專(zhuān)利名稱(chēng)：齒系統(tǒng)的制作方法
齒系統(tǒng) 本發(fā)明涉及一種用于在諸如疏浚(dredging)或挖掘裝置的掘土 (運(yùn)土，earthmoving)裝置中使用的齒系統(tǒng)，其包括齒和適配器，其中齒以可拆卸方式安裝在該適配器上，齒包括縱向延伸的齒連結(jié)板(tooth web)、縱向延伸的齒底座和位于距齒底座一距離處的縱向延伸的齒頭，所述齒底座和齒頭還相對(duì)于所述齒連結(jié)板基本上橫向地延伸，所述適配器包括適配器底座和適配器頭，所述適配器底座待固定到所述掘土裝置上，諸如待固定到耙頭的齒桿上，所述適配器底座與所述適配器頭之間限定有縱向延伸的底切腔，其中所述齒底座能夠滑動(dòng)地裝配在底切腔內(nèi)，并且其中，所述適配器頭能夠滑動(dòng)地裝配在所述齒底座與所述齒頭之間以用于所述齒相對(duì)于所述適配器的前端的安裝和拆卸。在歐洲專(zhuān)利公開(kāi)EP1997967A1中公開(kāi)了這種齒系統(tǒng)。該公開(kāi)揭露了這樣的齒系統(tǒng)，其中，適配器和齒設(shè)置有至少一對(duì)相應(yīng)形狀的面對(duì)的接觸區(qū)，接觸區(qū)具有階梯狀構(gòu)型。相對(duì)于適配器，面對(duì)的接觸區(qū)的階梯布置表示用于齒的穩(wěn)定支撐。階梯式接觸區(qū)表示用于支撐齒的單獨(dú)區(qū)域，適用于承受施加在齒上的力和彎矩。這種齒系統(tǒng)以及類(lèi)似已有技術(shù)的齒系統(tǒng)的缺點(diǎn)是，齒和/或適配器的壽命由于接觸區(qū)的磨損而受限。最初，齒緊貼地安裝到適配器的腔中。然而，由于部件的制造公差和接觸區(qū)中的磨損，在齒和適配器的接觸表面之間的間隙量可能是最初就存在和/或最終會(huì)出現(xiàn)。間隙量會(huì)隨時(shí)間增加。這樣不斷增加的間隙量可導(dǎo)致適配器和/或齒的接觸區(qū)的甚至更多的磨損。在相對(duì)短的使用期內(nèi)，齒和/或適配器需要維修或甚至更換。尤其是在這些情況下，即，其中齒系統(tǒng)在潛入水中的條件下使用(例如，當(dāng)齒系統(tǒng)用在諸如疏浚裝置的掘土裝置中時(shí))，適配器的壽命短、以及尤其齒可導(dǎo)致相當(dāng)多的停機(jī)時(shí)間和相當(dāng)大的關(guān)聯(lián)操作費(fèi)用。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供改進(jìn)的齒系統(tǒng)，其中現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)和/或其他缺點(diǎn)已被減少或者甚至被排除。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供具有延長(zhǎng)壽命的齒系統(tǒng)。上述目的中的至少一個(gè)目的在根據(jù)權(quán)利要求的前序部分所述的用于在掘土裝置中使用的齒系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，其中，適配器包括至少一個(gè)第一區(qū)和至少一個(gè)第二區(qū)，所述至少一個(gè)第一區(qū)面對(duì)齒的至少一個(gè)對(duì)應(yīng)形狀的第一區(qū)，所述至少一個(gè)第二區(qū)面對(duì)齒的至少一個(gè)對(duì)應(yīng)形狀的第二區(qū)，其中，齒和適配器被構(gòu)造和設(shè)置成使得，在第一使用期中，適配器和齒的第一區(qū)為接觸區(qū)，并且適配器和齒的第二區(qū)為間隙區(qū)，并且在第二使用期內(nèi)，在第一接觸區(qū)磨損之后，適配器和齒的第二區(qū)為接觸區(qū)。由于齒和適配器的這種構(gòu)型，第二區(qū)一旦在第二使用期中成為接觸區(qū)，則第二區(qū)就能夠至少部分地接替第一區(qū)的支撐功能。這會(huì)使得第一區(qū)更少地受到磨損。在由于磨損影響需要對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行維修(如更換齒)之前，該系統(tǒng)可使用更長(zhǎng)的周期。