用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，包括燕尾固定板、拉桿裝置及若干組輥?zhàn)涌偝?；所述輥?zhàn)涌偝杏奢佔(zhàn)⑤佪?、小軸和壓板組成，輥輪中心穿小軸后卡在輥?zhàn)壑?，并用壓板固定在輥?zhàn)希惠佔(zhàn)⒘蟹胖糜谘辔补潭ò宓闹行牟壑?，伸出端與拉桿裝置固定連接，可在拉桿裝置帶動(dòng)下沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；燕尾固定板和拉桿裝置均固定在成型器的橫梁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)通過拉桿裝置使輥輪在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，適應(yīng)不同管徑；2)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，小輥始終處于理想位置保證螺旋焊管成型質(zhì)量；3)燕尾固定板采用分段式結(jié)構(gòu)；4)輥?zhàn)硬馁|(zhì)強(qiáng)度高、輥面形狀與螺旋焊管內(nèi)徑相適應(yīng)，寬厚比合理，使用周期長。
【專利說明】用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺旋焊管成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件。

【背景技術(shù)】
[0002]螺旋焊管技術(shù)，從成型理論上分，可以歸屬為三輥成型方法，主要通過三組成型輥奪帶鋼相互作用，使帶鋼彎曲成管狀，再經(jīng)焊接成型。因?yàn)閹т撆c三組成型輥之間以一定的成型角送入以便形成螺旋狀，因此三組成型輥的回轉(zhuǎn)中心與帶鋼運(yùn)動(dòng)方向不垂直，導(dǎo)致三輥在成型過程中與帶鋼或管坯沿三輥軸線方向發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，這樣一方面會(huì)對(duì)三輥工作狀態(tài)有不利影響，如輥面受到磨損等；另一方面對(duì)管子也有不同程度影響，如輥輪與管壁發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)造成管壁拉傷甚至造成波浪彎壓痕。
[0003]目前國內(nèi)螺旋焊管生產(chǎn)線，生產(chǎn)X70?100，鋼管外徑914?1626mm，壁厚18?25.4mm的高鋼級(jí)螺旋焊管的技術(shù)還不成熟，特別是內(nèi)壓輥不能適應(yīng)此種材質(zhì)規(guī)格的鋼管，輥面硬度及厚度嚴(yán)重不足，輥輪極易破碎；同時(shí)輥?zhàn)挪蓟ハ喔蓴_，設(shè)計(jì)不合理，無法滿足使用要求，造成管徑嚴(yán)重超差等質(zhì)量問題，鋼管的一級(jí)品率低，更嚴(yán)重的直接造成廢品，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004]解決上述問題的方法是，將內(nèi)壓輥分成若干個(gè)小輥，每個(gè)小輥的中心連線與其原有軸線一致，合理選擇小輥的材質(zhì)、輥面形狀及寬高比，合理設(shè)計(jì)其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和排布形式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠使小輥在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)整，使小輥始終處于理想位置從而保證螺旋焊管的成型質(zhì)量。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，包括燕尾固定板、拉桿裝置及若干組輥?zhàn)涌偝?；所述輥?zhàn)涌偝杏奢佔(zhàn)?、輥輪、小軸和壓板組成，輥輪中心穿小軸后卡在輥?zhàn)壑校⒂脡喊骞潭ㄔ谳佔(zhàn)?；輥?zhàn)⒘蟹胖糜谘辔补潭ò宓闹行牟壑?，伸出端與拉桿裝置固定連接，可在拉桿裝置帶動(dòng)下沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；燕尾固定板和拉桿裝置均固定在成型器的橫梁上。
[0008]所述燕尾固定板在長度方向至少分為兩段。
[0009]所述拉桿裝置為整體結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)調(diào)節(jié)裝置。
[0010]所述輥輪工作面為與螺旋焊管內(nèi)徑相適應(yīng)的弧面，寬高比為1:2.5?3。
[0011 ] 所述輥輪材質(zhì)為滲碳鋼。
[0012]所述小軸為方軸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]I)通過拉桿裝置可以使輥輪在一定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)不同的管徑，可用于生產(chǎn)X70?100，鋼管外徑914?1626mm，壁厚18?25.4mm的高鋼級(jí)螺旋焊管；
[0015]2)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠使小輥在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)整，使小輥始終處于理想位置從而保證螺旋焊管的成型質(zhì)量；
[0016]3)燕尾固定板采用分段式結(jié)構(gòu)，避免因細(xì)長件加工造成的變形影響輥?zhàn)拥陌惭b精度；
[0017]4)輥?zhàn)硬馁|(zhì)強(qiáng)度高、輥面形狀與螺旋焊管內(nèi)徑相適應(yīng)，寬高比合理，使用周期長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的D向視圖。
[0020]圖3是圖1的左視圖。
