一種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置，其在加工時(shí)能夠以零件內(nèi)腔作為基準(zhǔn)定位，使得加工后壁厚均勻，且能夠快速定位，提高生產(chǎn)效率。其包括底板、待加工零件，所述待加工零件的底面上方設(shè)置有內(nèi)腔，所述底板的兩側(cè)布置有定位架，相向布置的定位夾緊結(jié)構(gòu)分別支承于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述定位架，其特征在于：所述底板的中心位置布置有斜向支架，斜向定位板支承于所述斜向支架的上端面，所述斜向定位板和水平面形成的斜度等于所述待加工零件的底部的斜面的斜度，所述斜向定位板上布置有貫穿的內(nèi)腔導(dǎo)向孔，定位塊的上部貫穿所述內(nèi)腔導(dǎo)向孔后外凸于所述斜向定位板，所述斜向支架的底板上緊固有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷貫穿所述定位塊兩側(cè)的直線導(dǎo)向孔。
【專利說(shuō)明】-種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及加工中心的工件定位的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種利用零件內(nèi)腔 定位加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在殼體零件或者薄壁零件的機(jī)械制造中，傳統(tǒng)的夾具是以零件毛坯四方直角邊定 位加工零件，再以加工過(guò)的面、孔定位加工零件四方，其產(chǎn)生的效果經(jīng)常會(huì)無(wú)法保證四方壁 厚均勻，造成工件壁厚誤差較大。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置，其在加 工時(shí)能夠以零件內(nèi)腔作為基準(zhǔn)定位，使得加工后壁厚均勻，且能夠快速定位，提高生產(chǎn)效 率。
[0005] -種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置，其技術(shù)方案是這樣的：其包括底板、待加工零 件，所述待加工零件的底面上方設(shè)置有內(nèi)腔，所述底板的兩側(cè)布置有定位架，相向布置的定 位夾緊結(jié)構(gòu)分別支承于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述定位架，其特征在于：所述底板的中心位置布置有斜 向支架，斜向定位板支承于所述斜向支架的上端面，所述斜向定位板和水平面形成的斜度 等于所述待加工零件的底部的斜面的斜度，所述斜向定位板上布置有貫穿的內(nèi)腔導(dǎo)向孔， 定位塊的上部貫穿所述內(nèi)腔導(dǎo)向孔后外凸于所述斜向定位板，所述斜向支架的底板上緊固 有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷貫穿所述定位塊兩側(cè)的直線導(dǎo)向孔，所述斜向支架的底板的上端面 和所述定位塊的下端面間布置有彈簧，所述彈簧分別套裝于對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向銷。
[0006] 其進(jìn)一步特征在于：
[0007] 優(yōu)選地，所述定位塊的下端面設(shè)置有推板，所述推板的面積大于所述內(nèi)腔導(dǎo)向孔 的面積，所述推板位于所述斜向定位板的下方，所述導(dǎo)向銷貫穿所述推板后再貫穿所述定 位塊，所述彈簧的上端面頂裝于所述推板的下端面，所述彈簧的下端面頂裝于所述斜向支 架的底板的上端面；
[0008] 所述定位塊的上端外周的立面為逐漸向上收口的結(jié)構(gòu)；
[0009] 所述定位夾緊結(jié)構(gòu)包括V型壓板，直線驅(qū)動(dòng)桿，所述V型壓板布置于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述 定位架的內(nèi)側(cè)，直線驅(qū)動(dòng)桿布置于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述定位架的外側(cè)，所述直線驅(qū)動(dòng)桿貫穿所述 定位架后緊固于所述V型壓板的非壓緊端。
[0010] 采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，將待加工零件的底部?jī)?nèi)腔對(duì)準(zhǔn)外凸的定位塊，外凸的 定位塊的上凸高度通過(guò)彈簧的伸縮自行調(diào)整，確保定位塊的外周面緊貼內(nèi)腔的內(nèi)壁，之后 將待加工零件的底面緊貼斜向定位板的上端面，此時(shí)相向布置的定位夾緊結(jié)構(gòu)動(dòng)作夾緊將 待加工零件的上部結(jié)構(gòu)，使得待加工零件的上部保持水平狀態(tài)，便于加工后續(xù)的面、孔等結(jié) 構(gòu)，其在加工時(shí)能夠以零件內(nèi)腔作為基準(zhǔn)定位，使得加工后壁厚均勻，且能夠快速定位，提 