因此，該系統(tǒng)的壽命可以延長(zhǎng)。根據(jù)本發(fā)明的齒系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)可以是，一般可選擇用于在適配器中適當(dāng)支撐齒而所需的尺寸公差比已有齒系統(tǒng)中的尺寸公差大。換句話說(shuō)，與在已有齒系統(tǒng)中的要求相比，關(guān)于齒和/或適配器的制造過(guò)程的精確度的要求不那么嚴(yán)格。例如，在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以簡(jiǎn)化或不再需要一些制造步驟(例如接觸表面的拋光)。此外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，適配器和/或齒可因此使用成本相對(duì)低的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)施例中，所述第一區(qū)具有第一接觸表面面積，并且所述第二區(qū)具有第二接觸表面面積，其中所述第二接觸表面面積大于所述第一接觸表面面積。第二接觸表面面積可以至少是第一接觸表面面積的兩倍。這提供了如下優(yōu)點(diǎn)，即，齒系統(tǒng)的壽命顯著增加。在實(shí)施例中，所述適配器和齒的所述第一區(qū)和所述第二區(qū)至少部分地設(shè)置成一個(gè)在另一個(gè)上方。這提供了如下優(yōu)點(diǎn)，即，可以在相對(duì)小的體積中形成相對(duì)大的接觸表面面積。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述適配器和齒構(gòu)造和布置成，在所述第二使用期中，所述適配器和齒的第一區(qū)由于磨損變?yōu)殚g隙區(qū)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，適配器和齒構(gòu)造和設(shè)置成使得，在所述第二使用期中，所述適配器和齒的第一區(qū)仍然為接觸區(qū)。這意味著第二區(qū)可接替第一區(qū)的部分支撐功能，使得作用于齒和適配器上的力可以分布在較大面積上，從而具有較長(zhǎng)壽命。此外，由于最初只有第一區(qū)是接觸區(qū)而第二區(qū)是間隙區(qū)，相對(duì)于從一開(kāi)始第一區(qū)和第二區(qū)兩者都需要是接觸區(qū)的實(shí)施例來(lái)說(shuō)，制造過(guò)程的精確度可以是低的。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一區(qū)布置在所述齒和所述適配器的上部中，并且所述第二區(qū)布置在所述齒和所述適配器的下部中。在該實(shí)施例中，在齒和適配器的上部中的區(qū)域一般將是首先需要維修的區(qū)域。一般地，與齒以及尤其是適配器的其他部件相比，齒和/或適配器的上部區(qū)域可以更容易地被接近(夠到，access).在實(shí)施例中，所述第一區(qū)包括所述齒頭的面向下的至少一個(gè)表面以及所述適配器頭的面向上的至少一個(gè)表面。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第二區(qū)包括所述適配器底座的面向上的至少一個(gè)表面和所述齒底座的面向下的至少一個(gè)表面。在實(shí)施例中，齒頭包括在齒連結(jié)板的相對(duì)側(cè)上橫向延伸的齒頭凸緣；齒底座包括在齒連結(jié)板的相對(duì)側(cè)上橫向延伸的齒底座凸緣，并且齒頭凸緣和齒底座凸緣的第一區(qū)和第二區(qū)之間的距離基本上對(duì)應(yīng)于底切腔的底表面與適配器的頂表面之間的距離。因此，齒可以由適配器牢固地支撐。在齒系統(tǒng)的實(shí)施例中，所述齒的第一區(qū)與第二區(qū)之間的第一距離基本上不同于所述適配器的第一區(qū)和第二區(qū)之間的第二距離。第一距離和第二距離是以基本上垂直于第一區(qū)和第二區(qū)的方向測(cè)量的。術(shù)語(yǔ)“基本上不同”是用來(lái)表明可以存在0.1-5_的差異。