一種閥蓋鉆耳的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種閥蓋鉆耳機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的回收槽、固定在回收槽上的若干支撐柱、設(shè)在支撐柱上的工作臺(tái)、固定在工作臺(tái)上的閥蓋夾緊裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位鉆孔裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)閥蓋鉆耳的自動(dòng)化，操作穩(wěn)定，工作效率，產(chǎn)量大，能夠快速冷卻，保證設(shè)備的安全正常運(yùn)行，節(jié)約能源，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用，操作安全，能夠避免對(duì)人體產(chǎn)生危害，調(diào)節(jié)便利，能夠保證鉆耳的精準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種閥蓋鉆耳機(jī)。 一種閥蓋鉆耳機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 閥蓋是裝有閥桿密封件的閥零件，用于連接或是支撐執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥蓋與閥體可以 是一個(gè)整體，也可以分離，閥蓋在日常生活中的使用非常廣泛，這使閥蓋的需求非常大，現(xiàn) 有的技術(shù)中，閥蓋的生產(chǎn)通過(guò)工人手工鉆耳，或者借助一些小的定位器協(xié)助進(jìn)行轉(zhuǎn)耳，工作 效率非常低，需要耗費(fèi)較大的勞動(dòng)力，且存在一定的安全隱患，容易產(chǎn)生安全事故，因此，一 種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且操作穩(wěn)定，能夠生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的閥蓋鉆耳機(jī)成為了當(dāng)下的 需要。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種閥蓋鉆耳機(jī)，至少具有如下技術(shù)效 果：能夠?qū)崿F(xiàn)閥蓋鉆耳的自動(dòng)化，減少勞動(dòng)力的耗費(fèi)，操作穩(wěn)定，工作效率，產(chǎn)量大，能夠快 速冷卻，保證設(shè)備的安全正常運(yùn)行，節(jié)約能源，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用，操作安全，能夠避 免對(duì)人體產(chǎn)生危害，調(diào)節(jié)便利，能夠保證鉆耳的精準(zhǔn)。
[0004] 為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種閥蓋鉆耳機(jī)，包括機(jī) 架、設(shè)在機(jī)架上的回收槽、固定在回收槽上的若干支撐柱、設(shè)在支撐柱上的工作臺(tái)、固定在 工作臺(tái)上的閥蓋夾緊裝置，所述閥蓋夾緊裝置包括底座、設(shè)在工作臺(tái)上并位于底座一側(cè)的 墻板、固定在墻板上的支撐塊、固定在支撐塊上的第一氣缸、設(shè)在支撐塊下方并由第一氣缸 帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的壓塊，所述第一氣缸的活塞桿穿過(guò)支撐塊并與壓塊的頂部固定連接，所述 工作臺(tái)上并位于底座的兩側(cè)分別設(shè)有定位鉆孔裝置，所述定位鉆孔裝置包括設(shè)在工作臺(tái)上 的軌道，所述軌道上滑接有鉆孔箱，所述鉆孔箱上設(shè)有鉆頭，所述鉆頭穿過(guò)鉆孔箱并指向待 加工閥蓋，所述鉆孔箱上固定設(shè)有用于帶動(dòng)鉆頭運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，所述工作臺(tái)上并位于鉆孔箱 的外側(cè)設(shè)有借力板，所述借力板上設(shè)有用于推動(dòng)鉆孔箱左右運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)氣缸，所述氣動(dòng)氣 缸通過(guò)設(shè)在機(jī)架底部的液壓泵帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0005] 在進(jìn)一步特征中，所述工作臺(tái)上設(shè)有冷卻液噴管，所述冷卻液噴管的頭部對(duì)準(zhǔn)底 座頂部，所述機(jī)架底部并位于液壓泵一側(cè)設(shè)有冷卻液槽，所述冷卻液噴管與冷卻液槽連接。
[0006] 在進(jìn)一步特征中，所述借力板上設(shè)有與氣動(dòng)氣缸平行的支撐桿，所述支撐桿上設(shè) 有至少兩個(gè)限位感應(yīng)器。
[0007] 在進(jìn)一步特征中，所述回收槽上設(shè)有回收孔，所述回收孔通過(guò)導(dǎo)管與冷卻液槽連 接。
