高精度定徑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度定徑裝置，包括：左定徑模座、右定徑模座，兩個上定徑模座和兩個下定徑模座，左定徑模座內(nèi)部設(shè)有左模具輪，外部連接有左寬度調(diào)節(jié)盤，左模具輪的圓周邊上設(shè)有第一凸起，右定徑模座內(nèi)部設(shè)有右模具輪，外部連接有右寬度調(diào)節(jié)盤，左模具輪的圓周邊上設(shè)有第二凸起；兩個上定徑模中心均設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)穿透連接有上軸，在兩個上定徑模座頂端連接有高度調(diào)節(jié)盤，上軸中心固定有上模具輪，兩個下定徑模座中心均設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)穿透連接有下軸，下軸中心固定有下模具輪；第一凸起和第二凸起安插于上模具輪和下模具輪之間的空隙內(nèi)形成進料口，通過上述方式，本實用新型能夠提高工件大小的加工精度，提供高質(zhì)量工件的保證。
【專利說明】高精度定徑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種機械領(lǐng)域，特別涉及一種高精度定徑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學技術(shù)的不斷提高，對各種機械設(shè)備的要求也越來越高，而定徑機能夠在 較小的總減徑率和小的單機減徑率條件下，將工件軋成一定要求的尺寸精度和真圓度，并 進一步提高工件外表面質(zhì)量，現(xiàn)階段，由于對工件的加工要求較高，因此定徑機在加工過程 中成為了關(guān)鍵的一部分，但是現(xiàn)有技術(shù)中的定徑機結(jié)構(gòu)較為復雜，且精度較低。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度定徑裝置，能夠提高工件大小 的加工精度，提供高質(zhì)量工件的保證。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高精度定徑 裝置，包括：寬度定徑裝置、高度定徑裝置和機架；
[0005] 所述寬度定徑裝置包括：活動安裝在所述機架上的左定徑模座和右定徑模座，所 述左定徑模座呈橫向的U型結(jié)構(gòu)，且在U型口的內(nèi)部通過一固定軸固定有可旋轉(zhuǎn)的左模具 輪，所述左模具輪的圓周邊中心設(shè)有第一凸起，所述左定徑模座外部固定連接有左寬度調(diào) 節(jié)盤，所述右定徑模座呈橫向的U型結(jié)構(gòu)，且在U型口的內(nèi)部通過一固定軸固定有可旋轉(zhuǎn)的 右模具輪，所述右模具輪的圓周邊中心設(shè)有第二凸起，所述右定徑模座外部固定連接有右 寬度調(diào)節(jié)盤，所述左模具輪和所述右模具輪位于同一水平截面；
[0006] 所述高度定徑裝置包括：活動安裝在所述機架上的兩個上定徑模座和固定安裝在 所述機架上的兩個下定徑模座，所述兩個上定徑模座中心均設(shè)有上通孔，呈左右對稱分布， 且在左右兩個上通孔內(nèi)通過軸承穿透連接有上軸，同時在兩個上定徑模座頂端均通過絲桿 連接有高度調(diào)節(jié)盤，在所述上軸的中部，且位于左定徑模具和右定徑模具之間固定有上模 具輪，所述兩個下定徑模座中心均設(shè)有下通孔，呈左右對稱部分，且在左右兩個下通孔內(nèi)通 過軸承穿透連接有下軸，在所述下軸的中部、且位于左定徑模具和右定徑模具之間固定有 下模具輪，所述上模具輪和所述下模具輪位于同一縱向截面；
[0007] 所述上模具輪和所述下模具輪之間留有間隙，所述左模具輪上的第一凸起和所述 右模具輪上的第二凸起均安插于所述間隙內(nèi)，并與所述上模具輪和所述下模具輪形成進料 □。
[0008] 在本實用新型的一較佳實施例中，在所述支架的對應兩個高度調(diào)節(jié)盤處設(shè)有縱向 導軌，在所述支架的對應左寬度調(diào)節(jié)盤和右寬度調(diào)節(jié)盤處設(shè)有橫向?qū)к墶?br> [0009] 在本實用新型的一較佳實施例中，所述上軸和所述下軸的材料為硬質(zhì)合金剛，具 備有良好的硬度，增長使用壽命。
[0010] 在本實用新型的一較佳實施例中，所述上軸和所述下軸相互平行，易校準上模具 輪和下模具輪的中心對稱度，能夠提高加工精度。 toon] 在本實用新型的一較佳實施例中，所述上軸和所述下軸的一端通過螺母固定，另 一端連接有傳動齒輪，用于提供軸旋轉(zhuǎn)的動力。