第一距離可以大于第二距離，或者反之亦然。在實(shí)施例中，所述適配器頭包括相對(duì)的橫向適配器凸緣，所述適配器凸緣在所述適配器凸緣的面對(duì)的邊緣處限定狹縫，并且所述適配器凸緣限定所述底切腔，所述齒的連結(jié)板延伸通過(guò)該狹縫且所述齒頭面對(duì)所述適配器凸緣。齒底座可包括在齒連結(jié)板的相對(duì)兩上延伸的齒底座凸緣，每個(gè)齒底座凸緣面向?qū)?yīng)的適配器凸緣。在實(shí)施例中，所述齒包括前蓋，所述前蓋相對(duì)于所述齒頭和所述齒底座橫向地延伸，并且所述前蓋在使用中面對(duì)所述適配器的所述前端。優(yōu)選地，齒的前蓋與適配器的前端毗連，以便避免齒相對(duì)于適配器被卡緊，該卡緊將阻礙齒的更換。齒頭和前蓋可以相互連接，例如以銳角方式相互連接。相互連接的齒頭和前蓋的組合影響為適配器的區(qū)域提供了有利的屏蔽，否則其便容易受挖掘(或疏浚)材料的磨損影響。此外，相互連接的齒頭和前蓋相對(duì)于對(duì)應(yīng)形狀的適配器提供了附加的穩(wěn)定作用，其前部由組合的齒頭和前蓋緊貼地圍繞。在本發(fā)明的實(shí)施例中，設(shè)置有鎖定結(jié)構(gòu)，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括位于所述適配器的所述底切腔的端部處的鎖定構(gòu)件、以及位于所述齒連結(jié)板處的面向所述鎖定構(gòu)件的鎖定部。鎖定構(gòu)件和前蓋可以設(shè)在適配器的相對(duì)端處。在實(shí)施例中，所述適配器的所述底切腔從相對(duì)寬的前端向相對(duì)窄的后端逐漸變細(xì)，所述齒的所述底座構(gòu)件具有實(shí)質(zhì)上相似的逐漸變細(xì)的形狀。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的齒系統(tǒng)，其中在適配器區(qū)與齒區(qū)之間設(shè)置有至少一個(gè)耐磨部件(例如防磨板)。耐磨部件可以松馳地設(shè)置在適配器的腔的底部與齒的下部之間，或者松馳地設(shè)置在齒的前蓋的后側(cè)與適配器的前端之間，或者松馳地設(shè)置在齒頭與適配器頭之間，這使得(當(dāng)需要時(shí))很容易地用新的耐磨部件替換該部件。在其他實(shí)施例中，耐磨部件安裝到適配器，例如使用螺栓安裝。耐磨部件可以在各區(qū)域的整個(gè)長(zhǎng)度和寬度上延伸，而非由適配器或齒的個(gè)別部分限制。耐磨部件的厚度可以對(duì)應(yīng)于齒和適配器的區(qū)域之間的最初間隙量，使得間隙被最小化。從以下對(duì)本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例的說(shuō)明中，本發(fā)明的進(jìn)一步細(xì)節(jié)、特征、效果和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。在本說(shuō)明中，參考附圖。

圖1以立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的齒系統(tǒng)的第一實(shí)施例的側(cè)部圖；圖2以立體圖示出了第一實(shí)施例的后部圖；圖3示出了第一實(shí)施例的另一側(cè)部圖；圖4示出了第一實(shí)施例的前視圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的齒的實(shí)施例的側(cè)-后部圖；圖6示出了根據(jù)圖5的齒的實(shí)施例的底-后部圖；圖7示出了根據(jù)圖5-6的齒的實(shí)施例的底-前部圖；圖8示出了根據(jù)圖5-7的齒的另一側(cè)-頂部圖；圖9示出了根據(jù)圖5-8的齒的后部圖；圖10示出了根據(jù)圖5-9的齒的側(cè)部圖；圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的齒系統(tǒng)的適配器實(shí)施例的側(cè)-后部圖；圖12示出了圖11的實(shí)施例的側(cè)-前部圖；圖13示出了圖11-12的實(shí)施例的側(cè)-底部圖；圖14示出了圖11-13的實(shí)施例的后部圖；圖15示出了圖11-14的實(shí)施例的前部圖；圖16示意性地示出了在第一階段中所連接的適配器和齒；圖17示出了在第二階段中所連接的適配器和齒；圖18不出了從設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的齒系統(tǒng)的實(shí)施例的祀頭(draghead)下方的立體圖。