鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)，該鉚壓機構(gòu)包括下壓油缸、上壓板、下壓板、退刀組件和導向軸；下壓板的上端面固定有鉚壓刀刃，退刀組件與鉚壓刀刃驅(qū)動連接，導向軸的外圍套設(shè)有與鉚壓刀刃可接觸的下壓刀刃，且下壓刀刃下壓時與鉚壓刀刃相接觸，鉚壓刀刃的頂端設(shè)有第一斜面，下壓刀刃的底端設(shè)有與第一斜面相適配貼合的第二斜面；下壓板的下端面上設(shè)有鉚壓孔和與鉚壓圈相適配貼合的滑槽板。本實用新型中下壓刀刃通過下壓油缸與鉚壓刀刃接觸，且兩者設(shè)置可接觸的斜面，可通過斜面的徑向分力推動鉚壓刀刃徑向遠動，同時向下的分力壓緊鉚壓圈和隔磁板，保證鉚壓圈與隔磁板之間沒有間隙，達到了同步實現(xiàn)向下壓緊與徑向鉚壓的功能。
【專利說明】鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鉚壓【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在生產(chǎn)過程中，通常需要將鉚壓圈鉚壓在工件的隔磁板上，現(xiàn)有的鉚壓方式主要 有兩種，一種是工作人員會借助工具手動將鉚壓圈壓入，但是手動操作的生產(chǎn)效率低，并 且在壓裝時，鉚壓圈與隔磁板之間很容易出現(xiàn)間隙，不僅影響定位，而且影響最終的裝配質(zhì) 量；另一種是采用滾鉚工藝或鉚點固定，滾鉚工藝需要滾鉚機，該設(shè)備成本高，造成了鉚壓 成本的提高，而且只能進行徑向鉚壓，使得鉚壓圈和隔磁板之間存在間隙；而鉚點工藝不可 靠，容易出現(xiàn)鉚壓圈與隔磁板之間的松動，出現(xiàn)故障頻率比較高，不僅影響裝配質(zhì)量，而且 給使用造成一定的不便。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種定位準確、鉚壓效果好及 鉚壓效率高的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)，包括下壓油缸、上壓 板、下壓板和退刀組件；所述上壓板與下壓板固定連接，所述上壓板與下壓油缸固定連接， 且所述下壓油缸的底端上固定有與其驅(qū)動連接的導向軸；所述下壓板的上端面固定有鉚壓 刀刃，所述退刀組件與鉚壓刀刃驅(qū)動連接，所述導向軸的外圍套設(shè)有與鉚壓刀刃可接觸的 下壓刀刃，且所述下壓刀刃下壓時與鉚壓刀刃相接觸，所述鉚壓刀刃的頂端設(shè)有第一斜面， 所述下壓刀刃的底端設(shè)有與第一斜面相適配貼合的第二斜面；所述下壓板的下端面上設(shè)有 鉚壓孔和與鉚壓圈相適配貼合的滑槽板，且所述導向軸置于鉚壓孔的正上方。
[0005] 其中，所述退刀組件包括退刀導柱、退料氣缸和用于使鉚壓刀刃退回原位的退刀 壓板；所述上壓板的底端固定有固定保護環(huán)，所述導向軸活動套接在該固定保護環(huán)內(nèi)，且所 述退刀壓板活動套設(shè)在該固定保護環(huán)的外壁上且與鉚壓刀刃可接觸連接，所述退料氣缸與 退刀壓板驅(qū)動連接，所述退刀導柱與退刀壓板固定連接。
[0006] 其中，所述退刀壓板的底端上設(shè)有與第一斜面相適配貼合的第三斜面。
[0007] 其中，所述上壓板與下壓板之間通過下壓導柱固定連接，且所述導向軸在上壓板 與下壓板之間活動。
[0008] 其中，所述第一斜面、第二斜面及第三斜面均相對于水平面呈45°設(shè)置。