[0012] 在本實用新型的一較佳實施例中，所述絲桿和所述高度調(diào)節(jié)盤之間為螺紋連接， 能夠通過旋鈕高度調(diào)節(jié)盤來實現(xiàn)上軸的上下移動，操作方便快捷。
[0013] 本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置寬度定徑裝置、高度定徑裝置，從 而對工件的寬度和高度同時進行定徑處理，使得加工出來的產(chǎn)品的加工精度較高，能夠保 證所加工出來產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，同時能夠通過調(diào)節(jié)寬度調(diào)節(jié)盤和高度調(diào)節(jié)盤，可以實現(xiàn) 對多種大小不同的工件進行定徑處理，適用范圍較廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型在一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖中各組件及附圖標記分別為：1、左定徑模座，2、右定徑模座，3、左模具輪，4、左 寬度調(diào)節(jié)盤，5、右模具輪，6、右寬度調(diào)節(jié)盤，7、上定徑模座，8、上軸，9、上模具輪，10、下定徑 模座，11、下軸，12、下模具輪，13、機架，14、絲桿，15、高度調(diào)節(jié)盤，16、進料口，17、第一凸起， 18、第二凸起。

【具體實施方式】
[0016] 本實用新型進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù) 人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017] 請參考圖1在本實用新型的實施例中，一種高精度定徑裝置，包括：寬度定徑裝 置、高度定徑裝置和機架；
[0018] 所述寬度定徑裝置包括：活動安裝在所述機架13上的左定徑模座1和右定徑模座 2,所述左定徑模座1呈橫向的U型結(jié)構(gòu)，且在U型口的內(nèi)部通過一固定軸固定有可旋轉(zhuǎn)的 左模具輪3,所述左模具輪3的圓周邊中心設(shè)有第一凸起17,所述第一凸起17超出所述左 定徑模座1的U型口，所述左定徑模1外部固定連接有左寬度調(diào)節(jié)盤4,所述右定徑模座2 呈橫向的U型結(jié)構(gòu)，且在U型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部通過一固定軸固定有可旋轉(zhuǎn)的右模具輪5,所述右 模具輪5的圓周邊中心設(shè)有第二凸起18,所述右定徑模座外部固定連接有右寬度調(diào)節(jié)盤6， 所述左模具輪3和所述右模具5輪位于同一水平截面；
[0019] 所述高度定徑裝置包括：活動安裝在所述機架13上的兩個上定徑模座7和固定安 裝在所述機架上的兩個下定徑模座10,所述兩個上定徑模座7中心均設(shè)有上通孔，呈左右 對稱分布，且在左右兩個上通孔內(nèi)通過軸承穿透連接有上軸8,且在兩個上定徑模座7頂端 均通過絲桿14連接有高度調(diào)節(jié)盤15,在所述上軸8的中部，且位于左定徑模座1和右定徑 模座2之間固定有上模具輪9,所述兩個下定徑模座10中心均設(shè)有下通孔，呈左右對稱分 布，且在左右兩個下通孔內(nèi)通過軸承穿透連接有下軸11，在所述下軸11的中部、且位于左 定徑模座1和右定徑模座2之間固定有下模具輪12,所述上模具輪9和所述下模具輪12位 于同一縱向截面；
[0020] 所述上模具輪9和所述下模具輪12之間留有間隙，所述左模具輪3上的第一凸起 17和所述右模具輪5上的第二凸起18均安插于所述間隙內(nèi)，并與所述上模具輪9和所述下 模具輪12形成進料口 16。
[0021] 其中，所述支架13上對應兩個高度調(diào)節(jié)盤15設(shè)有縱向?qū)к?，所述支?3上對應 左寬度調(diào)節(jié)盤4和右寬度調(diào)節(jié)盤6設(shè)有橫向?qū)к墶?br> [0022] 所述上軸8和所述下軸11相互平行，易校準上模具輪9和下模具輪12的中心對 稱度，能夠提高加工精度。
[0023] 所述上軸8和所述下軸11的一端通過螺母固定，另一端連接有傳動齒輪，用于提 供軸旋轉(zhuǎn)的動力。
[0024] 所述絲桿14和所述高度調(diào)節(jié)盤15之間為螺紋連接，能夠通過旋鈕高度調(diào)節(jié)盤來 實現(xiàn)上軸的上下移動，操作方便快捷。
[0025] 所述上軸8和所述下軸11的材料為硬質(zhì)合金剛，具備有良好的硬度，增長使用壽 命。
