一種多條薄板同步張力卷曲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種多條薄板無地坑式同步張力卷曲裝置，包括卷曲盤和旋轉(zhuǎn)主軸，套裝于旋轉(zhuǎn)主軸上的兩卷曲盤之間設(shè)有隔斷環(huán)片和卷曲盤墊環(huán)，隔斷環(huán)片和旋轉(zhuǎn)主軸之間以內(nèi)凸鍵和鍵槽傳動(dòng)，卷曲盤與卷曲盤墊環(huán)和旋轉(zhuǎn)主軸之間均為過渡配合，過渡配合允許卷曲盤和卷曲盤墊環(huán)同隔斷環(huán)片和旋轉(zhuǎn)主軸之間存在相對運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卷曲盤外圓面的多條成品條帶中某一條或幾條線速度過大，卷曲盤端面和卷曲盤墊環(huán)端面會(huì)與隔斷環(huán)片端面產(chǎn)生摩擦運(yùn)動(dòng)，摩擦力的大小通過軸向加壓裝置壓力的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，卷曲盤外圓上線速度相對較快的成品帶的線速度就相對降低，卷取拉力則保持相對穩(wěn)定，徹底消除表面柔軟的金屬薄板卷曲時(shí)表面劃傷。
【專利說明】—種多條薄板同步張力卷曲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及了一種多條薄板同步張力卷曲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在薄板生產(chǎn)過程中，有將一卷薄板展開后同時(shí)切割(縱剪)為多條后再重新卷曲成筒狀的大量應(yīng)用，原料各個(gè)部分的厚度雖然符合厚度公差要求，但是原料各個(gè)部分的厚度之間又略有不同，同時(shí)切割(縱剪)的多條薄板邊切割部位變形和毛刺不均勻，導(dǎo)致多條成品同步卷曲疊加過程中的每個(gè)卷盤外徑不同,但卷取主軸轉(zhuǎn)速一定，即同步卷曲的多個(gè)卷盤轉(zhuǎn)速相同，由于卷取過程中直徑的差異導(dǎo)致線速度不同，因此卷取時(shí)會(huì)出現(xiàn)多條同時(shí)卷曲的盤卷之緊實(shí)度不均，局部位置有的過緊，壓壞之前卷曲好的成品或造成被卷曲材料被拉伸，有的過松，造成成品卷盤取出后垮塌；再者或由于過緊卷取造成的拉力過大，使卷取設(shè)備受損。
[0003]現(xiàn)今的方法是在卷取主軸前設(shè)置一個(gè)緩沖區(qū)域，將剛切割好的成品放置在緩沖區(qū)域中，然后再通過加壓裝置壓緊切割(縱剪)后的多條料帶產(chǎn)生卷取張力，再以卷取設(shè)備卷取，此種方法雖然解決了上述卷緊的問題，但是對于表面柔軟的金屬薄板由于加壓設(shè)備壓力，使薄板表面產(chǎn)生劃傷從面報(bào)廢，同時(shí)由于緩沖區(qū)域的存在，使整個(gè)薄板生產(chǎn)線體積較大，超薄板生產(chǎn)線緩沖區(qū)域的地坑深度甚至達(dá)十米以上，需要很大的生產(chǎn)用地及投資成本，造成了土地資源的浪費(fèi)，給企業(yè)增加了運(yùn)營成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種無緩沖區(qū)的、切割(縱剪)為多條后的薄板同步張力再卷曲的裝置，其目的:取消切割為多條后重新卷曲時(shí)所需的加壓裝置，以徹底消除表面柔軟的金屬薄板卷曲時(shí)表面劃傷可能,使生產(chǎn)線體積小，占地面積小。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種多條薄板同步張力卷曲裝置，包括機(jī)架、卷曲機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)；機(jī)架下部設(shè)置有基板，基板與地面相連接；
[0007]所述的卷曲機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)主軸、軸承座、卷曲盤、卷曲盤墊環(huán)、隔斷環(huán)片和卷曲變頻電機(jī)，旋轉(zhuǎn)主軸設(shè)有貫通兩端的通孔，卷曲盤、卷曲盤墊環(huán)和隔斷環(huán)片的中部均設(shè)有貫通兩端端面的通孔；
[0008]加壓機(jī)構(gòu)包括加壓拉桿、拉桿接頭、加壓裝置、加壓裝置座板、加壓裝置座板支架和加壓擋環(huán)；
[0009]卷曲變頻電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)的基板上，卷曲變頻電機(jī)通過齒形帶與旋轉(zhuǎn)主軸向相連接；
[0010]旋轉(zhuǎn)主軸通過軸承座安裝在機(jī)架上，加壓拉桿安插在旋轉(zhuǎn)主軸的通孔中，加壓拉桿的一端與加壓擋環(huán)相連接，旋轉(zhuǎn)主軸上的卷曲盤墊環(huán)與加壓擋環(huán)之間設(shè)有加壓過渡環(huán)；[0011 ] 隔斷環(huán)片安裝在旋轉(zhuǎn)主軸外圓工作面上，卷曲盤套接在旋轉(zhuǎn)主軸上，且處在兩個(gè)相鄰的隔斷環(huán)片之間，兩個(gè)相鄰的隔斷環(huán)片和卷曲盤之間均設(shè)有一個(gè)卷曲盤墊環(huán)，卷曲盤墊環(huán)一端的端面與卷曲盤緊靠，另一端的端面與隔斷環(huán)片緊靠；