[0009] 本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的鉚壓圈的鉚壓機 構(gòu)，下壓油缸的底端上固定有與其驅(qū)動連接的導向軸，且導向軸的外圍套設(shè)有與鉚壓刀刃 可接觸的下壓刀刃，使得該下壓刀刃通過下壓油缸與鉚壓刀刃接觸，且兩者設(shè)置可接觸的 斜面，可通過斜面的徑向分力推動鉚壓刀刃徑向遠動，將與滑槽板接觸的鉚壓圈鉚緊，同時 向下的分力壓緊鉚壓圈和隔磁板，保證鉚壓圈與隔磁板之間沒有間隙，達到了同步實現(xiàn)向 下壓緊與徑向鉚壓功能，提高了鉚壓效率和鉚壓質(zhì)量。另外，增設(shè)退刀組件，可保證工裝與 工件的快速分離，進而提高工作效率。本實用新型還具有設(shè)計合理、操作便捷、勞動強度低、 鉚壓效率高及裝配質(zhì)量好的等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)的立體圖；
[0011] 圖2為本實用新型的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)的主視圖；
[0012] 圖3為本實用新型的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)的鉚壓狀態(tài)圖；
[0013] 圖4為本實用新型的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)的鉚壓刀刃退回狀態(tài)圖。
[0014] 主要元件符號說明如下：
[0015] 10、下壓油缸 11、上壓板
[0016] 12、下壓板 13、退刀組件
[0017] 14、導向軸 15、鉚壓刀刃
[0018] 16、下壓刀刃 17、固定保護環(huán)
[0019] 18、下壓導柱 121、滑槽板
[0020] 122、鉚壓孔 131、退刀導柱
[0021] 132、退料氣缸 133、退刀壓板
[0022] 151、第一斜面 161、第二斜面
[0023] 1331、第三斜面

【具體實施方式】
[0024] 為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0025] 請參閱圖1-4，本實用新型提供的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)，包括下壓油缸10、上壓板 11、下壓板12和退刀組件13 ;上壓板11與下壓板12固定連接，上壓板11與下壓油缸10固 定連接，且下壓油缸10的底端上固定有與其驅(qū)動連接的導向軸14 ;下壓板12的上端面固 定有鉚壓刀刃15，退刀組件13與鉚壓刀刃15驅(qū)動連接，導向軸14的外圍套設(shè)有與鉚壓刀 刃15可接觸的下壓刀刃16，且下壓刀刃16下壓時與鉚壓刀刃15相接觸，鉚壓刀刃15的頂 端設(shè)有第一斜面151，下壓刀刃16的底端設(shè)有與第一斜面151相適配貼合的第二斜面161， 第一斜面151和第二斜面161均相對于水平面呈45°設(shè)置，使得兩斜面緊密貼合；下壓板 12的下端面上設(shè)有鉚壓孔122和與鉚壓圈相適配貼合的滑槽板121，且導向軸14置于鉚壓 孔122的正上方?；郯?21既限制鉚壓刀刃15的位置，而且在鉚壓鉚壓圈的過程中，將 鉚壓圈與滑槽板121貼合，然后在該機構(gòu)的鉚壓下，將鉚壓圈鉚壓在工件的隔磁板上。
[0026] 相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型提供的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)，下壓油缸10的底 端上固定有與其驅(qū)動連接的導向軸14，且導向軸14的外圍套設(shè)有與鉚壓刀刃15可接觸的 下壓刀刃16，使得該下壓刀刃16通過下壓油缸10與鉚壓刀刃15接觸，且兩者設(shè)置可接觸 的斜面，可通過斜面的徑向分力推動鉚壓刀刃15徑向遠動，將與滑槽板121接觸的鉚壓圈 鉚緊，同時向下的分力壓緊鉚壓圈和隔磁板，保證鉚壓圈與隔磁板之間沒有間隙，達到了同 步實現(xiàn)向下壓緊與徑向鉚壓功能，提高了鉚壓效率和鉚壓質(zhì)量。另外，增設(shè)退刀組件13，可 保證工裝與工件的快速分離，進而提高工作效率。本實用新型還具有設(shè)計合理、操作便捷、 勞動強度低、鉚壓效率高及裝配質(zhì)量好的等特點。