如圖中所示，尤其是如圖5-10中所示，根據(jù)本發(fā)明的齒系統(tǒng)I的實(shí)施例包括能夠可拆卸地連接到適配器3的齒4。如圖5和圖9中所示，齒4包括齒底座10、齒頭12以及在齒底座10與齒頭12之間延伸的齒連結(jié)板11。齒4還包括從齒頭12延伸的挖掘元件13。挖掘元件13可設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)切削刃9。挖掘元件13可進(jìn)一步包括從挖掘元件13延伸到齒頭12的多個(gè)加強(qiáng)肋20，以加強(qiáng)挖掘元件13。如圖中所示，齒頭12以預(yù)定距離設(shè)在齒底座10的對(duì)面。參考圖10，齒4還包括前蓋7，其設(shè)在該齒的前端處并沿橫向方向(通常橫向于齒連結(jié)板11所限定的縱向方向)在齒頭12與齒底座10之間延伸。在使用中，前蓋7包括面向適配器3的前端40的兩個(gè)內(nèi)壁18、19。在圖中所示的實(shí)施例中，齒頭12和前蓋7相互連接，例如以銳角方式相互連接。齒4的底座10包括基本上橫向延伸至齒連結(jié)板11的多個(gè)凸緣。在該齒的前端處設(shè)置有相對(duì)寬的凸緣14和15，其從齒連結(jié)板11向側(cè)面延伸，而在該齒的后端處，齒底座10包括凸緣25和26。齒頭12也包括從齒連結(jié)板11向側(cè)面延伸的一對(duì)凸緣16、17。在如圖中所示的實(shí)施例中，凸緣14-17基本上與齒連結(jié)板11垂直地延伸。在其他實(shí)施例中，凸緣14-17中的一個(gè)或多個(gè)凸緣可以相對(duì)于齒連結(jié)板11成一角度地延伸。適配器3包括適配器底座30、適配器頭31和在適配器底座30與適配器頭31之間的兩個(gè)相對(duì)的直立壁34、35。參考圖11至圖15。適配器頭31包括面對(duì)的適配器凸緣36、37。適配器底座30、直立壁34、35和具有壁34、35的適配器凸緣36、37的適配器頭31確定了以基本上縱向的方向延伸的細(xì)長(zhǎng)底切腔33。腔33通過(guò)在適配器凸緣36、37的位置處的狹縫38而開(kāi)口。如圖1-15中所示，齒4的齒底座10可以滑入和滑出適配器3的底切腔33。同時(shí)，齒4的齒連結(jié)板11可以滑入和滑出狹縫38，從而齒連結(jié)板可以被容納在狹縫中。此外，底切腔33在適配器3的前部分處加寬成一對(duì)下凹槽或狹槽45、46，相應(yīng)的底部凸緣14、15可以被容納在所述一對(duì)下凹槽或狹槽中。類(lèi)似地，一對(duì)上凹槽或狹槽47、48可設(shè)置在適配器3的適配器頭31中。齒4的齒頭12的相應(yīng)上凸緣16、17可部分或全部地容納在凹槽或狹槽47、48中。在其他實(shí)施例中(在圖中未具體示出)，上部槽47、48是不存在的。在這些實(shí)施例中，齒頭的上凸緣16、17可抵靠在適配器頭31的上(平坦)表面上。由于齒4包括與適配器3的前端40相對(duì)的前蓋7，所以適配器3的前端40和齒4的前蓋7 —經(jīng)接觸，則齒4相對(duì)于適配器3的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)就受到限制。為了進(jìn)一步改進(jìn)齒4相對(duì)于適配器3的鎖定，適配器3的前端40包括上述凹槽或狹槽45、46，并且前蓋7和齒底座10的面對(duì)的表面(內(nèi)壁18、19)包括被容納于凹槽或狹槽內(nèi)的凸起或凸緣14、15。同樣地，齒頭12的上凸緣16、17可被容納于適配器頭31中的狹槽或凹槽47、48中。齒頭12和前蓋7的另一項(xiàng)功能是，齒頭和前蓋可以相對(duì)于由齒系統(tǒng)正在切開(kāi)的材料的磨蝕作用而保護(hù)適配器3。