滾齒凸輪數(shù)控分度盤的制作方法
【專利摘要】一種滾齒凸輪數(shù)控分度盤，適用于安裝在一臺CNC中心加工機的一個基準(zhǔn)面，并用于驅(qū)動一個工作回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。該分度盤包含一個包圍界定一個容室的殼體、一個設(shè)置于該容室并沿一條與該基準(zhǔn)面呈一個角度地相交的軸線延伸的凸輪入力軸、一個與該凸輪入力軸銜接且能驅(qū)動該凸輪入力軸繞該軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元，及一個設(shè)置于該容室，且能受該凸輪入力軸連動旋轉(zhuǎn)并帶動該工作回轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動的出力軸回轉(zhuǎn)盤。通過將該凸輪入力軸斜向設(shè)置的設(shè)計，能將較大出力扭矩的驅(qū)動單元直接銜接于該凸輪入力軸，如此能改善現(xiàn)有以減速齒輪組減速所造成的轉(zhuǎn)動精度低、使用磨耗率高等缺點。
【專利說明】滾齒凸輪數(shù)控分度盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分度盤，特別是指一種不使用齒輪組但同樣能達到高出力扭矩的滾齒凸輪數(shù)控分度盤。

【背景技術(shù)】
[0002]參閱圖1，現(xiàn)有的分度盤I適用于設(shè)置在一臺CNC中心加工機2的一個基準(zhǔn)面21，并用于驅(qū)動一個承載待加工工件的工作回轉(zhuǎn)盤(圖未示)轉(zhuǎn)動。
[0003]該分度盤I包含一個包圍界定一個容室111的殼體11、一個與該工作回轉(zhuǎn)盤同軸地設(shè)置于該容室111的出力軸回轉(zhuǎn)盤12、一個設(shè)置于該容室111并能與該出力軸回轉(zhuǎn)盤12嚙合的凸輪入力軸13、一個設(shè)置于該殼體11并能驅(qū)動該凸輪入力軸13繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的馬達14，及一個銜接該馬達14并能傳動該凸輪入力軸13的齒輪組15。
[0004]借此，該馬達14能在該齒輪組15的傳動下驅(qū)動該凸輪入力軸13旋轉(zhuǎn)，該凸輪入力軸13連動該出力軸回轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，最終帶動承載工件的該工作回轉(zhuǎn)盤與該出力軸回轉(zhuǎn)盤12同軸轉(zhuǎn)動。
[0005]該齒輪組15包括多個相哨合的直齒輪151,能于傳動的過程中降低轉(zhuǎn)速并放大該馬達14的出力扭矩。然而，直齒輪151于嚙合時的背隙(backlash)較大，不只傳動較不精確，且還容易產(chǎn)生顫震等問題，增加零件間的磨耗率并降低其使用壽命。
[0006]若欲省略該齒輪組15而將該馬達14直接連接于該凸輪入力軸13，只能通過放大馬達14的規(guī)模來作為增加扭矩的方式，此方法理論上能行，但會遭遇到空間不足的問題，原因是:出力扭矩較大的馬達14’ 一般來說體積也較大，然而設(shè)置該分度盤I的基準(zhǔn)面21到該出力軸回轉(zhuǎn)盤12的軸心121間的間距h(中心高度)有固定規(guī)格，因此在有限的空間中，大型的馬達14’將無法安裝上現(xiàn)有的分度盤I。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的，即在提供一種不使用齒輪組但同樣能達到高出力扭矩的滾齒凸輪數(shù)控分度盤。