[0008] 在進(jìn)一步特征中，所述鉆孔箱的一側(cè)設(shè)有鉆頭限位臂，所述鉆頭限位臂的尾部通 過(guò)若干螺釘固定在鉆孔箱側(cè)部，所述鉆頭限位臂的頂部設(shè)有通孔，所述鉆頭伸入通孔內(nèi)。
[0009] 在進(jìn)一步特征中，所述鉆孔箱上并位于電機(jī)一側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。
[0010] 在進(jìn)一步特征中，所述位于底座左側(cè)的軌道固定在工作臺(tái)上，所述位于底座右側(cè) 的軌道底部側(cè)面旋接有微調(diào)螺母，所述底座右側(cè)的軌道上設(shè)有條形槽，所述條形槽上設(shè)有 固定螺母，所述固定螺母螺接入工作臺(tái)。
[0011] 在進(jìn)一步特征中，所述壓塊底部中央位置設(shè)有凸塊，所述凸塊底面的面積小于壓 塊底面的面積。
[0012] 在進(jìn)一步特征中，所述凸塊底面固定設(shè)有固定塊，所述固定塊采用圓柱形結(jié)構(gòu)，所 述固定塊的橫截面與閥蓋頂部的孔徑相等。
[0013] 在進(jìn)一步特征中，所述壓塊底部一側(cè)焊接有延伸板，所述延伸板與壓塊垂直，所述 延伸板的底部固定焊接有用于與閥蓋的底孔配合固定的插栓。
[0014] 有益效果：
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種閥蓋鉆耳機(jī)，至少具 有如下技術(shù)效果：能夠?qū)崿F(xiàn)閥蓋鉆耳的自動(dòng)化，減少勞動(dòng)力的耗費(fèi)，操作穩(wěn)定，工作效率，產(chǎn) 量大，能夠快速冷卻，保證設(shè)備的安全正常運(yùn)行，節(jié)約能源，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用，操作 安全，能夠避免對(duì)人體產(chǎn)生危害，調(diào)節(jié)便利，能夠保證鉆耳的精準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本實(shí)用新型中閥蓋夾緊裝置的放大圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型中定位鉆孔裝置的放大圖。
[0019] 圖中，機(jī)架1、回收槽2、支撐柱3、工作臺(tái)4、回收孔41、閥蓋夾緊裝置5、底座51、墻 板52、支撐塊53、第一氣缸54、壓塊55、定位鉆孔裝置6、軌道61、條形槽611、鉆孔箱62、鉆 頭63、電機(jī)64、借力板65、氣動(dòng)氣缸66、液壓泵67、冷卻液噴管7、冷卻液槽8、支撐桿9、限 位感應(yīng)器10、導(dǎo)管11、鉆頭限位臂12、通孔121、螺釘13、防護(hù)罩14、微調(diào)螺母15、固定螺母 16、凸塊17、固定塊18、延伸板19、插栓20。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實(shí)用新型、本實(shí)用新型 的應(yīng)用或者用途。為了清楚，在附圖中會(huì)使用相應(yīng)的附圖標(biāo)記來(lái)標(biāo)注類似的元件。此處所 應(yīng)用的，短語(yǔ)"A、B和C中的至少一個(gè)"應(yīng)該解釋為應(yīng)用非排他邏輯"或"表示邏輯上的A或 B或C。應(yīng)該理解，在不改變本實(shí)用新型原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各 個(gè)步驟。
[0021] 具體的形狀由設(shè)計(jì)人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應(yīng)視為脫離本實(shí)用新型 的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
[0022] 如圖1-3所示，一種閥蓋鉆耳機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)在機(jī)架1上的回收槽2、固定在回 收槽2上的若干支撐柱3、設(shè)在支撐柱3上的工作臺(tái)4、固定在工作臺(tái)4上的閥蓋夾緊裝置 5,閥蓋夾緊裝置5包括底座51、設(shè)在工作臺(tái)4上并位于底座51 -側(cè)的墻板52、固定在墻板 52上的支撐塊53、固定在支撐塊53上的第一氣缸54、設(shè)在支撐塊53下方并由第一氣缸54 帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的壓塊55,第一氣缸54的活塞桿穿過(guò)支撐塊53并與壓塊55的頂部固定連 接，工作臺(tái)4上并位于底座51的兩側(cè)分別設(shè)有定位鉆孔裝置6,定位鉆孔裝置6包括設(shè)在工 作臺(tái)4上的軌道61，軌道61上滑接有鉆孔箱62,鉆孔箱62上設(shè)有鉆頭63,鉆頭63穿過(guò)鉆 孔箱62并指向待加工閥蓋，鉆孔箱62上固定設(shè)有用于帶動(dòng)鉆頭63運(yùn)動(dòng)的電機(jī)64,工作臺(tái) 4上并位于鉆孔箱62的外側(cè)設(shè)有借力板65,借力板65上設(shè)有用于推動(dòng)鉆孔箱62左右運(yùn)動(dòng) 的氣動(dòng)氣缸66,氣動(dòng)氣缸66通過(guò)設(shè)在機(jī)架1底部的液壓泵67帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0023] 實(shí)際工作時(shí)，將閥蓋放置于底座51上，第一氣缸54帶動(dòng)壓塊55下壓，使閥蓋夾在 底座51與壓塊55之間，液壓泵67啟動(dòng)并帶動(dòng)氣動(dòng)氣缸66啟動(dòng)，繼而推動(dòng)鉆孔箱62在軌 道61上滑動(dòng)，使鉆頭63貼緊閥蓋，就緒后電機(jī)64氣動(dòng)，帶動(dòng)鉆頭63轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠快速穩(wěn) 定地在閥蓋上鉆耳，能夠?qū)崿F(xiàn)閥蓋鉆耳的自動(dòng)化，操作穩(wěn)定，工作效率，產(chǎn)量大。