[0012]所述的加壓裝置的殼體通過加壓裝置座板和加壓裝置座板支架與軸承座相連，力口壓拉桿的另一端通過拉桿接頭與加壓裝置的動(dòng)力桿相連接；
[0013]卷曲盤和卷曲盤墊環(huán)與旋轉(zhuǎn)主軸工作外圓面之間均為過渡配合。
[0014]優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)主軸外圓工作面設(shè)有貫通的鍵槽，所述的隔斷環(huán)片內(nèi)孔設(shè)有與鍵槽相應(yīng)的內(nèi)凸鍵，隔斷環(huán)片通過內(nèi)凸鍵與主軸傳動(dòng)并旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)主軸上還設(shè)有傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪。
[0015]優(yōu)選的，基板上設(shè)有與傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪相應(yīng)的傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪，傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪通過所述的齒形帶與傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪相連接。
[0016]優(yōu)選的,傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪與卷曲變頻電機(jī)通過傳動(dòng)連接器軸向連接。
[0017]優(yōu)選的，加壓裝置具體為加壓缸，動(dòng)力桿具體為活塞桿。
[0018]通過上述技術(shù)方案，卷曲盤和旋轉(zhuǎn)主軸之間設(shè)有隔斷環(huán)片和兩個(gè)卷曲盤墊環(huán)，隔斷環(huán)片和旋轉(zhuǎn)主軸之間均以內(nèi)凸鍵和鍵槽傳動(dòng)，卷曲盤與卷曲盤墊環(huán)處于隔斷環(huán)片之間，卷曲盤與卷曲盤墊環(huán)和旋轉(zhuǎn)主軸之間均為過渡配合，過渡配合允許卷曲盤和卷曲盤墊環(huán)與隔斷環(huán)片和旋轉(zhuǎn)主軸之間存在相對運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卷曲盤外圓面的成品條帶線速度過大(卷盤直徑變大時(shí))，隔斷環(huán)片會(huì)在卷曲盤端面與卷曲盤墊環(huán)端面產(chǎn)生摩擦運(yùn)動(dòng)，摩擦力的大小來通過加壓裝置壓力的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，卷曲盤外圓上成品帶的卷取速度就相對降低，卷取拉力則相對穩(wěn)定，防止了成品卷出現(xiàn)局部位置過緊或過松的情況，避免了表面柔軟的金屬薄板由于再次壓緊造成表面劃傷或被拉伸的現(xiàn)象；該多條薄板同步卷曲裝置不需要緩沖區(qū)域，使該多條薄板同步張力卷曲裝置體積較小，不需要很大的生產(chǎn)用地，提高了土地資源的利用率，給企業(yè)降低了運(yùn)營成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型所公開的一種多條薄板同步張力卷曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型所公開的一種多條薄板同步張力卷曲裝置的卷曲位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0023]1.機(jī)架11.基板111.傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪21.旋轉(zhuǎn)主軸211.傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪22.軸承座23.卷曲盤24.卷曲盤墊環(huán)25.隔斷環(huán)片26.卷曲變頻電機(jī)31.加壓拉桿32.拉桿接頭33.加壓裝置331.動(dòng)力桿34.加壓裝置座板35.加壓裝置座板支架36.加壓擋環(huán)38.加壓過渡環(huán)4.齒形帶5.傳動(dòng)連接器

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]下面結(jié)合示意圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1和圖2所示，一種多條薄板同步張力卷曲裝置，包括機(jī)架1、卷曲機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)；機(jī)架I下部設(shè)置有基板11，基板11與地面相連接，機(jī)架I的下部與地面相連接，防止了多條薄板同步張力卷曲裝置受力晃動(dòng)，確保了成品的尺寸公差符合要求。