[0008]本實用新型滾齒凸輪數(shù)控分度盤，適用于安裝在一個CNC中心加工機的一個基準(zhǔn)面，并用于驅(qū)動該CNC中心加工機的一個工作回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。該滾齒凸輪數(shù)控分度盤包含一個包圍界定一個容室的殼體、一個設(shè)置于該容室并沿一條與該基準(zhǔn)面呈一個角度地相交的軸線延伸的凸輪入力軸、至少一個設(shè)置于該殼體外并與該凸輪入力軸的其中一端銜接且能驅(qū)動該凸輪入力軸繞該軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元，及一個與該工作回轉(zhuǎn)盤同軸地設(shè)置于該容室，且能受該凸輪入力軸連動旋轉(zhuǎn)并帶動該工作回轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動的出力軸回轉(zhuǎn)盤。該凸輪入力軸包括數(shù)個分別繞該軸線形成于表面的曲線溝槽，該出力軸回轉(zhuǎn)盤包括數(shù)個間隔排列于周緣并能分別嵌入所述曲線溝槽的滾動軸承。
[0009]本實用新型滾齒凸輪數(shù)控分度盤，該殼體包括一個遠離該驅(qū)動單元地設(shè)置于該容室且沿該軸線延伸的第一軸承支撐軸，及一個鄰近該驅(qū)動單元，且包圍該軸線以界定一個與該容室相連通的通孔的第二軸承座，該凸輪入力軸還包括一個設(shè)置于遠離該驅(qū)動單元的一端且能旋轉(zhuǎn)地套合于該第一軸承支撐軸的第一軸承、一個形成有所述曲線溝槽的凸輪段，及一個介于該凸輪段與該驅(qū)動單元間，且能旋轉(zhuǎn)地嵌設(shè)于該通孔的第二軸承。
[0010]本實用新型的有益效果在于，通過將該凸輪入力軸斜向設(shè)置的設(shè)計，能將較大出力扭矩的驅(qū)動單元直接銜接于該凸輪入力軸，如此能改善現(xiàn)有以減速齒輪組連接該驅(qū)動單元與該凸輪入力軸所造成的轉(zhuǎn)動精度低、使用磨耗率高等缺點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是一個現(xiàn)有的分度盤安裝于一臺CNC中心加工機的剖面示意圖；
[0012]圖2是本實用新型滾齒凸輪數(shù)控分度盤的較佳實施例安裝于一臺CNC中心加工機的剖面示意圖；
[0013]圖3是該較佳實施例的使用狀態(tài)上視示意圖，說明該較佳實施例與該CNC中心加工機的一個工作回轉(zhuǎn)盤連接；
[0014]圖4是該較佳實施例的使用狀態(tài)側(cè)視示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。
[0016]有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一個較佳實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的明白。
[0017]參閱圖2至圖4，本實用新型滾齒凸輪數(shù)控分度盤的較佳實施例適用于安裝在一臺CNC中心加工機7機臺中的一個基準(zhǔn)面71，并用于驅(qū)動該CNC中心加工機7的一個用于承載待加工工件的工作回轉(zhuǎn)盤72轉(zhuǎn)動。
[0018]該滾齒凸輪數(shù)控分度盤的較佳實施例包含一個包圍界定一個容室31的殼體3、一個設(shè)置于該容室31且沿一條軸線L延伸的凸輪入力軸4、一個設(shè)置于該殼體3外并與該凸輪入力軸4銜接的驅(qū)動單元5，及一個與該工作回轉(zhuǎn)盤72同軸地設(shè)置于該容室31的出力軸回轉(zhuǎn)盤6。該凸輪入力軸4的軸線L與該CNC中心加工機7的基準(zhǔn)面71呈一個角度Θ地相交。
[0019]該殼體3包括一個遠離該驅(qū)動單元5地設(shè)置于該容室31且沿該軸線L延伸的柱狀第一軸承支撐軸32，及一個鄰近該驅(qū)動單元5，且包圍該軸線L以界定一個與該容室31相連通的通孔331的環(huán)狀第二軸承座33。
[0020]該凸輪入力軸4包括一個設(shè)置于遠離該驅(qū)動單元5的一端且能旋轉(zhuǎn)地套合于該第一軸承支撐軸32外的第一軸承41、一個形成有數(shù)個繞該軸線L的曲線溝槽421的凸輪段42，及一個介于該凸輪段42與該驅(qū)動單元5間，且能旋轉(zhuǎn)地嵌設(shè)于該第二軸承座33的通孔331的第二軸承43。
[0021]該出力軸回轉(zhuǎn)盤6包括數(shù)個間隔排列于周緣并能分別嵌入所述曲線溝槽421的滾動軸承61。
[0022]在本實施例中，該驅(qū)動單元5為一個伺服馬達，該第一軸承41為一個滾珠軸承，該第二軸承43為一個斜角滾柱軸承，但不以此為限。