參考圖1和圖2，適配器3的與前端40相對(duì)的后端41設(shè)置有用于相對(duì)于適配器3鎖定齒4的鎖定結(jié)構(gòu)50。該鎖定結(jié)構(gòu)50包括連接到適配器3的鎖定元件51以及形成齒4一部分的鉤22 (例如，參見(jiàn)圖5)。鎖定元件可以包括銷(xiāo)52，銷(xiāo)能夠可移除地設(shè)置在鉤22的后面，以便相對(duì)于適配器鎖定該齒。如前所述,齒4設(shè)置有齒頭12。該齒頭12連接到前蓋7并連接到齒連結(jié)板11。該齒頭12包括兩個(gè)齒頭凸緣16、17，所述兩個(gè)齒頭凸緣相對(duì)于齒連結(jié)板11以相反的橫向方向延伸。在使用中，每一齒頭凸緣16、17作用于對(duì)應(yīng)的適配器側(cè)壁34、35，更具體地，作用于設(shè)置于對(duì)應(yīng)的適配器側(cè)壁中的凹槽47、48。同樣地，齒底座10連接到前蓋7和齒連結(jié)板11，并包括以相反的橫向方向延伸的兩個(gè)齒底座凸緣14、15。在圖中所示的實(shí)施例中，上凸緣16、17和下凸緣14、15基本上是平行的。適配器3的內(nèi)部腔33可以具有基本上逐漸變細(xì)的形狀，從前端40處的相對(duì)寬的橫截面朝后端41處的相對(duì)小的橫截面延伸。同樣地，齒底座10可以具有逐漸變細(xì)的形狀，以便緊貼地裝配在適配器3的內(nèi)部腔33內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的齒系統(tǒng)可以安裝在掘土裝置59處。圖18示出了一個(gè)示例，其中齒系統(tǒng)被連接到耙頭。一般地，耙頭包括具有抽吸開(kāi)口 61的并連接到抽吸嘴62的抽吸室殼體60，其中抽吸嘴被連接到通向疏浚容器(未示出)的箱的抽吸管。此外，壓力管道63被設(shè)置成用于供應(yīng)具有在切割過(guò)程中使用的加壓水的多個(gè)噴嘴64。根據(jù)本發(fā)明的齒系統(tǒng)I的適配器3安裝在靠近抽吸室殼體60中的抽吸開(kāi)口 61的齒桿上，其中齒4以這樣的方式設(shè)置，即，在耙頭在水體底部上被拖動(dòng)(至圖中的右側(cè))的同時(shí)，齒4可以在水體底部上施加切割作用。一旦齒系統(tǒng)I的齒4滑入適配器3中并通過(guò)鎖定結(jié)構(gòu)50鎖定，齒系統(tǒng)就可以使用了。在使用中，例如在疏浚操作過(guò)程中，齒4被牢固地保持在適配器內(nèi)。由于齒4相對(duì)于適配器3的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，齒4和/或適配器3將受到磨損，尤其是在齒4與適配器3接觸的那些部分處受到磨損。適配器和齒最初(在第一使用期中)在多個(gè)第一區(qū)接觸，同時(shí)適配器和齒在多個(gè)第二區(qū)保持自由(即它們未接觸)。參考附圖，尤其是圖6、圖12、圖16和圖17，接觸的區(qū)域(本文中也稱(chēng)為接觸表面或接觸區(qū)域)位于齒4和適配器3的上部分和下部分處。圖6示出了由齒4的(A)表示的第一區(qū)與適配器接觸。第一區(qū)(A)出現(xiàn)在齒頭12的左凸緣16和右凸緣17的下表面處(圖12中僅示出了在右凸緣17處的區(qū)域)。齒的第一區(qū)(A)與適配器的相應(yīng)第一區(qū)接觸。參考圖12，與齒的第一區(qū)(A)接觸的第一(適配器)區(qū)是區(qū)(D)，該區(qū)(D)位于適配器頭31中的凹槽47、48的上表面處。另見(jiàn)圖16,參照A、D。參考圖6，齒4的第一區(qū)(B)(即，齒底座10的底表面)也可與適配器3的對(duì)應(yīng)第一區(qū)接觸。參考圖17，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，齒4的第一區(qū)(B)與第一區(qū)(E)(參照?qǐng)D12)(即，適配器3的腔33的底表面)直接接觸。在其他實(shí)施例中，例如圖16中所示，齒4的第一區(qū)(B)僅與適配器3的第一區(qū)(E)間接地接觸，因?yàn)樗^的耐磨板70設(shè)置在齒底座10的下表面與適配器底座30的上表面(即腔33的底表面)之間、或至少在齒4的一些第一區(qū)(A，B)的與適配器3的第一區(qū)(D，E)之間。