，所述后墻板（6c)的內側壁向前方設有至少一根夾板定位螺栓（11)，所述夾板 定位螺栓（11)對夾具板（7)旋轉的位置進行定位，所述后墻板（6c)的內側壁上設有至少一 個定位螺栓定位孔（12)，所述定位螺栓定位孔（12)為螺孔型，所述定位螺栓定位孔（12)與 夾板定位螺栓（11)相互配合對夾具板（7 )進行固定。
【文檔編號】B23B41/00GK203900548SQ201420281842
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】林 建, 林勇, 章斌 申請人:浙江瑞興閥門有限公司