[0023]借此，直接銜接于該凸輪入力軸4的該驅(qū)動單元5能驅(qū)動該凸輪入力軸4繞該軸線L旋轉(zhuǎn)，并連動與該凸輪入力軸4嚙合的該出力軸回轉(zhuǎn)盤6繞一個自身軸心62旋轉(zhuǎn)，最終帶動承載工件的該工作回轉(zhuǎn)盤72與該出力軸回轉(zhuǎn)盤6同軸旋轉(zhuǎn)。
[0024]此外，由于該凸輪入力軸4與該基準(zhǔn)面71呈一個角度Θ地設(shè)置，成功地避開了由該出力軸回轉(zhuǎn)盤6軸心62至該基準(zhǔn)面71的間距，也就是中心高度h的限制，而有了更大的空間可以使用更大出力扭矩的驅(qū)動單元5。
[0025]值得一提的是，本實用新型滾齒凸輪數(shù)控分度盤與現(xiàn)有的分度盤尚有一個差異在于:相較于現(xiàn)有的分度盤兩側(cè)均安裝與該第二軸承43、該第二軸承座33相同類型的軸承、軸承座，本實用新型滾齒凸輪數(shù)控分度盤的第一軸承支撐軸32設(shè)計為柱狀，并能與該凸輪入力軸4的第一軸承41相套合，借此除能達到與現(xiàn)有軸承、軸承座相同的有益的效果外，還能大幅地縮小體積，而能在該凸輪入力軸4傾斜一個角度Θ、使得該殼體3內(nèi)空間較為局限的情形下，順利將該第一軸承41、該第一軸承支撐軸32安裝入該容室31。
[0026]如此，本實用新型滾齒凸輪數(shù)控分度盤除能達到與現(xiàn)有的分度盤同樣的有益的效果外，還能將本實用新型的優(yōu)點歸納如下:
[0027]通過傾斜設(shè)置的該凸輪入力軸4，能避開中心高度h的限制，故能以較大出力扭矩的驅(qū)動單元5取代現(xiàn)有以齒輪組作為加大扭矩的方式，而無需擔(dān)心空間限制該驅(qū)動單元5的規(guī)模，因此能在不犧牲出力扭矩的情況下，免除使用齒輪組可能導(dǎo)致的轉(zhuǎn)動精度低與零件磨耗率高等缺點。
[0028]綜上所述，通過本實用新型滾齒凸輪數(shù)控分度盤斜向設(shè)置該凸輪入力軸4的方式，能在不犧牲出力扭矩的狀況下讓該驅(qū)動單元5與該凸輪入力軸4直接銜接，故相較于現(xiàn)有的分度盤，能有更高的轉(zhuǎn)動精度，且零件的磨耗也能夠減到最低，不只能增加加工的精度與質(zhì)量，也能延長該滾齒凸輪數(shù)控分度盤本身的使用壽命，故確實能達成本實用新型的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種滾齒凸輪數(shù)控分度盤，適用于安裝在一臺CNC中心加工機的一個基準(zhǔn)面，并用于驅(qū)動該CNC中心加工機的一個工作回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，其特征在于: 該滾齒凸輪數(shù)控分度盤，包含: 一個殼體，包圍界定一個容室； 一個凸輪入力軸，設(shè)置于該容室并沿一條與該基準(zhǔn)面呈一個角度地相交的軸線延伸，且包括數(shù)個分別繞該軸線形成于表面的曲線溝槽； 一個驅(qū)動單元，設(shè)置于該殼體外并與該凸輪入力軸的其中一端銜接，且能驅(qū)動該凸輪入力軸繞該軸線旋轉(zhuǎn) '及 一個出力軸回轉(zhuǎn)盤，與該工作回轉(zhuǎn)盤同軸地設(shè)置于該容室，且包括數(shù)個間隔排列于周緣并能分別嵌入所述曲線溝槽的滾動軸承，借此，該出力軸回轉(zhuǎn)盤能受該凸輪入力軸連動旋轉(zhuǎn)并帶動該工作回轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的滾齒凸輪數(shù)控分度盤，其特征在于:該殼體包括一個遠離該驅(qū)動單元地設(shè)置于該容室且沿該軸線延伸的第一軸承支撐軸，及一個鄰近該驅(qū)動單元，且包圍該軸線以界定一個與該容室相連通的通孔的第二軸承座，該凸輪入力軸還包括一個設(shè)置于遠離該驅(qū)動單元的一端且能旋轉(zhuǎn)地套合于該第一軸承支撐軸的第一軸承、一個形成有所述曲線溝槽的凸輪段，及一個介于該凸輪段與該驅(qū)動單元間，且能旋轉(zhuǎn)地嵌設(shè)于該通孔的第二軸承。
【文檔編號】B23Q16/02GK203936711SQ201420244715
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】陳豐田 申請人:簡雪赺