耐磨板可通過(guò)螺栓或類(lèi)似附接裝置安裝。該耐磨板主要保護(hù)適配器底座免受磨損，并且在該板已磨損的情況下可以方便更換。在上述第一使用期中，適配器3和齒4在第一區(qū)中接觸，并因此局部地受到磨損。在第二區(qū)中，例如齒4的位于齒底座10的凸緣14、15上的第二區(qū)(C，圖6)以及適配器3的位于適配器底座30的前端處的第二區(qū)(F，圖12)最初基本上并未接觸?；旧衔催M(jìn)行接觸的第二區(qū)在本文中也被稱(chēng)為間隙區(qū)的間隙表面。在實(shí)踐中，位于齒底座10上的上述第二區(qū)
(C)與適配器底座處的第二區(qū)(F)之間的間隙90最初的范圍是在0.1到2mm之間。由于磨損，間隙將會(huì)在第一使用期縮小，直到這些區(qū)域相互接觸(即，零間隙)。最后，第一區(qū)將示出不斷增加的磨損。由于齒4和適配器3的特定設(shè)計(jì)，在第一區(qū)中的位置處的磨損將會(huì)導(dǎo)致齒和適配器的第二區(qū)之間的間隙縮小。最后，齒4的第二區(qū)(C)也將與適配器3的第二區(qū)(F)接觸。從那時(shí)刻起，即在上述第一使用期之后的第二使用期中，適配器3和齒4不僅在第一區(qū)中接觸，而且在齒3和適配器4的第二區(qū)中接觸。因此，第二區(qū)可以部分地接替第一區(qū)的支撐功能，從而減少在第一區(qū)的位置處的磨損。在實(shí)踐中，這意味著保養(yǎng)周期(即，在后續(xù)的維修或更換操作之間的周期)可以變得更長(zhǎng)。此外，齒和/或適配器的壽命可以延長(zhǎng)。由于制造過(guò)程的公差，這樣的一種情況可能會(huì)發(fā)生，即，在齒4安裝在適配器3中之后，齒4的下凸緣14、15的第二表面C直接抵靠于適配器3的凹槽45、46的第二表面F上；并且齒頭凸緣16、17與對(duì)應(yīng)的適配器側(cè)壁34、35 (更具體地，設(shè)置在對(duì)應(yīng)的適配器側(cè)壁中的凹槽47、48)之間存在間隙。在這種情況下，本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)仍然存在，其在齒4的齒底座10的底側(cè)處以及在適配器的凹槽45、46的底部和/或底切腔33處具有第一組接觸區(qū)，并且在齒頭12與適配器頭31之間具有第二組接觸區(qū)。如在圖6和圖12中可以看出，由第二區(qū)形成的第二接觸表面面積大于由第一區(qū)形成的第一接觸表面面積。第二接觸表面面積可至少是第一接觸表面面積的兩倍，或者甚至可以是第一接觸表面面積的至少三倍。參考附圖可以看出在第二使用期中，在第一接觸區(qū)A、D磨損之后，第二區(qū)B和C將連同E和F、可能連同第一接觸區(qū)A和D而形成接觸區(qū)。因此，在第二使用期中，總接觸表面面積相對(duì)于第一使用期顯著增加。這提供了如下優(yōu)點(diǎn)，即齒系統(tǒng)的壽命顯著增加。此外，適配器和齒的第一區(qū)和第二區(qū)至少部分地設(shè)置成一個(gè)在另一個(gè)上方。如圖(例如圖6和圖12)中可以看出，第一區(qū)和第二區(qū)相對(duì)于彼此至少部分地設(shè)置在不同的相對(duì)高度，所述高度是在基本上垂直于第一區(qū)和第二區(qū)的方向上。第一區(qū)設(shè)置在第二區(qū)上面，以便第一區(qū)至少部分地與第二區(qū)重疊。這提供了如下優(yōu)點(diǎn)，即，可以在相對(duì)小的體積中形成相對(duì)大的接觸表面面積。雖然已參考其具體實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解本發(fā)明不限于這些實(shí)施例；并且在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可以對(duì)本文中所描述的裝置進(jìn)行變更和修改。
權(quán)利要求