高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 toon] 圖1為本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本實(shí)用新型的待加工零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 一種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置，見(jiàn)圖1、圖2 :其包括底板1、待加工零件2,待加 工零件2的底面3的上方設(shè)置有內(nèi)腔4,底板1的兩側(cè)布置有定位架5,相向布置的定位夾 緊結(jié)構(gòu)6分別支承于對(duì)應(yīng)側(cè)的定位架5,底板1的中心位置布置有斜向支架7,斜向定位板8 支承于斜向支架7的上端面，斜向定位板8和水平面形成的斜度等于待加工零件1的底部 的斜面3的斜度，斜向定位板8上布置有貫穿的內(nèi)腔導(dǎo)向孔9，定位塊10的上部貫穿內(nèi)腔導(dǎo) 向孔9后外凸于斜向定位板8,斜向支架7的底板11上緊固有導(dǎo)向銷12,導(dǎo)向銷12貫穿定 位塊10兩側(cè)的直線導(dǎo)向孔13,斜向支架7的底板11的上端面和定位塊10的下端面間布置 有彈簧14,彈簧14分別套裝于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向銷12。
[0014] 優(yōu)選地，定位塊10的下端面緊固有推板15,推板15位于斜向定位板8的下方，推 板15的面積大于內(nèi)腔導(dǎo)向孔9的面積，其確保定位塊10的下端面不會(huì)滑出內(nèi)腔導(dǎo)向孔9 ; 導(dǎo)向銷12貫穿推板15后再貫穿定位塊10,彈簧14的上端面頂裝于推板15的下端面，彈簧 14的下端面頂裝于斜向支架7的底板11的上端面；定位塊10的上端外周的立面為逐漸向 上收口的結(jié)構(gòu)16 ;定位夾緊結(jié)構(gòu)6包括V型壓板17、直線驅(qū)動(dòng)桿18, V型壓板17布置于對(duì) 應(yīng)側(cè)的定位架5的內(nèi)側(cè)，直線驅(qū)動(dòng)桿18布置于對(duì)應(yīng)側(cè)的定位架5的外側(cè)，直線驅(qū)動(dòng)桿18的 活塞桿貫穿定位架5后緊固于V型壓板17的非壓緊端。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置，其包括底板、待加工零件，所述待加工零件的底面 上方設(shè)置有內(nèi)腔，所述底板的兩側(cè)布置有定位架，相向布置的定位夾緊結(jié)構(gòu)分別支承于對(duì) 應(yīng)側(cè)的所述定位架，其特征在于：所述底板的中心位置布置有斜向支架，斜向定位板支承于 所述斜向支架的上端面，所述斜向定位板和水平面形成的斜度等于所述待加工零件的底部 的斜面的斜度，所述斜向定位板上布置有貫穿的內(nèi)腔導(dǎo)向孔，定位塊的上部貫穿所述內(nèi)腔 導(dǎo)向孔后外凸于所述斜向定位板，所述斜向支架的底板上緊固有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷貫穿 所述定位塊兩側(cè)的直線導(dǎo)向孔，所述斜向支架的底板的上端面和所述定位塊的下端面間布 置有彈簧，所述彈簧分別套裝于對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向銷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置，其特征在于：所述定位塊 的下端面設(shè)置有推板，所述推板的面積大于所述內(nèi)腔導(dǎo)向孔的面積，所述推板位于所述斜 向定位板的下方，所述導(dǎo)向銷貫穿所述推板后再貫穿所述定位塊，所述彈簧的上端面頂裝 于所述推板的下端面，所述彈簧的下端面頂裝于所述斜向支架的底板的上端面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置，其特征在于：所述定位塊 的上端外周的立面為逐漸向上收口的結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種利用零件內(nèi)腔定位加工裝置，其特 征在于：所述定位夾緊結(jié)構(gòu)包括V型壓板，直線驅(qū)動(dòng)桿，所述V型壓板布置于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述 定位架的內(nèi)側(cè)，直線驅(qū)動(dòng)桿布置于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述定位架的外側(cè)，所述直線驅(qū)動(dòng)桿貫穿所述 定位架后緊固于所述V型壓板的非壓緊端。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203900902SQ201420266817
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】顧慶華, 唐晨翔, 吳世超, 賈波 申請(qǐng)人:鷹普（中國(guó)）有限公司