[0026] 本實用新型揭示了一種高精度定徑裝置，其具體工作流程如下：按照加工工件的 尺寸要求，調(diào)節(jié)寬度定徑裝置中的左寬度調(diào)節(jié)盤4和右寬度調(diào)節(jié)盤6,使得左定徑模座1和 右定徑模座2通過橫向?qū)к夁M行滑動，從而帶動左模具輪3和右模具輪5進行左右移動，使 得第一凸起17和第二凸起18也作左右移動，從而調(diào)節(jié)工件的寬度尺寸；由于左右兩個下定 徑模座10固定于機架13上，導致下軸11固定不動，從而使得下模具輪12上下方向不發(fā)生 位移，再調(diào)節(jié)左右兩個高度調(diào)節(jié)盤15,保證上軸8和下軸11處于平行狀態(tài)，通過與其螺紋連 接的絲桿14,使得左右兩個上定徑模座7進行上下移動，帶動上軸8進行上下移動，從而帶 動上模具輪9上下移動，從而實現(xiàn)工件高度的調(diào)節(jié)，最終將第一凸起17和第二凸起16安插 于上模具輪9和下模具輪12的空隙中所形成的進料口 16的高度和寬度調(diào)節(jié)到需要的尺寸 上，此定徑裝置中所述上軸8和所述下軸11的最大跳動幅度在0. 02mm以內(nèi)，同時從高度和 寬度兩方面同時進行定徑處理，有效地提高了加工精度，保證了高質(zhì)量的要求，同時能夠根 據(jù)加工尺寸要求隨意調(diào)節(jié)定徑裝置內(nèi)進料口的高度和寬度，從而實現(xiàn)對多種大小不同的工 件進行定徑處理，使用范圍廣。
[0027] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高精度定徑裝置，其特征在于，包括：寬度定徑裝置、高度定徑裝置和機架； 所述寬度定徑裝置包括：活動安裝在所述機架上的左定徑模座和右定徑模座，所述左 定徑模座呈橫向的U型結(jié)構(gòu)，且在U型口的內(nèi)部通過一固定軸固定有可旋轉(zhuǎn)的左模具輪，所 述左模具輪的圓周邊中心設(shè)有第一凸起，所述左定徑模座外部固定連接有左寬度調(diào)節(jié)盤， 所述右定徑模座呈橫向的U型結(jié)構(gòu)，且在U型口的內(nèi)部通過一固定軸固定有可旋轉(zhuǎn)的右模 具輪，所述右模具輪的圓周邊中心設(shè)有第二凸起，所述右定徑模座外部固定連接有右寬度 調(diào)節(jié)盤，所述左模具輪和所述右模具輪位于同一水平截面； 所述高度定徑裝置包括：活動安裝在所述機架上的兩個上定徑模座和固定安裝在所述 機架上的兩個下定徑模座，所述兩個上定徑模座中心均設(shè)有上通孔，呈左右對稱分布，且在 左右兩個上通孔內(nèi)通過軸承穿透連接有上軸，同時在兩個上定徑模座頂端均通過絲桿連接 有高度調(diào)節(jié)盤，在所述上軸的中部，且位于左定徑模具和右定徑模具之間固定有上模具輪， 所述兩個下定徑模座中心均設(shè)有下通孔，呈左右對稱部分，且在左右兩個下通孔內(nèi)通過軸 承穿透連接有下軸，在所述下軸的中部、且位于左定徑模具和右定徑模具之間固定有下模 具輪，所述上模具輪和所述下模具輪位于同一縱向截面； 所述上模具輪和所述下模具輪之間留有間隙，所述左模具輪上的第一凸起和所述右模 具輪上的第二凸起均安插于所述間隙內(nèi)，并與所述上模具輪和所述下模具輪形成進料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度定徑裝置，其特征在于，在所述機架的對應兩個高度 調(diào)節(jié)盤處設(shè)有縱向?qū)к墸谒鰴C架的對應左寬度調(diào)節(jié)盤和右寬度調(diào)節(jié)盤處設(shè)有橫向?qū)?軌。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度定徑裝置，其特征在于，所述上軸和所述下軸的材料 為硬質(zhì)合金剛。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度定徑裝置，其特征在于，所述上軸和所述下軸相互平 行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度定徑裝置，其特征在于，所述上軸和所述下軸的一端 通過螺母固定，另一端連接有傳動齒輪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度定徑裝置，其特征在于，所述絲桿和所述高度調(diào)節(jié)盤 之間為螺紋連接。
【文檔編號】B21C37/30GK203842946SQ201420224584
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】宋臻 申請人:蘇州萃田精密機械有限公司