1.一種用于在掘土裝置中使用的齒系統(tǒng)，所述掘土裝置諸如疏浚裝置或挖掘裝置，所述齒系統(tǒng)包括齒和適配器，所述齒以能拆卸的方式安裝到所述適配器上， -所述齒包括縱向延伸的齒連結(jié)板、縱向延伸的齒底座以及位于距齒底座一距離處的縱向延伸的齒頭，所述齒底座和齒頭還相對(duì)于所述齒連結(jié)板基本上橫向地延伸， -所述適配器包括適配器底座和適配器頭，所述適配器底座待固定到所述掘土裝置上，諸如待固定到耙頭的齒桿上，所述適配器底座與所述適配器頭之間限定有縱向延伸的底切腔，其中所述齒底座能夠滑動(dòng)地裝配在底切腔內(nèi)，并且其中，所述適配器頭能夠滑動(dòng)地裝配在所述齒底座與所述齒頭之間以用于所述齒相對(duì)于所述適配器的前端的安裝和拆卸，所述適配器包括至少一個(gè)第一區(qū)，所述至少一個(gè)第一區(qū)面向所述齒的至少一個(gè)對(duì)應(yīng)形狀的第一區(qū)，并且所述適配器包括至少一個(gè)第二區(qū)，所述至少一個(gè)第二區(qū)面向所述齒的至少一個(gè)對(duì)應(yīng)形狀的第二區(qū)，其中，所述齒和所適配器構(gòu)造和布置成使得，在第一使用期中，所述適配器的所述第一區(qū)和所述齒的所述第一區(qū)是接觸區(qū)，并且所述適配器的所述第二區(qū)和所述齒的所述第二區(qū)是間隙區(qū)，并且在第二使用期中，在所述第一接觸區(qū)磨損之后，所述適配器的所述第二區(qū)和所述齒的所述第二區(qū)是接觸區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒系統(tǒng)，其中，所述第一區(qū)具有第一接觸表面面積，并且所述第二區(qū)具有第二接觸表面面積，其中所述第二接觸表面面積大于所述第一接觸表面面積。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，所述適配器和所述齒的所述第一區(qū)和所述第二區(qū)至少部分地設(shè)置成一個(gè)在另一個(gè)上方。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，所述適配器和所述齒構(gòu)造和布置成，在所述第二使用期中，所述適配器的第一區(qū)和所述齒的第一區(qū)由于磨損而變?yōu)殚g隙區(qū)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，所述適配器和齒構(gòu)造和設(shè)置成使得，在所述第二使用期中，所述適配器和所述齒的第一區(qū)仍然為接觸區(qū)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，所述第一區(qū)布置在所述齒和所述適配器的上部中，并且所述第二區(qū)布置在所述齒和所述適配器的下部中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒系統(tǒng)，其中，所述第一區(qū)包括所述齒頭的面向下的至少一個(gè)表面以及所述適配器頭的面向上的至少一個(gè)表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的齒系統(tǒng)，其中，所述第二區(qū)包括所述適配器底座的面向上的至少一個(gè)表面和所述齒底座的面向下的至少一個(gè)表面。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，所述齒的第一區(qū)與第二區(qū)之間的第一距離基本上不同于所述適配器的第一區(qū)與第二區(qū)之間的第二距離。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，所述適配器頭包括相對(duì)的橫向適配器凸緣，所述適配器凸緣在所述適配器凸緣的面對(duì)的邊緣處限定狹縫，并且所述適配器凸緣界定所述底切腔，所述齒的連結(jié)板延伸通過(guò)所述狹縫且所述齒頭面對(duì)所述適配器凸緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的齒系統(tǒng)，其中，所述齒底座包括在所述齒連結(jié)板的相對(duì)側(cè)上延伸的齒底座凸緣，每個(gè)齒底座凸緣均面向?qū)?yīng)的適配器凸緣。