[0027] 在本實施例中，退刀組件13包括退刀導柱131、退料氣缸132和用于使鉚壓刀刃 15退回原位的退刀壓板133 ;上壓板11的底端固定有固定保護環(huán)17，導向軸14活動套接 在該固定保護環(huán)17內(nèi)，且退刀壓板133活動套設(shè)在該固定保護環(huán)17的外壁上且與鉚壓刀 刃15可接觸連接，退料氣缸132與退刀壓板133驅(qū)動連接，退刀導柱131與退刀壓板133 固定連接。退刀壓板133的底端上設(shè)有與第一斜面151相適配貼合的第三斜面1331。第一 斜面151和第三斜面1331均相對于水平面呈45°設(shè)置，使得兩斜面緊密貼合，使得退刀壓 板133與鉚壓刀刃15之間沒有間隙，也使得兩者之間有均勻的平衡力，在退料氣缸132的 驅(qū)動下，退刀壓板133與鉚壓刀刃15準確分離，鉚壓刀刃15退回到原來的位置上。
[0028] 在本實施例中，上壓板11與下壓板12之間通過下壓導柱18固定連接，且導向軸 14在上壓板11與下壓板12之間活動。當然，本案中并不局限于通過下壓導柱18的方式實 現(xiàn)兩者固定連接，還可以是螺栓或連接桿等其他實施方式實現(xiàn)上壓板11與下壓板12的固 定連接，如果是對上壓板11與下壓板12兩者之間固定方式的改變，均屬于對本案的簡單變 形或變換，落入本案的保護范圍內(nèi)。
[0029] 以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)，其特征在于，包括下壓油缸、上壓板、下壓板和退刀組件； 所述上壓板與下壓板固定連接，所述上壓板與下壓油缸固定連接，且所述下壓油缸的底端 上固定有與其驅(qū)動連接的導向軸；所述下壓板的上端面固定有鉚壓刀刃，所述退刀組件與 鉚壓刀刃驅(qū)動連接，所述導向軸的外圍套設(shè)有與鉚壓刀刃可接觸的下壓刀刃，且所述下壓 刀刃下壓時與鉚壓刀刃相接觸，所述鉚壓刀刃的頂端設(shè)有第一斜面，所述下壓刀刃的底端 設(shè)有與第一斜面相適配貼合的第二斜面；所述下壓板的下端面上設(shè)有鉚壓孔和與鉚壓圈相 適配貼合的滑槽板，且所述導向軸置于鉚壓孔的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)，其特征在于，所述退刀組件包括退刀導 柱、退料氣缸和用于使鉚壓刀刃退回原位的退刀壓板；所述上壓板的底端固定有固定保護 環(huán)，所述導向軸活動套接在該固定保護環(huán)內(nèi)，且所述退刀壓板活動套設(shè)在該固定保護環(huán)的 外壁上且與鉚壓刀刃可接觸連接，所述退料氣缸與退刀壓板驅(qū)動連接，所述退刀導柱與退 刀壓板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)，其特征在于，所述退刀壓板的底端上設(shè) 有與第一斜面相適配貼合的第三斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)，其特征在于，所述上壓板與下壓板之間 通過下壓導柱固定連接，且所述導向軸在上壓板與下壓板之間活動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚壓圈的鉚壓機構(gòu)，其特征在于，所述第一斜面、第二斜面及 第三斜面均相對于水平面呈45°設(shè)置。
【文檔編號】B21D39/00GK203830572SQ201420241003
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】張國聰, 田立全, 李榮華, 梁湘江, 李忠鎖, 王輝 申請人:深圳市納瑞科技有限公司