[0027]所述的卷曲機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)主軸21、軸承座22、卷曲盤23、卷曲盤墊環(huán)24、隔斷環(huán)片25和卷曲變頻電機(jī)26，旋轉(zhuǎn)主軸21設(shè)有貫通兩端的通孔，卷曲盤23、卷曲盤墊環(huán)24和隔斷環(huán)片25的中部均設(shè)有貫通兩端端面的通孔。
[0028]加壓機(jī)構(gòu)包括加壓拉桿31、拉桿接頭32、加壓裝置33、加壓裝置座板34、加壓裝置座板支架35和加壓擋環(huán)36。
[0029]旋轉(zhuǎn)主軸21上設(shè)有傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪211，機(jī)架I正下方的基板11上設(shè)有與傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪211相應(yīng)的傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪111，傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪111通過所述的齒形帶4與傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪211相連接；傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪111與卷曲變頻電機(jī)26通過傳動(dòng)連接器5軸向連接，卷曲變頻電機(jī)26設(shè)置在機(jī)架I的一側(cè)的基板11上。
[0030]所述的旋轉(zhuǎn)主軸21通過軸承座22安裝在機(jī)架I上，加壓拉桿31安插在旋轉(zhuǎn)主軸21的通孔中，加壓拉桿31的一端與加壓擋環(huán)36相連接，旋轉(zhuǎn)主軸21上的卷曲盤墊環(huán)24與加壓擋環(huán)36之間設(shè)有加壓過渡環(huán)38。
[0031]所述的旋轉(zhuǎn)主軸21外圓工作面設(shè)有貫通的鍵槽，隔斷環(huán)片25內(nèi)孔設(shè)有與鍵槽相應(yīng)的內(nèi)凸鍵，隔斷環(huán)片25安裝在旋轉(zhuǎn)主軸21外圓工作面上，卷曲盤23套接在旋轉(zhuǎn)主軸21上，且處在兩個(gè)相鄰的隔斷環(huán)片25之間，兩個(gè)相鄰的隔斷環(huán)片25和卷曲盤23之間均設(shè)有一個(gè)卷曲盤墊環(huán)24，卷曲盤墊環(huán)24—端的端面與卷曲盤23緊靠，另一端的端面與隔斷環(huán)片25緊靠。
[0032]所述的加壓裝置33的殼體通過加壓裝置座板34和加壓裝置座板支架35與軸承座22相連，加壓拉桿31的另一端通過拉桿接頭32與加壓裝置33的動(dòng)力桿331相連接。
[0033]卷曲盤23和卷曲盤墊環(huán)24與旋轉(zhuǎn)主軸21工作外圓面之間均為過渡配合。
[0034]加壓裝置33為加壓缸，動(dòng)力桿331為活塞桿。
[0035]卷曲盤23和卷曲盤墊環(huán)24與旋轉(zhuǎn)主軸21工作外圓面之間均為過渡配合，過渡配合允許卷曲盤23和卷曲盤墊環(huán)24與隔斷環(huán)片25和旋轉(zhuǎn)主軸21之間存在相對運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卷曲盤23外圓面的成品條帶線速度過大(卷盤直徑變大時(shí))，隔斷環(huán)片25會(huì)在卷曲盤23端面與卷曲盤墊環(huán)24端面產(chǎn)生摩擦運(yùn)動(dòng)，摩擦力的大小來通過加壓缸33壓力的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，卷曲盤23外圓上成品帶的卷取速度就相對降低，卷取拉力則相對穩(wěn)定，防止了成品卷出現(xiàn)局部位置過緊或過松的情況，避免了表面柔軟的多條金屬薄板由于再次壓緊造成表面劃傷或被拉伸的現(xiàn)象；該多條薄板同步卷曲裝置不需要緩沖區(qū)域，使該多條薄板同步張力卷曲裝置體積較小，不需要很大的生產(chǎn)用地，提高了土地資源的利用率，給企業(yè)降低了運(yùn)營成本。
[0036]以上就是一種多條薄板同步張力卷曲裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn):徹底消除表面柔軟的金屬薄板切割(縱剪)為多條后再卷曲時(shí)表面劃傷可能；避免了由于過緊卷取造成成品或卷取設(shè)備受損的現(xiàn)象；該薄板生產(chǎn)線不需要緩沖區(qū)域，使該薄板生產(chǎn)線體積較小，不需要很大的生產(chǎn)用地，提高了土地資源的利用率，給企業(yè)降低了運(yùn)營成本。