[0024] 工作臺(tái)4上設(shè)有冷卻液噴管7,冷卻液噴管7的頭部對(duì)準(zhǔn)底座51頂部，機(jī)架1底部 并位于液壓泵67 -側(cè)設(shè)有冷卻液槽8,冷卻液噴管7與冷卻液槽8連接，在鉆頭63進(jìn)行鉆 耳操作的同時(shí)，冷卻液噴管7噴出冷卻液，能夠快速降低閥蓋的溫度，避免了閥蓋因溫度過(guò) 高而使材料發(fā)生變化，影響品質(zhì)，同時(shí)保護(hù)了設(shè)備不因溫度過(guò)高而燒壞。
[0025] 借力板65上設(shè)有與氣動(dòng)氣缸66平行的支撐桿9,支撐桿9上設(shè)有至少兩個(gè)限位感 應(yīng)器10,能夠檢測(cè)氣動(dòng)氣缸66所處的位置，使氣動(dòng)氣缸66能夠快速回位，在操作開(kāi)始時(shí)，能 夠快速投入操作。
[0026] 回收槽2上設(shè)有回收孔41，回收孔41通過(guò)導(dǎo)管11與冷卻液槽8連接，滴下來(lái)的冷 卻液能夠通過(guò)回收孔41回流到冷卻液槽8內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用，節(jié)約了成本。
[0027] 鉆孔箱62的一側(cè)設(shè)有鉆頭限位臂12,鉆頭限位臂12的尾部通過(guò)若干螺釘13固定 在鉆孔箱62側(cè)部，鉆頭限位臂12的頂部設(shè)有通孔121，鉆頭63伸入通孔121內(nèi)，能夠限制 鉆頭63的位置，避免鉆頭63在長(zhǎng)時(shí)間使用后松動(dòng)而影響鉆耳操作，同時(shí)能夠根據(jù)具體鉆頭 63的位置調(diào)節(jié)螺釘13,從而調(diào)節(jié)鉆頭限位臂12的位置，使鉆孔更加精確，保證產(chǎn)品的品質(zhì) 穩(wěn)定。
[0028] 鉆孔箱62上并位于電機(jī)64 -側(cè)設(shè)有防護(hù)罩14,能夠避免電機(jī)64的皮帶打滑使高 速運(yùn)作的電機(jī)部件散出砸到操作人員，同時(shí)能夠避免外界的灰塵進(jìn)入到電機(jī)64內(nèi)部而影 響電機(jī)64的正常運(yùn)作。
[0029] 位于底座51左側(cè)的軌道61固定在工作臺(tái)4上，位于底座51右側(cè)的軌道61底部 側(cè)面旋接有微調(diào)螺母15,底座51右側(cè)的軌道61上設(shè)有條形槽611，條形槽611上設(shè)有固定 螺母16,固定螺母16螺接入工作臺(tái)4,在軌道61發(fā)生偏移時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)微調(diào)螺母15能夠調(diào) 節(jié)軌道61的位置，使軌道61恢復(fù)原位，同時(shí)旋緊固定螺母16,使固定螺母16緊緊固定在條 形槽611上，使軌道61的位置固定。
[0030] 壓塊55底部中央位置設(shè)有凸塊17,凸塊17底面的面積小于壓塊55底面的面積， 在夾緊閥蓋時(shí)，使凸塊17作用在閥蓋上，能夠使作用力更加集中，能夠使閥蓋夾持更加穩(wěn) 定。
[0031] 凸塊17底面固定設(shè)有固定塊18,固定塊18采用圓柱形結(jié)構(gòu)，固定塊18的橫截面 與閥蓋頂部的孔徑相等，在夾緊閥蓋時(shí)，固定塊18插入閥蓋頂部的孔內(nèi)，從而能夠避免閥 蓋打滑，進(jìn)一步使閥蓋加工時(shí)更加穩(wěn)定。
[0032] 壓塊55底部一側(cè)焊接有延伸板19,延伸板19與壓塊55垂直，延伸板19的底部固 定焊接有用于與閥蓋的底孔配合固定的插栓20,從而能夠固定住閥蓋的底部，能夠進(jìn)一步 保持閥蓋在加工過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0033] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。 [0034] 盡管本文較多地使用了機(jī)架1、回收槽2、支撐柱3、工作臺(tái)4、回收孔41、閥蓋夾緊 裝置5、底座51、墻板52、支撐塊53、第一氣缸54、壓塊55、定位鉆孔裝置6、軌道61、條形槽 611、鉆孔箱62、鉆頭63、電機(jī)64、借力板65、氣動(dòng)氣缸66、液壓泵67、冷卻液噴管7、冷卻液 槽8、支撐桿9、限位感應(yīng)器10、導(dǎo)管11、鉆頭限位臂12、通孔121、螺釘13、防護(hù)罩14、微調(diào) 螺母15、固定螺母16、凸塊17、固定塊18、延伸板19、插栓20等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它 術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們 解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（1)、設(shè)在機(jī)架（1)上的回收槽（2)、固定 在回收槽（2)上的若干支撐柱（3)、設(shè)在支撐柱（3)上的工作臺(tái)（4)、固定在工作臺(tái)（4)上 的閥蓋夾緊裝置（5)，所述閥蓋夾緊裝置（5)包括底座（51)、設(shè)在工作臺(tái)（4)上并位于底座 (51) -側(cè)的墻板（52 )、固定在墻板（52 )上的支撐塊（53 )、固定在支撐塊（53 )上的第一氣 缸（54)、設(shè)在支撐塊（53)下方并由第一氣缸（54)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的壓塊（55)，所述第一氣缸 (54)的活塞桿穿過(guò)支撐塊（53)并與壓塊（55)的頂部固定連接，所述工作臺(tái)（4)上并位于 底座（51)的兩側(cè)分別設(shè)有定位鉆孔裝置（6)，所述定位鉆孔裝置（6)包括設(shè)在工作臺(tái)（4)上 的軌道（61)，所述軌道（61)上滑接有鉆孔箱（62)，所述鉆孔箱（62)上設(shè)有鉆頭（63)，所述 鉆頭（63)穿過(guò)鉆孔箱（62)并指向待加工閥蓋，所述鉆孔箱（62)上固定設(shè)有用于帶動(dòng)鉆頭 (63)運(yùn)動(dòng)的電機(jī)（64)，所述工作臺(tái)（4)上并位于鉆孔箱（62)的外側(cè)設(shè)有借力板（65)，所述 借力板（65)上設(shè)有用于推動(dòng)鉆孔箱（62)左右運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)氣缸（66)，所述氣動(dòng)氣缸（66)通 過(guò)設(shè)在機(jī)架（1)底部的液壓泵（67)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)（4)上設(shè)有冷卻液 噴管（7)，所述冷卻液噴管（7)的頭部對(duì)準(zhǔn)底座（51)頂部，所述機(jī)架（1)底部并位于液壓泵 (67) -側(cè)設(shè)有冷卻液槽（8)，所述冷卻液噴管（7)與冷卻液槽（8)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：所述借力板（65)上設(shè)有與氣 動(dòng)氣缸（66 )平行的支撐桿（9 )，所述支撐桿（9 )上設(shè)有至少兩個(gè)限位感應(yīng)器（10 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：所述回收槽（2)上設(shè)有回收孔 (41)，所述回收孔（41)通過(guò)導(dǎo)管（11)與冷卻液槽（8)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：所述鉆孔箱（62)的一側(cè)設(shè)有 鉆頭限位臂（12)，所述鉆頭限位臂（12)的尾部通過(guò)若干螺釘（13)固定在鉆孔箱（62)側(cè)部， 所述鉆頭限位臂（12)的頂部設(shè)有通孔（121 )，所述鉆頭（63)伸入通孔（121)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：所述鉆孔箱（62)上并位于電 機(jī)（64) -側(cè)設(shè)有防護(hù)罩（14)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：所述位于底座（51)左側(cè)的軌 道（61)固定在工作臺(tái)（4)上，所述位于底座（51)右側(cè)的軌道（61)底部側(cè)面旋接有微調(diào)螺 母（15 )，所述底座（51)右側(cè)的軌道（61)上設(shè)有條形槽（611 )，所述條形槽（611)上設(shè)有固 定螺母（16)，所述固定螺母（16)螺接入工作臺(tái)（4)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：所述壓塊（55)底部中央位置 設(shè)有凸塊（17)，所述凸塊（17)底面的面積小于壓塊（55)底面的面積。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：所述凸塊（17)底面固定設(shè)有 固定塊（18)，所述固定塊（18)采用圓柱形結(jié)構(gòu)，所述固定塊（18)的橫截面與閥蓋頂部的孔 徑相等。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋鉆耳機(jī)，其特征在于：所述壓塊（55)底部一側(cè)焊接 有延伸板（19)，所述延伸板（19)與壓塊（55)垂直，所述延伸板（19)的底部固定焊接有用于 與閥蓋的底孔配合固定的插栓（20)。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK203900547SQ201420281736
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】林 建, 林勇, 章斌 申請(qǐng)人:浙江瑞興閥門有限公司