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，所述齒包括前蓋，所述前蓋相對(duì)于所述齒頭和所述齒底座橫向地延伸，并且所述前蓋在使用中面對(duì)所述適配器的所述前端。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的齒系統(tǒng)，其中，所述齒頭和所述前蓋相互連接，例如以銳角的方式相互連接。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，設(shè)置有鎖定結(jié)構(gòu)，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括位于所述適配器的所述底切腔的端部處的鎖定構(gòu)件、以及位于所述齒連結(jié)板處的面向所述鎖定構(gòu)件的鎖定部。
15.根據(jù)當(dāng)從屬于權(quán)利要求12時(shí)的權(quán)利要求14所述的齒系統(tǒng)，其中，所述鎖定構(gòu)件和所述前蓋位于所述適配器的相對(duì)端處。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，所述適配器的所述底切腔從相對(duì)寬的前端向相對(duì)窄的后端逐漸變細(xì)，所述齒的所述底座構(gòu)件具有實(shí)質(zhì)上相似的逐漸變細(xì)的形狀。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，所述齒包括從所述齒頭延伸的挖掘元件。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)，其中，適配器區(qū)與齒區(qū)之間設(shè)置有至少一個(gè)耐磨部件。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的齒系統(tǒng)，其中，所述耐磨部件是板狀元件。
20.一種掘土裝置，所述掘土裝置例如疏浚裝置或挖掘裝置，所述掘土裝置包括一個(gè)或多個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的齒系統(tǒng)。
21.一種用于從大量水的底部移除泥土的潛水式疏浚裝置，其中，所述疏浚裝置包括多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1-19中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)。
22.—個(gè)或多個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求1-19中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)在掘土裝置中的使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在掘土裝置中使用的齒系統(tǒng)(1)，該齒系統(tǒng)包括齒(4)和適配器(3)，齒可安裝到適配器上。齒(4)包括齒連結(jié)板(11)、齒底座(10)和位于距齒底座(10)一距離處的齒頭(12)。適配器(3)包括適配器底座(30)，適配器底座待固定到掘土裝置上，適配器底座與適配器頭之間限定有底切腔，其中齒底座能夠滑動(dòng)地裝配到底切腔內(nèi)。適配器包括第一區(qū)和第二區(qū)，所述適配器的第一區(qū)和第二區(qū)分別面向齒的第一區(qū)以及第二區(qū)。齒和適配器構(gòu)造和設(shè)置成使得，在第一使用期中，適配器的第一區(qū)和齒的第一區(qū)是接觸區(qū)，并且適配器的第二區(qū)和齒的第二區(qū)是間隙區(qū)，并且在第二使用期中，在第一接觸區(qū)磨損之后，第二區(qū)是接觸區(qū)。
文檔編號(hào)E02F9/28GK103025969SQ201180035935
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
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