[0037]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多條薄板同步張力卷曲裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)、卷曲機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)，機(jī)架(1)下部設(shè)置有基板(11)，基板(11)與地面相連接； 所述的卷曲機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)主軸(21)、軸承座(22)、卷曲盤(23)、卷曲盤墊環(huán)(24)、隔斷環(huán)片(25)和卷曲變頻電機(jī)(26)，旋轉(zhuǎn)主軸(21)設(shè)有貫通兩端的通孔，卷曲盤(23)、卷曲盤墊環(huán)(24)和隔斷環(huán)片(25)的中部均設(shè)有貫通兩端端面的通孔； 加壓機(jī)構(gòu)包括加壓拉桿(31)、拉桿接頭(32)、加壓裝置(33)、加壓裝置座板(34)、加壓裝置座板支架(35)和加壓擋環(huán)(36)； 卷曲變頻電機(jī)(26)設(shè)置在機(jī)架(1)的一側(cè)的基板(11)上，卷曲變頻電機(jī)(26)通過齒形帶(4)與旋轉(zhuǎn)主軸(21)向相連接； 旋轉(zhuǎn)主軸(21)通過軸承座(22)安裝在機(jī)架(1)上，加壓拉桿(31)安插在旋轉(zhuǎn)主軸(21)的通孔中，加壓拉桿(31)的一端與加壓擋環(huán)(36)相連接，旋轉(zhuǎn)主軸(21)上的卷曲盤墊環(huán)(24)與加壓擋環(huán)(36)之間設(shè)有加壓過渡環(huán)(38)； 隔斷環(huán)片(25)安裝在旋轉(zhuǎn)主軸(21)外圓工作面上，卷曲盤(23)套接在旋轉(zhuǎn)主軸(21)上，且處在兩個(gè)相鄰的隔斷環(huán)片(25)之間，兩個(gè)相鄰的隔斷環(huán)片(25)和卷曲盤(23)之間均設(shè)有一個(gè)卷曲盤墊環(huán)(24)，卷曲盤墊環(huán)(24) —端的端面與卷曲盤(23)緊靠，另一端的端面與隔斷環(huán)片(25)緊靠； 所述的加壓裝置(33)的殼體通過加壓裝置座板(34)和加壓裝置座板支架(35)與軸承座(22)相連，加壓拉桿(31)的另一端通過拉桿接頭(32)與加壓裝置(33)的動(dòng)力桿(331)相連接； 卷曲盤(23)和卷曲盤墊環(huán)(24)與旋轉(zhuǎn)主軸(21)工作外圓面之間均為過渡配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條薄板同步張力卷曲裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)主軸(21)外圓工作面設(shè)有貫通的鍵槽，所述的隔斷環(huán)片(25)內(nèi)孔設(shè)有與鍵槽相應(yīng)的內(nèi)凸鍵，隔斷環(huán)片(25)通過內(nèi)凸鍵與主軸(21)傳動(dòng)并旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)主軸(21)上還設(shè)有傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪(211)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多條薄板同步張力卷曲裝置，其特征在于，基板(11)上設(shè)有與傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪(211)相應(yīng)的傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪(111)，傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪(111)通過所述的齒形帶(4)與傳動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪(211)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多條薄板同步張力卷曲裝置，其特征在于，傳動(dòng)主動(dòng)齒形帶輪(111)與卷曲變頻電機(jī)(26)通過傳動(dòng)連接器(5)軸向連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條薄板同步張力卷曲裝置，其特征在于，加壓裝置(33)具體為加壓缸，動(dòng)力桿(331)具體為活塞桿。
【文檔編號】B21C47/26GK204148282SQ201420255948
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】雷乾亮 申請人:蘇州茂騰剪切機(jī)械有限公司