[0021]圖中:1.燕尾固定板2.輥?zhàn)涌偝?.拉桿裝置4.調(diào)節(jié)裝置5.螺栓6.橫梁
21.輥?zhàn)?2.輥輪23.小軸24.壓板

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0023]見圖1-圖3，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，包括燕尾固定板1、拉桿裝置3及若干組輥?zhàn)涌偝? ;所述輥?zhàn)涌偝?由輥?zhàn)?1、輥輪
22、小軸23和壓板24組成，輥輪22中心穿小軸23后卡在輥?zhàn)?1槽中，并用壓板24固定在輥?zhàn)?1上；輥?zhàn)?1并列放置于燕尾固定板I的中心槽中，伸出端與拉桿裝置3固定連接，可在拉桿裝置3帶動(dòng)下沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；燕尾固定板I和拉桿裝置3均固定在成型器的橫梁6上。
[0024]所述燕尾固定板I在長度方向至少分為兩段。
[0025]所述拉桿裝置3為整體結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)調(diào)節(jié)裝置4。
[0026]所述輥輪22工作面為與螺旋焊管內(nèi)徑相適應(yīng)的弧面，寬高比為1:2.5?3。
[0027]所述輥輪22材質(zhì)為滲碳鋼。
[0028]所述小軸23為方軸。
[0029]內(nèi)壓輥的輥輪22在工作時(shí)處于焊管內(nèi)，理想工作狀態(tài)下，輥輪22沿焊管螺旋方向滾動(dòng)，且與焊管內(nèi)壁充分接觸，相互間不發(fā)生滑動(dòng)。合理選擇輥面形狀，可以實(shí)現(xiàn)在不更換輥輪22的情況下滿足多種規(guī)格螺旋焊管生產(chǎn)需要，本實(shí)用新型所述輥輪為線接觸式，其母線半徑的計(jì)算公式為:rm = (rt-rbsin2an)/cos2an，其中:rt為棍輪22棍面在管還軸線方向投影的弧的半徑；rb為輥輪半徑；rm為輥輪母線半徑；a n為斜置角度。
[0030]燕尾固定板I采用分段式結(jié)構(gòu)，避免因細(xì)長件加工造成的變形影響輥?zhàn)拥陌惭b精度。
[0031]輥輪22材質(zhì)材質(zhì)選用滲碳鋼，強(qiáng)度高，選擇合理的寬高比，增大了單個(gè)輥?zhàn)拥呢?fù)載能力和受力面積，能夠滿足高鋼級(jí)螺旋管的生產(chǎn)要求，且使用周期長。
[0032]工作時(shí)，通過調(diào)整拉桿裝置3改變輥?zhàn)?1的角度生產(chǎn)不同管型的鋼管，拉桿裝置3尾部設(shè)有調(diào)節(jié)裝置4，調(diào)節(jié)拉桿裝置3的松緊程度，使輥?zhàn)?1轉(zhuǎn)動(dòng)保持靈活自如。
[0033]以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0034]【實(shí)施例1】本實(shí)用新型在螺旋焊管生產(chǎn)中的應(yīng)用一
[0035]本實(shí)施例中，所生產(chǎn)螺旋焊管的規(guī)格為X70級(jí)，1219X25.4mm規(guī)格，采用帶鋼的寬度為1200_，內(nèi)壓成型輥組件采用12組軸子總承2，輥輪22外徑190_，厚度65_，輥?zhàn)?1間距139mm。一個(gè)檢驗(yàn)批次生產(chǎn)8000噸，成品合格率97.2%。
[0036]【實(shí)施例2】本實(shí)用新型在螺旋焊管生產(chǎn)中的應(yīng)用二
[0037]本實(shí)施例中，所生產(chǎn)螺旋焊管的規(guī)格為X70級(jí)，914X 19mm規(guī)格，采用帶鋼的寬度為1800mm，內(nèi)壓成型輥組件采用17組軸子總承，輥輪外徑190mm，厚度65mm，輥?zhàn)g距139mm。一個(gè)檢驗(yàn)批次生產(chǎn)5000噸，成品合格率96.5%。
[0038]【實(shí)施例3】本實(shí)用新型在螺旋焊管生產(chǎn)中的應(yīng)用三
[0039]本實(shí)施例中，所生產(chǎn)螺旋焊管的規(guī)格為X80級(jí)，1016X22mm規(guī)格，采用帶鋼的寬度為1500mm，內(nèi)壓成型輥組件采用14組軸子總承，輥輪外徑190mm，厚度65mm，輥?zhàn)g距139mm。一個(gè)檢驗(yàn)批次生產(chǎn)10000噸，成品合格率95.4%。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，包括燕尾固定板、拉桿裝置及若干組輥?zhàn)涌偝校凰鲚佔(zhàn)涌偝杏奢佔(zhàn)?、輥輪、小軸和壓板組成，輥輪中心穿小軸后卡在輥?zhàn)壑?，并用壓板固定在輥?zhàn)?；輥?zhàn)⒘蟹胖糜谘辔补潭ò宓闹行牟壑?，伸出端與拉桿裝置固定連接，可在拉桿裝置帶動(dòng)下沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；燕尾固定板和拉桿裝置均固定在成型器的橫梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述燕尾固定板在長度方向至少分為兩段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述拉桿裝置為整體結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述輥輪工作面為與螺旋焊管內(nèi)徑相適應(yīng)的弧面，寬高比為1:2.5?3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述輥輪材質(zhì)為滲碳鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述小軸為方軸。
【文檔編號(hào)】B21D5/12GK203991806SQ201420279906
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】趙旭, 薛俊 申請(qǐng)人:中冶遼寧德龍鋼管有限公司